ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты для сушильно-прокалочной установки из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" На сушильно-прокалочной установке размещены агрегаты различных конструкций. Применение той или иной конструкции определяется характером вырабатываемой продукции для микросферической — сушильные и прокалочные колонны, для шариковой — конвейерные или шахтные сушилки и шахтные прокалочные печи, для таблетированной — сушильные барабаны. [c.137] Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Она состоит из следующих основных частей (рис. 32) сушильной камеры 1, сетчатой ленты 2, калориферов 3 и вентиляторов 4. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0,25—0,3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине (60 л ) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой вентиляторами паро-воздушной смеси. [c.137] Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3,5—4 ц движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков толщина слоя 90—120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована. [c.138] Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139] Прокалочная печь для прокаливания шариковых катализаторов и адсорбентов представляет собой квадратную шахту из нержавеющей жароупорной стали (рис. 35), разделенную на четыре зоны предварительного подогрева, подогрева, прокаливания и охлаждения. Первая и последняя зоны имеют трубчатое устройство, обе средние (подогрева и прокаливания) — полые. [c.139] Над прокалочной печью расположен загрузочный. бункер, внизу шахту замыкает распределительное (разгрузочное) устройство. Снаружи прокалочная печь имеет рубашку для циркуляции горячих дымовых газов. Вся шахта покрыта теплоизоляционным материалом. Прокалочная печь работает при остаточном давлении 150 мм вод. ст. [c.140] Нижняя часть колонны снабжена кожухом 3 для обогрева дымовыми газами с выходом их в атмосферу через боковой штуцер. В этой же части колонны имеется загрузочный штуцер, соединяющийся с загрузочным бункером. Объем бункера равен одной загрузке прокалочной колонны. Шарики в колонне до создания кипящего слоя находятся почти на уровне загрузочного штуцера. Над бункером устанавливают два циклона один на транспортной линии, связанный с сушильной колонной, а другой — на линии, идущей от циклона сушильной колонны. [c.141] Топка под давлением. Для нагревания воздуха используют устройства, в которых нагрев происходит при непосредственном смешении с продуктами сгорания топлива. Для этой цели используют аппараты, в которых топливо сжигают в потоке воздуха при давлении выше атмосферного. В нефтеперерабатывающей промыпшен-ности такие аппараты получили название топок под давлением Горизонтальная топка под давлением состоит из наружного стального корпуса, в котором расположены устройства для приготовления и полного сжигания горючей смеси (камера горения) и смешения продуктов горения с нагреваемым воздухом до создания однородной среды с заданной температурой (камера смешения). [c.141] Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При атом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [c.141] Вернуться к основной статье