ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типизация технологических процессов из "Основы технологии аппаратостроения" Схема производства аппаратуры предусматривает ряд основных видов технологических операций. Учитывая основной металл, особенности назначения аппаратуры, ее типоразмеры, варианты возможных технологических операций, следует считать число сочетаний реальных технологических процессов весьма большим. [c.35] В этих условиях единственно возможным средством обобщения накопленного опыта и разработки технологических процессов на базе широкого применения новой техники является типизация технологических процессов [17]. Типизация технологических процессов заключается в классификации деталей машин и их элементов на однотипные в технологическом отношении группы, а затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении технологических процессов каждой группы. [c.35] Классификацию деталей производят от более крупных до более мелких групп по степени общности методов их обработки, от класса до типа включительно. Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых нри условии определенной конфигурации этих деталей. Тип изделия определяется общностью технологического процесса производства, т. е. однородностью операций. При дальнейшей группировке тип изделия подразделяется на определенное число типоразмеров. При типизации технологических процессов, например корпусов аппаратов, частными конструктивными особенностями можно пренебречь. По существу в типовом технологическом процессе должен быть план обработки по операциям и переходам с уточнением элементов технологии деталей данного типа, связанных конкретными размерами по группам (интервалами). [c.35] Типизация технологических процессов имеет большое значение для внедрения передовой технологии на основе достижений новаторов производства, науки и техники и для подготовки инженерно-технических и рабочих кадров. Успехи типизации технологических процессов способствуют развитию научных исследований. [c.35] В Советском Союзе разработка проблемы типизации в машиностроении начата в 1936 г. Многочисленные работы в этой области были проведены в связи с широким строительством металлообрабатывающих заводов. [c.35] Для механосборочных цехов в общем машиностроении соответствующая классификация деталей была разработана кафедрой технологии машиностроения Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина. По этой классификации. .детали делятся на основные классы валы, втулки, диски и т. п. [c.36] Решение технологических задач применительно к определенным классам носит конкретный характер и составляет основу типовых технологических процессов. [c.36] Типизация технологических процессов в аппаратостроении в последнее время получила существенное развитие. Основные направления типизации определяются конфигурацией основных деталей, маркой стали, характером производства, определяющим возможную степень его комплексной механизации и автоматизации. При этом первый этап работ — классификация объектов корпусов аппаратов, днищ, решеток, тарелок, деталей гарнитуры и др.), на основе которой разрабатывается типовая технология. [c.36] Типовые технологические процессы рекомендуется выполнять в виде оперативных вариантов применительно к имеющемуся оборудованию и условиям производства и в виде перспективных вариантов с учетом возможности внедрения новейшей техники. Оперативные варианты типовых процессов предшествуют перспективным вариантам. [c.36] Для примера остановимся на возможных общих принципах, онределяющих типизацию технологических процессов для корпусов аппаратов. [c.36] Основная конфигурация корпусов колонной аппаратуры — цилиндр. Система обрабатываемых поверхностей в корпусах аппаратов представляет собой сопряжение цилиндров с единой осью. Следовательно, наиболее существенной является классификация типизированных процессов по роду применяемой стали (первое направление типизации технологических процессов). Основы технологического процесса по основным операциям горячей и холодной обработки металлов тесно связаны с применяемой сталью. [c.36] Классификация корпусов аппаратов по группам размеров влияет на выбор принципиальной карты раскроя листового проката и на всю технологию производства. Этим определяется второе направление типизации технологических процессов. [c.36] Дифференцированный технологический процесс весьма эффективен для деталей, перемещаемых от одного места к другому. [c.37] Концентрированный технологический процесс, как и в тяжелом машиностроении, весьма эффективен для тяжелых узлов и аппаратов в стадии сборочно-сварочных операций. [c.37] Примеры методики и промышленной эффективности типизации технологических процессов в аппаратостроении рассмотрены в работе Всесоюзного проектно-технологического института и Подольского машиностроительного завода им. С. Орджоникидзе [18]. Завод изготовлял около 160 разновидностей нефтяной аппаратуры размером до 6400 мм по диаметру, до 36 мм по толщине стенки, весом до 200 т. Анализ конструктивных элементов позволил выделить характерные узлы и детали и составить соответствующий классификатор, состоящий из восьми видов корпуса цилиндрические, днища, штуцера, трубчатые пучки, тарелки и др. Каждый вид был разделен на классы, например, днища подразделены на семь классов сферические, плоские, шаровые и т. п. В каждом классе предусмотрены группы-тпны, объединенные одним типовым технологическим процессом. Например, класс сферических днищ имеет три типа днищ диаметром 800— 1800 мм, изготовляемые из одного листа диаметром 2000—3000 мм, состоящие из двух листов, свариваемых до штамповки днища с фланцами. Эффективность типизации характеризуется следующими данными 52 типовых технологических процесса охватили 3750 типоразмеров деталей и узлов нефтеаппаратуры шесть типовых технологических процессов охватили 648 типоразмеров обечаек, пять типовых технологических процессов — 360 типоразмеров днищ типовые технологические процессы охватили 75% всей трудоемкости производства нефтеаппаратуры. [c.37] Вернуться к основной статье