ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГАРАНТИЯ НАДЕЖНОСТИ из "Техническая диагностика - индикатор качества" Повторим еще раз гарантию надежности не может дать какой-то один способ контроля, единственный метод технической диагностики. Только комплексные испытания обеспечивают безотказную работу деталей и узлов, механизмов и агрегатов в сверхсложном по требованиям эксплуатации современном производстве. Можно привести десятки и сотни примеров того, как было наказано несоблюдение этого условия. [c.48] Было время, когда специалистов ставила в тупик кажущаяся несовместимость данных, полученных с по мощью разных методов контроля. Сегодня профессиона лы во всем мире накопили достаточно знаний и опыта чтобы правильно соотносить данные рентгеновского ультразвукового, магнитно-порошкового, капиллярного вихретокового и прочих методов контроля. [c.49] Безусловно, более строгие формы регистрации данных контроля должны иметь и роботизированные или автоматизированные системы технической диагностики. Возможно, это будут графические изображения, трансформирующиеся путем уменьшения, увеличения, поворота, выпрямления и т. п., после чего введенные в новые координационные системы. Мы уже имели с ними дело в аэрокартографии, в частности при съемке со спутников. Трехмерный анализ стал почти классическим примером в компьютерной графике. [c.49] Для установления места и формы дефекта, для определения его последствий можно использовать контрастное усиление, идентификацию по цвету, как это делается на телевидении в комментариях прогноза погоды. Совпадение индикаций дефекта, полученных при различных способах контроля, или во время контроля различных точек объекта в процессе производства, или в разное время в процессе эксплуатации, может быть продемонстрировано на сопоставлении выпрямленных изображений. Так на телеэкране показывают разновременные снимки движения воздушных масс, их фронтов и потоков над поверхностью Земли, а потом совмещают эти снимки, чтобы сделать определенные выводы. Даже когда объект движется по земле, по морю, по воздуху или в открытом космосе, изображения дефекта могут быть сопоставлены с другими изображениями после передачи данных контроля на земные стационарные пункты наблюдения. В особо важных случаях воспроизведение изображений должно осуществляться высококачественным оборудованием в лабораториях. [c.49] Надежность таких систем во много раз выше надежности повторных испытаний — независимо от опыта и квалификации персонала. [c.49] Мы видели, к каким последствиям может привести небрежность и безответственность в эксплуатации воздушного транспорта, познакомились с мерами и методами, которые применяются специалистами в области неразрушающего контроля на разных этапах производства и эксплуатации самолетов. [c.50] Не менее тщательной проверке подвергается и каждый сходящий с конвейеров автозаводов автомобиль. Для поиска и предупреждения отказов здесь применяют специализированные стационарные стенды и переносные приборы диагностирования систем электрооборудования, газоанализаторы, специализированные приборы проверки кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем питания, охлаждения, смазки. [c.50] Есть объекты, в тысячи раз более трудоемкие по поиску скрытых изъянов. Среди них — крупные энергетические сооружения. Важнейший фактор обеспечения их надежной и безопасной работы — своевременная диагностика металла конструкций, материалов, из которых состоит рабочий механизм. [c.50] Во-первых, температура. Тепловое воздействие определяется источником нагрева и условиями охлаждения, характером изменения температур во времени, их уровнем, распределением по всему объему детали. [c.50] Во-вторых, коррозия. Она зависит от химического состава среды, ее агрегатного состояния, от скорости потока среды и давления. [c.50] В-третьих, энергетический спектр, интенсивность и характер действующих излучений, если таковые имеются. [c.50] В-четвертых, сумма силовых нагрузок, температурного поля местных напряжений, остаточных напряжений после обработки металла давлением или резанием, монтажных и сварочных работ. [c.50] Комплексная система эксплуатационного контроля оборудования складывается из проверок фактического состояния металла, контроля технологии изготовления, монтажа, ремонта, параметров воздействия разных факторов в процессе эксплуатации, предполагает высочайшп[1 уровень контроля качества монтажных и сварочных работ. [c.50] Как правило, количество контрольных операций при сборке и сварке ответственных конструкций и трубопроводов превышает число монтажных и сварочных операций на энергетических объектах. [c.51] Сколько же нужно времени на одну такую операцию При сборке, сварке и монтаже одного стыка трубопровода первого контура из плакированной стали из обш,ей усредненной продолжительности работ, равной 236 ч, на монтажные операции расходуется 104 ч, на сварочные — 80 и на контрольные — 52 ч. [c.51] Все эти операции, одно перечисление которых занимает столько места, осуществляются до начала работ (предварительный контроль), в процессе их производства (пооперационный контроль) и после их окончания (окончательный контроль). И для всех этих операций необходима аппаратура, изготовляемая Спектром . [c.52] Для контроля прочности и герметичности трубопроводов и другого оборудования, работающего под давлением, чаще всего прибегают к методу гидравлических испытаний, причем испытания отдельных деталей и узлов совмещают с испытаниями блоков или целого изделия, если детали и узлы подвергались стопроцентному контролю методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом. [c.52] Геометрические размеры контролируют традиционными, принятыми в машиностроении и строительстве способами — с помощью многочисленных измерительных инструментов и оптических приборов. [c.52] Для ревизии состояния корпусов водо-водяных устройств применяют специализированные технические средства диагностики с использованием дистанционных капиллярных, ультразвуковых и телевизионных методов дефектоскопии. Контролю подвергают сварные соединения корпуса, основной металл, металл патрубков. Усиление на всех сварных швах снимается заподлицо с основным металлом, а поверхность обрабатывается специальными способами. Внутренняя поверхность контролируется с такой же чистотой, что и наружная. [c.52] Внешний осмотр проводят с помощью телевизионной аппаратуры. Отдельные участки внутренней поверхности корпуса осматривают перископическим смотровым прибором с разрешающей способностью 6 линий на миллиметр. Телеаппаратура состоит из герметической камеры и видеоконтрольного устройства, а изображение контролируемого участка наблюдают на экране телеприемника с алфавитно-цифровой информацией о координатах объекта. На этом экране специалист увидит мельчайшую трещину, хотя бы она была в микрон шириной. [c.53] Вернуться к основной статье