ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высоколегированная сталь, применяемая для изготовления нефте- j заводской и нефтехимической аппаратуры из "Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Для обозначения марок легированной конструкционной стали, как и для низколегированных сталей, принято сочетание цифр и букв. Конструкционная -легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения высококачественной стали, содержащей минимальные количества вредных примесей серы и фосфора, в конце условного обозначения марки стали ставится буква А. [c.45] Например, сталь марки 18Х2Н4МА— высококачественная, содержит в среднем 0,118% С 2% Сг 4% N1 0,2—0,3% Мо. Количество серы и фосфора в этой стали допускается не более 0,03%. [c.45] В качественной стали (без буквы А) содержание серы и фосфора — не более 0,04% каждого. [c.45] Наиболее важной характеристикой конструкционной легированной стали являются механические свойства. В деталях малых размеров, прокаливающихся при термической обработке насквозь, механические свойства стали определ.ч-ются в основном количеством углерода и практически не зависят от содержания легирующих элементов. Влияние легирующих элементов сказывается на механических свойствах стали лишь в деталях крупных размеров, прокаливающихся на различную глубину (в зависимости от содержания легирующих элементов). В связи с этим для изготовления различных изделий необходимо выбирать марки легированной конструкционной стали с учетом ее прокаливае-мости. [c.45] В табл. 31 (ГОСТ 4543-61) приводится химический состав лииш некоторых марок конструкционной легированной стали, наиболее итироко применяемых в нефтяно , нефтехимической и газовой промышленности. [c.46] По требованию заказчика сталь поставляется как с термической обработкой (отожженная, нормализованная и высокоотпущенная), так п без термической обработки. [c.46] Твердость стали ио Бринелю, поставляемой в отожженном нли отпущенном состоянии, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 32. В табл. 3ii показаны механические свойства этих же марок стали и режимы термической обработки заготовок. [c.46] Недостатком хромистой стали является увеличение восприимчивости к отпускной хрупкости, что должно учитываться ири назначении режима термической обработки. [c.47] Цементация этой стали производится прн температуре 920—950° С с последующей закалкой с температуры 800—820° С в масле и отпуском прп 180— 200° С. Время выдержки при температуре цементацип ориентировочно может быть определено из расчета 1 ч на 0,1 мм толщины цементованного слоя. [c.49] Цементованная и термически обработанная сталь марок 15Х и 20Х имеет большую прочность сердцевины, чем сталь марок 15 и 20. [c.49] Отжиг стали марок ЗОХ—50Х производится при температурах 800—860° С (в зависимости от содержания углерода) с охлаждением 40—50° С в час. После отжига эта сталь хорошо обрабатывается. [c.49] Хромистая сталь марок ЗОХ—50Х широко применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Так, из стали марок ЗОХ и 35Х изготовляют шпильки и болты фланцевых соединений установок нефтеперерабатывающих заводов, где температура среды не выше 450° С при открытых фланцах и 400° С — при изолированных. Сталь марки 38ХА применяется для изготовления деталей турбобуров, корпусов, ниппелей, переводников, валов. Сталь марок 40Х и 45Х — для изготовления сильно нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих ири температуре не выше 450° С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов. [c.49] Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали марок 40Х и 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, валы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т. д.) подвергают поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. [c.50] После отпуска эту сталь следует охладить в масле для предупреждения от-пуской хрупкости. [c.50] Пружины и амортизаторы из этой стали подвергают закалке с 850—870° С в масле с последующим отпуском при 350—420 С и охлаждением в масле. В табл. 35 приведены механические свойства стали 40ХФА при различных температурах испытания. [c.51] Высокой прочностью и вязкостью характеризуется сталь марки ЗОХМ. Введение в хромистую сталь молибдена устраняет склонность к отпускной хрупкости и приводит к повышению механических свойств ири высокой температуре. Эти стали обладают хорошей свариваемостью. [c.51] Вернуться к основной статье