ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ВИНАРСКИЙ Н. С., МАЛАЯ И. А. Утилизация дренажных вод на коксохимических предприятиях из "Кокс и химия 1990 11" На Мариупольском коксохимическом заводе в настоящее время находятся в эксплуатации восемь коксовых батарей. В процессе обновления печного фонда завершено сооружение батареи 1-бис с высотой печных камер 7 м. После ее ввода в строй остановят коксовые батареи 1 и 3. Таким образом, на заводе будут эксплуатироваться семь батарей с различным сроком службы (до 35 лет), неодинаковой высотой коксовых печей (4, 3 и 7 м), разными системами обогрева. [c.2] Опыт эксплуатации коксовых батарей с печными камерами высотой 7 м свидетельствует, что для обеспечения их надежной работы и получения качественного металлургического кокса необходимо выдерживать определенные требования к составу и качеству угольной шихты. Между тем ресурсы углей в Донецком бассейне, а также обш,ая достаточно напряженная ситуация с сырьевыми запасами не позволяют ожидать в ближайшем будущем увеличения поставок на коксование хорошо спекающихся углей марок Ж и К. [c.2] В этой связи необходимо было разработать из плановых угольных ресурсов завода дифференцированные составы шихт, что должно позволить при соответствующем режиме коксования получать в различных условиях кокс, удовлетворяющий требованиям металлургов. Решение задачи потребовало комплексного изучения свойств угольных концентратов и их,смесей, проведения полупромышленных коксований. [c.2] Сырьевая база Мариупольского завода в последние годы характеризуется постоянством набора компонентов. Концентраты углеобогатительных фабрик — Комсомольской, Краснолиман-ской, им. Комсомола Украины, Пролетарской и Колосников-ской являются основными компонентами шихты. Для получения достоверных данных о свойствах углей и оценки равномерности их качественных показателей в течение года неоднократно отбирали пробы поступающих на завод угольных концентратов. Их исследовали в УХИНе по расширенной программе. [c.2] И данных табл. 2 видно, что исследуемые угли являются петрографически однородными с содержанием микрокомпонентов группы витринита 75% сумма отощающих микрокомпонентов невысока. В связи с этим свойства углей определяются главным образом свойствами витринита, который у углей практически всех ЦОФ является сложной смесью витринитов шести и более стадий метаморфизма. [c.2] Вторым комплексным показателем, предлагаемым УХИ Ном, является отношение потери массы в температурном интервале преимущественно жидкофазных превращений (400—500 °С) к потере массы в температурном интервале основных термохимических превращений как жидко-, так и твердофазных (400—700 °С). Эти данные (относительную потерю массы ОПМ) получают также при дериватографических исследованиях. Для угольных смесей оптимальные значения ОПМ укладываются в интервал 51—44 %. [c.2] Величины комплексных показателей Дг и ОПМ для компонентов шихты приведены в табл. 3 их уровень характерен для углей тех марок, к которым относятся концентраты соответствующих ЦОФ. Так как комплексные показатели подчиняются правилу аддитивности в смесях, то мы использовали их при разработке дифференцированных составов шихт. [c.2] Как видно, сравниваемые шихты резко различны по содержанию углей отдельных марок. Общепринятые характеристики, используемые для оценки свойств угольных шихт — такие, как данные технического анализа и толщина пластического слоя, не позволяют выявить заметных различий. Это же можно отнести и к показателям индекса свободного вспучивания и типу кокса по методу Грей-Кинга. [c.4] Исследования позволили реализовать научно обоснованную разработку дифференцированных шихт для коксовых батарей с печными камерами разного объема Мариупольского завода. При этом учитывали современное состояние ресурсов углей для коксования, особенности свойств компонентов угольной сырьевой базы завода и необходимость в такой компоновке угольных шихт по батареям, которая не ухудшила бы общее качество кокса на заводе, без повышения заготовительной стоимости шихты. Одновременно батарея 1-бис должна