ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические особенности производства изоляционных из "Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов" Перед тем как нанести изоляцию, наружную поверхность труб необходимо очистить от грязи, пыли, жира, ржавчины и окалины. От этого зависит качество изоляционного покрытия. Некачественная очистка приводит к снижению адгезии покрытия к трубе, а это вызывает усиленное проникновение влаги к металлу и развитие коррозионных процессов на нем. [c.103] Очистку можно проводить тремя основными методами механическим, химическим или электрохимическим и термическим. [c.103] Механический метод очистки осуществляют стальными щетками, скребками и шарошками, пескоструйными аппаратами, дробеструйными или дробеметными установками, шлифовальными приспособлениями. [c.103] В базовых или заводских условиях трубу подают на систему ведущих и поддерживающих роликов. Ведущие ролики смещены в вертикальной плоскости, что придает трубе поступательно-вращательное движение. Вращаясь, она поступает в механизм очистки [6]. Принцип очистки вращающимися щетками (крацевание) положен в основу ряда очистных машин. [c.104] В случае проведения работ раздельным способом при нанесении изоляции на бровке траншеи ежедневно следует очищать поверхность только того участка, который будет изолирован в тот же день. Участок, оставленный без покрытия на ночь или смоченный дождем, подлежит вторичной очистке. В этом случае используют оборудование малой механизации пневматические щетки (рис. 8) или универсальные пневматические машины, работающие при давлении воздуха 0,5 МПа. Расход воздуха 1,5 м /мин, производительность 3-10 м /ч, масса 3-5 кг. В ряде строительных подразделений создан и нашел применение простой пескоструйный аппарат легкого типа, который применяют для очистки отдельных частей трубопровода. Легкий аппарат не требует для своей работы большого и тяжелого бункера для песка и длинного резинового шланга для подачи песка от бункера к соплу. [c.104] Пескоструйную очистку труб проводят следующим образом. Сжатый воздух от компрессора по шлангу под давлением 0,5-0,7 МПа подается в пескоструйный аппарат, откуда вместе с песком по шлангу через сопло выбрасывается на обрабатываемую поверхность трубы. Песок, ударяясь о поверхность трубы, очищает окалину и ржавчину независимо от степени поражения коррозией труб. Запаса песка в аппарате достаточно на 30 мин работы, а иногда и более. Для пескоструйной очистки труб применяют речной песок (размер зерен от 1,5 до 3 мм) с минимальным содержанием пылеватых частиц. К пескоструйным аппаратам песок следует доставлять чистым, просушенным и просеянным через сито. В целях экономии песка применяют устройства по сбору его для повторного использования. Для увеличения срока действия и повышения износостойкости сопел целесообразно использовать минералокерамики в качестве основного материала по всей длине проточной части сопла с полным исключением металлических частей. [c.104] Дробеметная очистка труб состоит в том, что на поверхность трубы под действием центробежной силы направляется чугунная дробь (диаметром 0,4-1,2 мм) со скоростью 50-70 м/с. Установка представляет собой камеру, снабженную мощной аытяжной вентиляцией. Применение чугунной дроби гораздо эффективнее применения песка 100 кг дроби заменяют 6 т речного песка, что обусловлено многократным использованием дроби. Стоимость очистки с помощью дробеметной установки в три раза дешевле стоимости пескоструйной, к тому же собираемая окалина - ценное сырье для изготовления деталей методом порошковой металлургии. Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной можно использовать то же оборудование, что и при пескоструйной, с заменой песка чугунной дробью диаметром 0,4-0,5 мм. Производительность дробеструйной очистки около 5 м /ч. [c.105] Шлифование осуществляют при помощи абразивных дисков или кругов, шлифовальных шкурок, а также порошков абразива. Абразивные материалы - минералы высокой твердости естественного или искусственного происхождения наждак, корунд, карборунд, карбид бора и др. [c.105] Удалять окалину и ржавчину с труб можно в специальных камерах гидроабразивной обработкой (струей взвешенного в воде абразива). [c.106] Химический метод очистки труб заключается в растворении окалины, ржавчины химическими соединениями (табл. 41) в специальных ваннах. Этот метод наиболее эффективен. Чтобы замедлить растворение основного металла, к раствору кислоты, как правило, добавляют ингибиторы коррозии. При этом получают уменьшение потерь металла при травлении. [c.106] При травлении струйным способом процесс ускоряется. [c.106] После обработки металла в травильной ванне следуют операции промывки и нейтрализации (пассивации). В настоящее время операции химического травления и обезжиривания совмещают. Для этого используют растворы на основе фосфорной кислоты (табл. 42). [c.106] При обработке рекомендуется механически воздействовать на очищаемую поверхность щетками, а после обработки промывать в растворе нитрита натрия (3-5 г/л) при температуре 328-333 К и сушить. Время выдержки от 5 до 50 мин. Процесс травления значительно ускоряется (в три-пять раз) при использовании ультразвуковых колебаний. [c.106] По мере использования раствора концентрацию кислоты восполняют повышением температуры от 293 до 313 К, но не больше, так как при повышении температуры действие ингибитора снижается и кислота может разъедать металл. [c.108] Для более активного действия кислоты целесообразно проводить принудительную циркуляцию раствора вокруг трубы с помощью насоса или вращением трубы в ванне с кислотой. При показателе по ареометру выше 1,3 раствор кислоты имеет низкую концентрацию, делается негодным для продолжения работ по травлению. Его заменяют свежим. [c.108] После травления трубы помещают во вторую ванну - промывочную, где их обмывают водой. Воду после промывки удаляют через трапы в водосток. Промытые трубы на 5 мин помещают в третью ванну с пасси-ватором, где происходит полная нейтрализация оставшейся концентрированной соляной кислоты. Состав пассиватора на 1 м воды 20 кг едкого натра (каустической соды) и 30 кг тринатрийфосфата при температуре 288 К. [c.108] После пассивации трубы промывают в специальной ванне проточной водой до полного удаления следов пассиватора, затем их просушивают (острым паром, огнеметами, газовыми горелками) и покрывают слоем грунтовки (праймера). После этого подогретые, с высушенной грунтовкой трубы поступают на стенд, где на них наносят защитную изоляцию требуемого типа. [c.108] Весьма перспективны электрохимические методы очистки. Они позволяют сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. Эти методы можно осуществить в двух вариантах в травильных растворах или расплавленном едком натре. В процессе электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 44). [c.108] При катодном травлении в расплавленной щелочи при температуре 723-753 К окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. При плотности тока 0,12 А/м восстановленное железо получается в виде тонкого порошка (очень ценный продукт). [c.108] В качестве анодов используют свинец, сплав свинца с сурьмой или кремнистый чугун. Время очистки составляет примерно 40 с. Анодное травление сопровождается некоторым растворением основного металла и бурным выделением на его поверхности кислорода. В качестве катода в этом случае можно применить железо, медь или свинец (пластина). [c.108] Вернуться к основной статье