ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы химической технологии и аппаратостроенпе из "Основы технологии аппаратостроения" Основными критериями, позволяющими проследить развитие указанных двух смежных областей знания, являются параметры термических процессов переработки (температура, давление), определяющие выбор сталей и других материалов для аппаратов, коррозионные свойства перерабатываемых продуктов и виды неразъемных соединений. [c.5] Развитие нефтяного аппаратостроения можно рассматривать в связи с развитием технологии переработки нефти и нефтепродуктов. [c.5] Первые нефтеперегонные заводы в России были построены в 1746 г. на берегах Ухты и в 1823 г. в г. Моздоке. [c.5] В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5] Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5] Коренные изменения произошли с переходом на строительство трубчатых установок. [c.5] Температура нагрева продуктов при перегонке иа трубчатых установках достигает 430° С. Использование углеродистой кон-струкционкой стали становится менее экономичным, удельных расход ее на единицу мощности установок растет вследствие значительного снижения предела текучести стали и допускаемых напряжений при повышении температуры. Появляется потребность в сталях повышенной прочности и жаропрочных. Последующее развитие крекинг-процесса вызвало строительство установок в соответствии с различными видами процессов переработки нефти. Температура стенки аппаратов из углеродистой сталп выше 475° С не допускается по причине технико-экономической нецелесообразности, а при более высоких температурах (около 600—650° С) вследствие потери упругих свойств. При высоких температурах применяются конструкционные низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали, часто с особылш свойствами. [c.6] При температурах стенки аппаратов до 560° С применяются стали системы сплава С —Ре —Сг —Мо, при более высоких температурах — стали системы С—Ре—Сг, С—Ее—Сг—Ш и др. [c.6] Для процессов, протекающих при низких температурах, например, в производстве масел (от —40 до —80° С) и для храпения сжиженных газов (метана, этана и других) нри температурах до —160° С применяют аппаратуру из низколегированной и среднелегированной сталей типа С—Ре—Мп, С—Ре—Ш и др. [c.6] В табл, 1. 1 приведены физические параметры некоторых химических процессов переработки нефтяного сырья [2]. [c.6] Переработку осуществляют на газобензиновых заводах, нефтестабилизационных установках и других, а также на самой разнообразной аппаратуре для сбора, подготовки, переработки, транспортировки, хранения и распределения газа. [c.7] Основные процессы и аппараты с точки зрения параметров термических процессов в основном не выходят за пределы, показанные выше для нефтеперерабатывающей промышленности. Этим определяется характеристика применяемых сталей и материалов. [c.7] Широкое использование нефти и газа в качестве сырья для химической промышленности является основой производства искусственных и синтетических волокон, пластических масс, синтетического каучука, моющих средств, спиртов, ацетилена и других синтетических материалов. Газонефтехимическая промышленность становится основной базой сырья для многих неметаллических материалов, для производства из них деталей аппаратов и машин и товаров народного потребления. [c.7] В связи с этим создаются мощные нефтехимические комбинаты, оснащенные многими видами аппаратов, работающих в широком интервале температур (примерно от 100 до 700° С и более) и в широком диапазоне давлений. Например, наиболее известный процесс производства полиэтилена нолимеризацией этилена можно выполнять при давлениях до 1500 кПсм и температурах до 200° С. [c.7] Таким образом, по тепловым параметрам процессов химической технологии переработки в нефтяной, газовой и нефтохпмиче-ской промышленности можно выбрать стали и другие материалы в зависимости от степени жаропрочности. [c.7] Существенным критерием развития рассматриваемых областей аппаратостроения является коррозионная или химическая стойкость материала аппаратов при взаимодействии с перерабатываемым сырьем. Развитие добычи нефтн в восточных районах страны и ее переработка, развитие газонефтеперерабатывающей промышленности вследствие высокого содержания сернистых и других соединений в перерабатываемом сырье поставило задачу защиты аппаратуры от разрушения. [c.7] Применяются некоторые стали соответствующей системы сплавов, например, как окалиностойкне для процессов пиролиза. Ввиду высокой стоимости высоколегированных сталей аппаратуру изготовляют из двуслойной стали (проката). [c.8] Развитие каталитических процессов и строительство фабрик катализаторов, особенно развитие нефтехимии, такнге способствовали использованию высоколегированных сталей для повышения сроков службы узлов аппаратов, имеющих контакт с растворами кислот, и т. п. Возросло примененпе пластмасс, в ряде случаев эффективно вытесняющих стали. [c.8] Технология обработки стали, особенно горячей и термической, определяется ее свойствами непрерывно изменяется технология производства аппаратуры в свою очередь аппаратостроение в своем развитии отражает изменения в химической технологии. [c.8] Вернуться к основной статье