ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шероховатость поверхности и операционные допуски из "Основы технологии аппаратостроения" Шероховатость поверхности разреза характеризуется степенью приближения к заданным геометрическим очертаниям и характером следа (отставания) струи кислорода. [c.135] При определенпи шероховатости поверхности исключаются случайные факторы, нарушающие стабильность взаимного расположения режущего прибора и основного металла в процессе резки, например, вибрация заготовок. Последнее может оказывать значительное влияние на шероховатость поверхности. [c.135] Общий вид следа струи режущего кислорода показан на. рис. 9. 4. Проекция следа и режущей струи одновременно служит показателем рациональности режима резки. [c.135] Ликация шлаковых включений в основном металле ухудшает поверхность. [c.135] Под шероховатостью поверхности подразумевается совокупность неровностей с относительно малым шагом, образующих рельеф поверхности. [c.136] В машиностроении шероховатость поверхности принято определять по высоте неровностей В ) . [c.136] Качество поверхности определяют по радиусу скругления верхней кромки г и отклонению е контура поверхности разреза от прямой, перпендикулярной плоскости разрезаемой поверхности (рис. 9. 5). Данные о шероховатости поверхности имеют существенное значение для деталей, которые после кислородной резки не подвергаются обработке. В аппаратостроении такие детали имеются в гарнитуре аппаратов п арматуре (в штуцерах, лазах, фланцах). [c.136] ГОСТ 27.89-59 (переиздан в 1964 г.) и ГОСТ 2940-63. [c.136] Попытки обобщить требования к шероховатости пойерхности разреза в линейной зависимости от толщины разрезаемой стали (до 100 мм) сделаны в одном из опубликованных проектов (см. [41 ] и табл. 9. 1). [c.137] Характер возможной регламентации качества поверхности разреза виден из разнообразных соответствующих проектов. Интерес представляет проект классификации качества поверхности разреза, их параметров, разработанный ВНИИавтогеном [45]. [c.137] В табл. 9. 2 указаны значения А к Для различных классов качества там же дана классификация разделительной кислородной резки низкоуглеродистой стали толщиной 3—200 мм. [c.140] Для определения размера по разметке по формуле (4. 4) величину с находят в зависимости от диаметра сопла для режущего кислорода. [c.140] При кислородно-флюсовой резке с больше примерно на 30%. [c.140] В соответствии с расчетно-аналитическим методом общий симметричный для двух кромок припуск 2г принимается согласно формуле (4. 8). [c.140] Если в зоне термического влияния нет существенных структурных изменений, то толщина слоя, например в низкоуглеродистых конструкционных сталях, т = 0. [c.140] Меньшие значения принимают для низкоуглеродистых и низколегированных сталей. [c.140] Данные расчета гц округляются. Практически принимают не менее 3 мм. [c.140] В табл. 9. 3 приведены приближенные численные значения припусков для IV класса качества разделительной резки [45]. [c.140] Ориентировочные расчетные припуски а, мм. [c.141] П р име ч а ни я. 1. Данные таблицы относятся к резке проката и поковок. При резке стального лптья припуски следует увеличивать в среднем в 1,5—2 раза. Если в толстом листе или поковке имеются неметаллические включения или другие дефекты, приводящие при резке к образованию глубоких выхватов, припуски должны быть увеличены. [c.141] Вернуться к основной статье