ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние углерода на структуру и свойства стали из "Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Темиературные точки, образующие на диаграмме состояния лиши 05, Р5/( II 5Е, называются критическими точками и условно обозначаются буквой А с указанием цифровых индексов аллотропического превращения (табл. 2). [c.6] Положение критически.х точек зависит от скорости нагрева или охлаждения. [c.6] Доэвтсктоидная сталь в равновесном (отожженном) состоянии имеет структуру, состоящую из феррита и перлита эвтектоидная — структуру перлита за-эвтектоидная — перлита и цементита. [c.7] Превращение аустенита при различны.х степенях переохлаждения описывается диаграммами изотермического превращения аустенита. На рис. 2, в качестве примера, приведена такая диаграмма для эвтектоидиой углеродистой стали. [c.7] В результате распада аустенита в области температуры от Л до изгиба кривой изотермического яревращеиня образуется смесь феррита и цементита. Дисперсность этой смеси тем больше, чем ниже температура распада, т. е. чем больше степень переохлаждения. [c.7] При переохлаждении аустенита до температуры М аустенпт превращается в мартенсит. Это превращение протекает в интервале температур Мп—Мк. Значение температур Л1 и определяется в основном составом аустенита. Чем больше в нем углерода, тем ниже температура Л1 и М (рис, 3). [c.7] Скорость охлаждения, при которой достигается значительное переохлаждение н в структуре стали образуется мартенсит, называется критической скоростью охлаждения. Значение критической скорости охлаждения заппопт от количества углерода в стали (табл. 3). [c.8] Таким образом, в зависимости от степени иерео.хлаждения и скорости охлаждения можно получить различные структуры, а следовательно, п различные свойства стали. Свопства различных структур приведены в табл. 4 [148]. [c.8] На рис. 4 приведена диаграмма изменения механических свойств стали (в отожженном п закаленном состоянии) в зависимости от содержания в ней углерода из диаграммы видно, что с повышением содержания углерода твердость и предел прочности стали возрастают. Особенно резко этО проявляется у стали, закаленной на мартенсит. [c.8] Однако при содержании в стали углерода менее 0,3% закалка не приводит еще к значительному увеличению твердости и предела прочности по сравнению с пезакаленным состоянием. [c.8] При содержании углерода более 0,3% прочность и твердость стали после закалки на мартенсит возрастают наиболее резко и соответствующие им кривые на рис, 4 круто поднимаются вверх. [c.8] Относительное удлинение, наоборот, с повышением количества углерода в стали уменьшается. Закалка на мартенсит приводит к еи(е более резкому снижению относительного удлинения. Так, для стали, содержаи1ей 0,4% углерода, относительное удлинение в незакалеином состоянии (отожженном) составляет приблизительно 20%, а в закаленном — около 1- 1,5%. [c.11] Таким образом, чем больше углерода в стали, тем выше ее твердость и прочность, но ниже пластические свойства. [c.11] В зависимости от содержания углерода н термической обработки изменяются и физические свойства углеродистой стали. [c.11] В закаленном состоянии влияние углерода на понижение удельного веса сказывается еще более резко (рис. 5). [c.11] Изменение удельного веса стали при закалке па мартенсит вызывает резкое изменение ее объема. [c.11] удельный объем эвтектоидной стали при закалке увеличивается примерно иа 1%. [c.11] Резкое изменение удельного объема стали при закалке приводит в ряде случаев к изменению короблению и образованию трещин. [c.11] Вернуться к основной статье