ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заводской рационализатор из "Кокс и химия 1990 11" При механизированной чистке горловин стояков машинист находится в кабине управления углезагрузочного вагона и не может определить, в каком положении находятся механизми чистки. [c.46] Для определения их местоположения В. П. Набойщиков (Баглейский коксохимический завод) предложил на станинах механизмов чистки горловин стояков установить выключатели, а в кабине машиниста—табло с двумя сигнальными лампами (напряжение 24 В), которые загораются, когда механизм находится в транспортном положении. Тем самым разрешается передвижение вагона. [c.46] При выталкивании коксового пирога из печной каг.теры в ванне коксонаправляющей остается кокс, что уск( ряет износ боковых и подовых плит коксонаправляющей и выводит из строя дпересъемную машину. И. В. Ольшанский (Баглейский коксохимический завод) предлагает на голову пресс-штанги приварить дополнительный упор. [c.46] Трубы конденсаторов от карбонатных отложений очищали вручную ершом. Работа трудоемкая, для очистки одного конденсатора требуется десять рабочих смен. В. Г. Шаповал и М. Т. Прокопенко (Баглейский коксохимический завод) предложили очищать трубы от карбонатных отложений пневматическим способом (без отключения конденсатора) следующим образом. Закрывают вход паров бензола в конденсатор и снижают давление технической воды, подаваемой на охлаждение, до 0,07—0,1 МПа к штуцеру после задвижки на входе воды диам. 32 мм (врезан предварительно) подключают сжатый воздух (давление 0,15—0,2 МПа) от компрессора. Воздух подают периодически в течение 5 мин, затем в течение 5—10 мин промывают трубы водой, имеющей рабочее давление. Таким методом очистка производится в течение одной смены. На один объем воды подают один — полтора объема воздуха. [c.46] Гладенко (ЗСМК) предложили защитить конусную, среднюю и входную части циклона от абразивного износа футеровкой, изготовленной из каменного порошка, цемента и жидкого стекла. Чтобы футеровка лучше удерживалась на стенках циклона, по периметру приваривают сетку. В результате внедрения предложения срок службы циклона увеличился втрое. [c.46] Ревякин (Ясиновский коксохимический завод) предложил на диски питателей с обеих сторон приварить отбойники из нержавеющей стали. При вращении питателя отбойники постоянно разрыхляют сульфат аммония, что способствует нормальной работе сушилок. [c.46] В сульфатном отделении за сушилкой сульфата аммония установлен пылеуловитель инерционного типа для улавливания пыли сульфата аммония, уносимой вентилятором. Эта пыль растворяется в водном растворе, по мере насыщения солью раствор выводится из пылеуловителя в сборник. [c.46] Для снижения выбросов в атмосферу при продувке и пропарке линий подачи продуктов в хранилище И. Ф. Бегов, А. Ю. Дмитриев и Б. К- Исаев (Фенольный завод) предложили в крышку хранилища врезать расширитель в виде стакана диам. 300—400 мм, высотой 1 м. В расширитель врезается линия подачи продуктов. При этом патрубок расположен выше крышки хранилища на 350 мм, что предотвращает распространение паров по всему хранилищу. Верхняя часть расширителя соединена с газоочистной установкой. При подаче продуктов в хранилище, продувках и пропарках трубопроводов пары скапливаются в расширителе и через верхнюю его часть по трубопроводу отводятся на газоочистную установку. При нагревании продуктов в хранилищах их пары через расширитель поступают на газоочистную установку. [c.46] При работе насосов 2000Д всасывающие патрубки с отверстиями диам. 16 мм забиваются частицами кокса, поступающими вместе с водой из отстойника. При этом резко снижается производительность, форсунками распыляется недостаточное количество воды, кокс в вагоне не дотушивается, ухудшается его качество, возникает опасность загорания конвейерной ленты, создаются тяжелые условия труда для рабочих, обслуживающих рампу. [c.46] Для ликвидации этого необходимо откачать воду из отстойника, прочистить всасывающие патрубки и заполнить отстойник водой, на что требуется не менее 4 ч с остановкой выдачи кокса из печей. При этом требуется бригада слесарей из пяти человек и машинист грейферной тележки. [c.46] Конопельке (Днепропетровский коксохимический завод) предлагает установить на переливных лотках отстойника металлическое сито размером 11 ЗОХ Х1300 мм с отверстиями диам. 15 мм и шагом 42 мм перед входом в осветлитель и на выходе из второй секции отстойника. При этом исключается забивание всасывающих патрубков насосов и отпадает необходимость в очистке патрубков. Очистка сит по мере забивания осуществляется без остановки работы насоса. [c.46] Конвейеры, виброгрохот и валковый грохот операторы вводят в действие с пульта коксосортировки и кабестан-щика. Для обслуживания двух пультов необходимы два человека в каждую смену. Н. С. Носков, П. Е. Нестеров и М. В. Сахаров (НТМК) предложили установить дополнительный пульт в помещении погрузки. В него введены универсальные переключатели на включение. [c.47] Для освобождения первичных газовых холодильников от воды перед пропаркой работает только один коллектор сброса воды, из-за чего в холодильнике остается часть воды, выпустить которую через коллектор при давлении в нем невозможно. Поэтому при пропарке первичных газовых холодильников остаточная вода в трубах закипает и образуются карбонатные отложения, что приводит к забиванию труб и ухудшению охлаждения газа. [c.47] Смирнов и П. Г. Аверкин (Днепропетровский коксохимический завод) предлагают остаточную воду из первичных газовых холодильников перед пропаркой откачивать насосом горячего конденсата, дополнительно подсоединив к нему трубопровод всаса из коллектора и выдачу на стояк трубопровода сброса воды. Внедрение данного предложения позволит освободить первичные газовые холодильники от воды полностью, производить качественную пропарку без образования карбонатных отложений в их трубах и ускорить сам процесс пропарки. [c.47] Махницкий (Днепропетровский коксохимический завод) предложил применить в качестве вто- ричного прибора серийно выпускаемый Диск-250 , име- ющий встроенный электронный позиционный регулятор и позволяющий легко изменять задание и зону не- чувствительности системы. Внедрение предложения по- вышает надежность работы системы и улучшает каче- ство регулирования. [c.47] По существующей технологической схеме цеха ректификации сольвент марок Б и В вместе с другими промежуточными продуктами направляется в хранилище промежуточных продуктов, откуда поступает на вторич- ную переработку. Это приводит к уменьшению выхода сольвента из-за потерь при вторичной сернокислотной промывке (увеличивается количество кислой смолки й кубовых остатков). Для исключения попадания на вто ричную переработку сольвента марок Б и В В. И. Хаус тов, М. А. Умнев и В. Л. Лебев (Днепропетровский коксохимический завод) предлагают изготовить и смон тировать отдельное хранилище объемом 100 м длй сбора сольвента и отказаться от вторичной его переработки, что уменьшит количествоьйтходов производства. [c.47] Вернуться к основной статье