ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие принципы технологического расчета аппаратуры Классификация основных процессов и аппаратов из "Основы технологических расчётов в нефтепереработке" Разнообразные технологические процессы нефтепереработки и химической технологии базируются на относительно небольшом числе сравнительно простых основных процессов. Это в значительной мере облегчает описание, изучение и освоение эfиx процессов и их технологические расчеты. [c.5] Оборудование (аппараты) в зависимости от процессов, для которых они предназначены, можно подразделять на те же группы, т. е. различать аппаратуру для гидромеханических, диффузионных, химических и других процессов. [c.6] По способу осуществления процессы разделяются на периодические, непрерывные и комбинированные, и соответственно различают аппараты периодического, непрерывного и комбинированного действия. [c.6] При непрерывном процессе отдельные его стадии осуществляются одновременно, но в разных аппаратах или в разных частях одного и того же аппарата. Непрерывно осуществляется подвод всех исходных материалов и отвод всех продуктов процесса. [c.6] Характерной особенностью непрерывного процесса является возможность работы с установившимся режимом, при котором в любом сечении аппарата все параметры процесса (давление, температура, плотность, скорость потока, концентрация и т. д.) остаются неизменными во времени. Это облегчает контроль и автоматизацию процесса, а также позволяет получать продукт постоянного состава и, следовательно, лучшего качества. [c.6] При периодическом процессе различные его стадии осуществляются в одном аппарате, но последовательно, поэтому периодический процесс характерен неустановившимся режимом. Работа осуществляется повторением одинаковых циклов. В течение каждого цикла начинаются и завершаются все стадии процесса — подача исходных материалов, их обработка и выгрузка продуктов процесса. [c.6] Комбинированным считается либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо перио-лический процесс, те или иные стадии которого проводятся непрерывно. [c.6] В проточном аппарате полного смешения исходный материальный поток, поступая в аппарат, мгновенно и идеально перемешивается со всей массой уже находящегося в нем продукта и в таком виде частично выводится из аппарата. Поэтому каждый из указанных параметров принимает для всего объема аппарата постоянное значение, совпадающее с конечной величиной этого параметра, с которой продукт и выводится. Если аппарат полного смешения используется в качестве реактора, в который подается реагирующая смесь, то происходит неравномерная (по длительности) обработка отдельных порций сырья— некоторая часть поступающих веществ проходит реактор быстро и, следовательно, выдерживается в зоне реакций меньшее время, чем это необходимо другая часть, наоборот, длительно задерживается в реакторе. Эти и некоторые другие недостатки приводят к тому, что обычно проточные аппараты полного смешения по своим показателям уступают аппаратам полного вытеснения. Однако при необходимости показатели работы аппаратов полного смешения могут быть улучшены либо путем установки вместо одного аппарата нескольких, последовательно соединенных между собой, либо путем внутреннего секционирования (см., например [20, 21]). [c.7] Вернуться к основной статье