ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сталь для буровых долот из "Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Бурение эксплуатационных и разведочных скважин осуществляется сиещ -яльными инструментами — буровыми долотами, конструкции которых выбирают в зависимости от назначения и геологических условий бурения. [c.94] Для бурения нефтяных и газовых скважин широко применяют трехшарошечные долота, которые в общем балансе используемых долот составляют около 90% (исключая колонковое бурение). Главная причина выхода из строя трехшарошечных долот — малая долговечность вооружения шарошек и онор-иого узла долота. Повышение долговечности шарошек и лай долота определяется прежде всего правильным выбором стали для их изготовления, режимом термической и химико-термической обработки, а также способом и схемой армирования вооружения шарошек. [c.94] В табл. 75 приведен перечень марок стали, применяемых для изготовления деталей буровых шарошечных долот [79]. [c.94] Лапы и шарошки буровых долот для повышения износоустойчивости подвергаются цементации с последующей термической обработкой. [c.94] Цементация шарошек и лап долот производится, как правило, в древесноугольном карбюризаторе. Шарошки и лапы из стали 12ХН2 цементуют ири температуре 930—960° С. [c.94] Толщина цементованного слоя и время выдержки при цемемтации изменяются в широких пределах и определяются типом и размером долот. [c.96] Заводские технические условия предусматривают изменения толщины цементованного слоя иа шарошках в пределах 0,7—2,0 мм, иа лапах 1,0—2,5 мм [105]. [c.96] После цементации шарошки и лапы подвергаются двойной закалке и низкому отпуску. [c.96] Первая закалка шарошек и лап производится непосредственно из цемента-циоиного ящика без подстуживапия и масле, вторая — с температуры 780— 800° С в масле. Лапы при второй закалке охлаждают в воде, причем в воду погружается только цапфа лапы, а хвостовик и двугранный угол остаются иа воздухе. Температура нагрева лап при второй закалке 760—780° С. После второй закалки шарошки и лапы подвергают низкому отпуску ири температуре 180—200° С D течение 2—2,5 ч. [c.96] Механические свойства тела шарошки и лап, а также твердость цементованной поверхности после окончательной термической обработки должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 76. [c.96] Твердость хвостовика лапы НВ 229—285. Так как твердость хвостовика низкая, то резьбу можно легко нарезать на собранном долоте. [c.96] Высокий отпуск производится для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое. Наличие остаточного аустенита вредно отряжается на твердости и прочности цементованного слоя. Особенно резко ска зывается вредное влияние остаточного аустенита на прочность, когда он залегает в структуре стали в виде крупных обособленных участков. [c.96] В результате лабораторных исследований н стендовых испытаний опытных долот установлено, что долговечность шароншк в значительной стенени определяется глубиной цементованного слоя. [c.96] Из рис. 49 вндно, что максимальная проходка долот 4-8Г и К9Г достигается при К = О,/184 и 0,181. [c.97] Расчетная п рекомендуемая глубина цементованного слоя для шарошек дана в табл. 77. [c.97] Рекомендуемая концентрация углерода в поверхностном слое 0,7— 0,85%. [c.97] Твердость цементованной поверхности ННС 57—61, твердость сердцевины зуба показана в табл. 78. [c.97] Вернуться к основной статье