была снабжаться шихтой улуч-шённого качества. [c.4] За основу приняли плановую шихту завода (за И квартал 1989 г.). [c.4] Из опыта эксплуатации коксовых батарей с печными камерами высотой 7 м и из данных проведенных ранее исследований известно, что шихта для таких печей должна содержать 14—15% углей марки К и 30—35 % углей марки Ж количество газовых углей должно быть уменьшено до предела, обеспечивающего достаточную усадку коксового пирога. Устойчивости коксового пирога должно также способствовать содержание углей марки ОС на уровне 16—18%. Поэтому были предложены три варианта опытных шихт для коксовой батареи 1-бис и три варианта для коксовых батарей 2, 4, 5—8, каждая пара из которых в сумме составляла плановую шихту рассматриваемого периода. [c.4] Составы опытных шихт, основные технические и технологические показатели, а также расчетные данные величин комплексных параметров, определяющих коксуемость шихт (А и ОЯМ), которые служили одним из ориентиров при разработке вариантов шихт, приведены в табл. 5. [c.4] Как видно, в пределах каждой пары дифференцированных по батареям шихт нет заметных различий по зольности, содержанию общей серы, спекаемости. Выход летучих веществ несколько ниже у шихт, предназначенных для коксовой батареи 1-бис. Величины комплексных показателей для всех вариантов соответствуют или близки оптимальным срединным значениям, некоторое предпочтение при этом можно все же отдать шихтам для батареи 1-бис. В табл. 6 приведены подтверждающие это положение характеристики спекаемости. Петрографические характеристики опытных шихт, включающие средние величины показателя отражения витринита и распределение различных стадий метаморфизма в пределах вит-ринитовой составляющей угольных шихт, представлены в табл. 7. [c.4] Комплексная оценка свойств дифференцированных шихт для коксовых батарей разного объема, таким образом, показала, что из шихт, предназначенных для батареи 1 -бис, можно ожидать получение кокса с улучшенными по сравнению с плановой шихтой прочностными показателями. Шихты же для батарей 2, 4, 5—8 не настолько хуже, чтобы это приводило к заметному изменению качества кокса. [c.4] Анализ полученных данных показывает, что аа- метных расхождений в содержании отдельных классов кокса в различных вариантах не наблю- дается. По показателям дробимости М25 и истираемости Мю коксы из шихты для батареи 1-бис закономерно лучше, чем из шихт для батарей 2,1 4, 5—8. Однако уровень качества его все же и в последнем случае достаточно высок. Данные по прочности кокса, полученные на опытной печи, по показателю М25 практически совпадают с произ- водственными, а по показателю М п приблизите/ь- но на 1 % выше. [c.5] Исследования подтверждают установленную ранее необходимость снабжения коксовых батарей с высотой печных камер 7 м угольной шихтой улучшенного марочного состава для обеспечения их нормальной эксплуатации и сохранности кладки. В условиях ухудшающейся сырьевой базы коксования осуществление дифференцирования шихт для батарей различного объема можно считать одним из реальных способов решения проблемы. [c.6] На Криворожском коксохимическом заводе введена в эксплуатацию установка частичного брикетирования угольной шихты со связующим. Углебрикетный агрегат включает в себя валковый пресс и двухшнековый горизонтальный смеситель. Производительность агрегата 50—77 т/ч брикетов. В смеситель подают угольную шихту и связующее (через форсунки), а также водяной пар для подогрева смеси [1]. [c.6] Как подтверждают экспериментальные данные, прочность брикетов зависит от количества подаваемого в шихту связующего (см. рисунок). Задача достижения максимальной прочности брикетов может быть решена при условии тщательного перемешивания шихты и связующего перед их поступлением на брикетирование в каждом небольшом элементарном объеме угольной шихты, из которого получается брикет, количество связующего должно быть близким к оптимальной величине. [c.6] Причем на разных агрегатах. При этом изменялось также количество связующего и его температура (см. таблицу). [c.7] Вернуться к основной статье