ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективные направления базовой изоляции труб из "Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов" Одним из основных факторов, определяющих качество изоляции, является правильное нанесение грунтовки. [c.176] Имеется положительный опыт нанесения в базовых условиях грунтовки вращающимся роликом. Подача грунтовки на ролик осуществляется либо поливом на поверхность ролика или в зону контакта ролика с трубой, либо окунанием нижней части ролика в ванну с праймером. Применение вращающегося ролика обеспечивает более высокое качество нанесения слоя, уменьшает расход грунтовки и упрощает механизм нанесения. Однако такой способ не применим в трассовых условиях. Во ВНИИСТе была предпринята попытка нанесения праймера на поверхность трубы и первый слой липкой ленты с помощью роликов, подающих праймер из своей внутренней полости и вращающихся вместе со шпулями на обмоточной головке изоляционной машины. Устройство обеспечивало качественное нанесение праймера на поверхность трубопровода и первый слой полимерной липкой ленты, потерь праймера практически не было. Однако это устройство не нашло применения из-за сложности заправки праймером внутренней полости роликов и подачи давления в эту полость. Кроме того, нужно было вырабатывать весь праймер из роликов, так как при длительной остановке машины с наполненными роликами праймер начинал вытекать и застывать на наружной поверхности роликов [3]. [c.176] Конструкция узла прижатия исполнительного механизма к трубе предусматривает регулировку усилия прижатия и перераспределение этого усилия между валиком и колесом. Такая конструкция праймерно-го устройства обеспечивает высокое качество благодаря равномерной подаче праймера на поверхность и растиранию ее эластичным роликом, но достаточно сложна в изготовлении и эксплуатации и имеет ограниченное применение значительные размеры не позволяют применять ее на трубах диаметром менее 500 мм конструкция привода растирочного валика предусматривает немедленное (на том же витке) наложение изоляционной ленты, так как приводные ролики должны катиться, с одной стороны, по еще не загрунтованной поверхности, а, с другой, - по уже заизолированной поверхности. [c.177] Каждый технологический процесс должен включать операции по контролю качества. Качество нанесения слоя праймера контролируют визуально. До сих пор не разработаны система количественных показателей и средства их объективного контроля. Если наличие пропусков, подтеков, сгустков и других дефектов достаточно надежно контролируют визуально, то толщину нанесенного слоя праймера оценить трудно. [c.177] Между тем, толщина слоя праймера влияет не только на его расход, но и на качество намотки полимерной липкой ленты при нанесении ленты по слишком толстому слою праймера образуются гофры, пузыри и другие дефекты, а при нанесении ленты по слишком тонкому слою не обеспечивается нужная адгезия. [c.178] При нанесении грунтовки в трассовых условиях комбайнами типа ОМ-П контроль качества загрунтованной поверхности осуществляют в условиях, крайне неудобных для визуального наблюдения, так как загрунтованная поверхность тут же и той же машиной обматывается лентой. При изоляции трубопроводов в трассовых условиях грунтовку наносят очистными машинами типа ОМ, а битумные покрытия после высыхания грунтовки - машинами типа ИМ, т. е. по загрунтованной поверхности проходят колеса троллейной подвески и изоляционной машины и оставляют заметные следы содранного покрытия. Говорить о качестве праймирования при такой технологии можно только условно. В этом случае праймер сушат естественным путем. При изоляции труб в базовых условиях сушку праймера осуществляют в специальной камере, которая имеет большую длину. Труба при прохождении через камеру контактирует с опорными роликами, которые повреждают праймированную поверхность. Кроме того, скорость движения воздуха в камере недостаточна и качество сушки неудовлетворительное. Нанесение битумного покрытия по недосушенному или пересушенному праймеру снижает адгезию покрытия к поверхности. [c.178] Во ВНИИСТе были проведены эксперименты по определению зависимости скорости сушки праймера от скорости движения воздуха у поверхности и температуры. При экспериментах поверхность образцов нагревали от 293 до 323 К и обдували воздухом при температуре 293 К со скоростью до 10 м/с. Степень просыхания покрытия определяли методом пальпации, время сушки - по высыханию покрытия до отлипа . Анализ полученных данных показал, что времени сушки 8-10 с можно добиться нагревом поверхности до 323 К при малой скорости воздуха и увеличением скорости движения воздуха до 10 м/с при температуре 293 К. При скорости воздуха 10 м/с длина камеры сушки грунтовки может быть не более 2 м. Скорость воздуха 10 м/с для всех диаметров труб, обрабатываемых на линии, обеспечивается вентилятором с подачей около 5000 м /ч, мощность привода такого вентилятора не более 5 кВт. [c.178] При базовой изоляции труб технологический процесс нанесения грунтовки достаточно подготовлен для автоматизации подача грунтовки осуществляется по трубопроводу и, следовательно, легко поддается автоматическому управлению растирание грунтовки по поверхности изолируемой трубы ведется механическими устройствами (полотенцем, роликом), которые также легко управляются автоматически. [c.179] В автоматизированной камере нанесения грунтовки, разработанной во ВНИИСТе, начало и прекращение подачи грунтовки осуществляются поворотом лейки и подводом - отводом растирающего инструмента. Камера обеспечивает предохранение концов труб от нанесения грунтовки на любую заданную длину. Сигнал о подходе торца трубы поступает от бесконтактного датчика, установленного на опоре, расположенной перед входом в камеру. Поворот лейки и перемещение растирающего инструмента проводятся пневмоцилиндрами, управляемыми золотником с электроуправлением. [c.179] Вернуться к основной статье