ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Операционный контроль качества изоляционных работ из "Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов" Изоляционно-укладочные работы допускается выполнять на данном участке трубопровода только после того, как представители строительной, монтажной и контролирующей организаций осмотрели и приняли этот участок и оформили письменное разрешение. [c.195] Визуальный контроль качества изоляционно-укладочных работ необходимо вести непрерывно и следить за качеством очистки поверхности трубопровода качеством грунтовки нанесением изоляционного покрытия и сохранением его при укладке трубопровода установкой утяжеляющих грузов монтажом анкерных устройств засыпкой трубопровода. [c.195] При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверять, чтобы очистной инструмент (щетки, скребки) был комплексным, плотно прилегал к поверхности трубопровода и имел допустимую степень износа. [c.195] На очищенной поверхности трубопровода не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, копоти, масла, снега, наледи, заусенцев, задиров, брызг металла и т. п. После очистки поверхность трубопровода должна иметь серый цвет с проблесками металла и соответствовать эталону IV. [c.195] Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора, отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяют по виду применяемой изоляции. [c.195] Необходимо систематически контролировать температуру битумной мастики при приготовлении, подогреве, перевозке, тщательном нанесении ее на трубопровод. Для осуществления зтого контроля в битумоварочных котлах, битумовозах и ванне изоляционной машины должны быть встроенные термометры и термопары. Температуру слоя битумной мастики, нанесенной на трубопровод, следует контролировать при выполнении технологического процесса изоляционно-укладочных работ, не допуская укладки трубопровода с температурой покрытия выше 303 К. [c.196] При приготовлении и подогреве битумной мастики необходимо строго контролировать правильность дозировки, порядок введения компонентов, продолжительность варки и тщательность перемешивания. [c.196] Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ 15836-79. [c.196] При выполнении работ с использованием импортных изоляционных лент надо проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам. Для каждого типа ленты должны быть соответствующая грунтовка и обертка. [c.196] Адгезию битумного покрытия к поверхности трубопровода определяют адгезиметром СМ-1 по усилию сдвига надрезанного образца изоляции площадью 2 см . Замеры проводят в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 МПа принимают за адгезию, которая должна быть не менее 0,2 МПа при температуре покрытия от 258 до 298 К. Адгезию можно также проверять путем надреза покрытия в виде треугольника с углом 60° и отслаивания от вершины надреза. Изоляция считается удовлетворительной, если она не отслаивается, а при отрыве часть мастики остается на поверхности трубопровода. Если покрытие отрывается от металла сплошным, неповрежденным полотном, то изоляцию бракуют. [c.197] При использовании для изоляции полимерных лент их адгезию к поверхности трубопровода и ленты к ленте в нахлестах проверяют прибором АР-2. Проверку выполняют в местах, вызывающих сомнение выборочно по требованию заказчика или представителя контролирующей организации. Допускается контролировать адгезию методом треугольника с углом 60° и сторонами 3-5 см. Адгезия считается удовлетворительной, если треугольник поднимается ножом с некоторым усилием и на поверхности трубопровода остаются грунтовка и часть подклеивающего слоя. [c.197] Результаты измерений записывают в журнал по специальной форме. [c.198] Прибор СМ-1 устанавливают на изоляционное покрытие так, чтобы передняя грань ножа находилась против торцевой плоскости вырезанного образца (см. рис. 42). Поднимают вверх нож 14 с помощью вращения винта 12, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 4 вошли в защитное покрытие. Подводят нож 14, с помощью винта 72 опускают нож до металлической поверхности трубы. Снимают крышку прибора 17, устанавливают нуль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 7 и вращением верхней подвижной обечайки индикатора. Передают усилие с помощью вращения винта 5 на нож М, а следовательно, и на образец изоляционного покрытия через систему штока 1 иЗ и тарированную пружину 2. Вращение винта 5 проводят по часовой стрелке приблизительно с частотой вращения 1/4 об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин. [c.200] Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируют индикатором. Ведомый шток 1 вместе с ножом 14 горизонтально перемещаются, в результате чего индикатор смещается относительно торцовой плоскости регулировочного винта 7. Рост показаний индикатора при этом прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в миллиметрах и по шкале 18 определяют усилие сдвига образца изоляционного покрытия. Визуально определяют характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный). [c.200] Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см . [c.200] Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 258 до 298 К. При температуре выше 298 К допускается показатель менее 20 Н/см, характеризующий адгезию материала. За адгезию изоляционного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений. Результаты измерений записывают в журнале по специальной форме. [c.200] Контроль защитных покрытий методом заданной прочности при ударе осуществляют по ГОСТ 25812-83. Измеряют 2 % труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение. [c.200] Свободно падающий груз 7 с постоянной массой, равной 1 0,001 кг, включает в себя стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм стальной боек 6 сферической формы с радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана винт-рукоятку 9 размером М4х 100. [c.201] Массу свободно падающего груза можно увеличить при помощи дозированных утяжелителей 8 - стальных цилиндров наружным диаметром 57 мм и массой 0,25 кг, размещаемых в стакане. [c.201] Для определения сплошности изоляционного покрытия используют искровой дефектоскоп ДИ-74 или ДЭП-1. Контроль сплошности покрытия проводят по обычным методикам. [c.201] Вернуться к основной статье