ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки с движущимся крупногранулированным катализатором из "Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3" В дозер А-1, проходит через пневмоподъемник в потоке горячего воздуха, выходящего из топки П-2, и поступает в сепаратор С-2, а оттуда снова в реактор Р-1 через стояк, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реакционного объема. [c.156] Предусмотрена циркуляция некоторого количества катализатора через систему отвеивания пыли, образующейся при его истирании. Эта система состоит из отвеивателя, циклонного сепаратора С-4 и бункера для пыли. [c.156] На рис. 49 изображен реактор типовой отечественной установки каталитического крекинга. При проектной пропускной способности установки 800 т в сутки (по свежему сырью) диаметр реактора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м . Аппарат изготовлен из углеродистой стали и имеет внутри обкладку из легированной стали. [c.156] Опыт эксплуатации установок на тяжелом сырье показал, что паро-жидкостную сырьевую смесь целесообразно смешивать с потоком катализатора до реакционной зоны в специальном смесителе диффузорного типа (рис. 50) при этом удается почти полностью устранить коксование внутренних стенок и переточных труб аппарата. [c.156] Второй основной аппарат реакторного блока — регенератор. На описываемой установке регенератор многосекционный, квадратного сечения (3X3 м) общая высота его —27 м, полезный объем 115 м . Внутренняя поверхность регенератора обмурована огнеупорной щамотной кладкой. Регенератор имеет восемь зон каждая зона состоит из желобов для ввода воздуха, коробов для вывода газа и размещенного между ними (начиная с третьей зоны) змеевика водяного охлаждения, входящего в систему котла-утилизатора. Катализатор проходит регенерационный объем так же, как и в реакторе, с малой линейной скоростью длительность регенерации от 60 до 80 мин. [c.157] Максимальная температура регенерации обычно не превышает 700—720 °С, и максимум наблюдается в средней части аппарата, где кокс выгорает наиболее интенсивно. Последние порции кокса выгорают с большим трудом при этом значительного повышения температуры не наблюдается. Конечная температура регенерированного катализатора после охлаждающих змеевиков относительно невысока и составляет 500—550 °С. Производительность регенератора выражают коксосъемом — количеством кокса, сгорающего за единицу времени в единице объема (или на 1 т катализатора). При большом объеме аппарата средний коксосъем невелик — от 12 до 13 кг/(ч-м ). [c.157] Еще одним основным аппаратом на установках каталитического крекинга является топка под давлением — подогреватель воздуха. В аппаратах такого типа (рис. 51) топливо сжигают при давлении, превьш1ающем атмосферное, так как уходящий поток инертного газа или подогретого воздуха должен преодолеть сопротивление слоя катализатора (подвергающегося транспортированию, нагреванию или регенерации), а также местные сопротивления линий пневмотранспорта, распределительных устройств регенератора и т. д. Избыточное давление в топочном устройстве обеспечивается посредством его герметизации. Топка состоит из двух камер, заключенных в общий корпус, — камеры горения 2 и камеры смешения 4. В камере 2 происходит сгорание жидкого или газообразного топлива. [c.157] При параллельном расположении реактора и регенератора предусмотрены три топки под давлением одна для воздуха, подаваемого на регенерацию, и две для обеспечения горячим воздухом линий пневмотранспорта катализатора при пуске установки. Тепловое напряжение камеры горения составляет 3770 тыс. кДж/(м -ч), [900 тыс. ккал/(м -ч)]. Топка снабжена предохранительным клапаном, рассчитанным на возможный подъем давления в системе. Расположена топка горизонтально и крепится таким образом, чтобы была обеспечена компенсация температурного расширения корпуса и внутренних устройств. Топки под давлением аналогичной конструкции применяют и на установках с псевдоожиженным слоем катализатора, где их используют обычно только для разогрева системы при пуске. На некоторых установках такого типа топка приварена непосредственно к днищу регенератора. [c.158] В связи с утяжелением фракционного состава сырья, что потребовало более интенсивного коксосъема и повышения кратности циркуляции катализатора, а также из-за некоторых изменений в способе ввода сырья, установки описанного типа подвергались на различных заводах более или менее глубокой реконструкции. Узким местом установок оказались регенератор и пневмоподъемники. [c.158] Наиболее радикальной реконструкцией типовых установок каталитического крекинга явилась замена существующего реакторного блока совмещенным реактором-регенератором (рис. 53) . [c.159] Сырье вводят в реактор через диффузор, описанный ранее. Значительно упрощен вывод продуктов разложения — сложные колпачковые устройства заменены сборными коробами, по которым пары поступают в кольцевой зазор между корпусами реактора и регенератора. Скорость паров в коробах и зазорах небольшая это устраняет возможность уноса катализатора из реактора. Реактор диаметром 4,22 м выполняют из биметалла или из углеродистой стали и футеруют жароупорным торкрет-бетоном. Диффузор окружен катализаторной завесой, образованной посредством щелевого зазора между диффузором и диском-распределителем размер зазора рассчитан на пропускание 80—95% общего количества циркулирующего катализатора. [c.159] Отработанный катализатор проходит через патрубки, вваренные в днище реакционной части аппарата и являющиеся отпарной секцией. Часть водяного пара уходит наверх и присоединяется к па-paM продуктов, а остальной пар уносится отпаренным катализатором в затворные патрубки, разобщающие регенератор и реактор высокий столб катализатора с паровым затвором предотвращает попадание кислородсодержащих дымовых газов в углеводородную зону реактора. [c.159] Избыток тепла регенерации снимается посредством двух нерегулируемых водяных змеевиков, соединенных с системой котла-утилизатора. Из котла-утилизатора в змеевики непрерывно поступает горячая умягченная вода. Проходя через змеевики, она частично испаряется, и па-ро-жидкостная смесь возвращается в барабан котла-утилизатора, откуда пар выводится для потребления расход его пополняется подачей свежей воды в котел-утилизатор. Чтобы избежать отложения солей в трубах змеевика, рекомендуется, чтобы вода испарялась на 15—20%. Давление получаемого пара МПа) и связанная с ним высокая температура насыщения ( 230°С) не позволяют воде переохладить катализатор. Диаметр регенератора 5,5 м, высота 27,5, общий полезный объем превышает 300 м . Регенератор футерован жароупорным торкрет-бетоном (толщина слоя 200 мм). [c.161] Достоинством системы каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором является равномерное контактирование всех катализаторных частиц с углеводородными парами в зоне реакции и с воздухом в зоне регенерации, что приводит к одинаковой закоксованности всей массы катализатора после реактора и к одинаковому содержанию остаточного кокса на катализаторе после регенерации. В результате продолжительного пребывания катализатора в реакторе и регенераторе температурный режим реакторного блока довольно стабилен, и его регулирование облегчается. [c.162] Недостатком установок описанного типа являются ограниченные возможности системы пневмотранспорта крупногранулированного катализатора. Высокий удельный расход транспортирующего газа (не менее 1 кг на 20 кг катализатора) не позволяет иметь установок большой мощности максимальная пропускная способность установок такого типа не превышает 4000—5000 т в сутки. Из-за длительного времени пребывания катализатора в реакционной зоне цеолитный катализатор используется в этой системе недостаточно эффективно. [c.162] Вернуться к основной статье