ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Область устойчивой работы колонных аппаратов с различными контактными устройствами из "Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3" Для оценки возможности эффективной работы колонны цри различных нагрузках по пару и жидкости обычно используют область ее устойчивой работы, которая зависит главным образом от типа и конструкций контактного устройства. [c.172] Области устойчивой работы известных в настоящее время конструкций контактных устройств существенно различаются для тарелок с переливами, без переливов и для насадок. [c.172] На рис. П1-1 показаны типичные области устойчивой работы переливных (а) и беспереливных (провальных) (б) тарелок насадочные колонны имеют примерно такой же график области устойчивой работы, как и провальные тарелки. Как видно из рисункйв, области устойчивой работы переливных и провальных тарелок, а также насадочных колонн существенно различаются между собой не только расположением, но и обобщающими координатами. [c.172] Устойчивая работа переливной тарелки, как й всякого контактного устройства, в первую очередь определяется высокой эффективностью разделения. Поскольку эффективность массообмена в значительной степени зависит от гидродинамических условий на тарелке, устойчивая работа ее соответствует таким нагрузкам, при которых пар равномерно проходит через все сечение тарелки, а жидкость сливается через перели1 ое устройство. Неустойчивая работа переливной тарелки характеризуется нарушением нормального перетока жидкости с тарелки на тарелку, либо неравномерным проходом пара по сечению тарелки. [c.172] Линии 1 — максимально допустимых нагрузок по пару 2 — минимально допустимых нагрузок по пару з — максимально допустимых нагрузок по жидкооти 4 — минимально допустимых нагрузок по жвдкости. [c.173] Область устойчивой работы беспереливных тарелОк и Насадочных колонн ограничивается в основном линиями верхних 1 и нин -ишх 2 предельных нагрузок по газу (па-ру). Верхняя предельная нагрузка по пару для колонн с тарелками провального типа определяется расходом одной из фаз, при котором происходит захлебывание. Внешне-захлебывание проявляется довольно четко сопротивление тарелок резко возрастает, давление в колонне начинает сильно колебаться вследствие пульсаций в барботажном слое. Нижняя предельная нагрузка по-пару соответствует образованию вспененного слоя жидкости на тарелках и определяется началом устойчивой и эффективной работы тарелок и всего аппарата. При очень малых нагрузках по жидкости наблюдается прорыв струй нара через слой жидкости, при очень больших — независимое движение жидкости и нара через различные участки тарелки. Как при слишком малых, так и при слишком больших нагрузках но жидкости работа тарелки малоэффективна, в связи с чем область устойчивой работы ограничивается линиями максимально 2 и минимально 3 допустимых нагрузок по жидкости и пару. [c.174] В насадочных колоннах верхняя предельная нагрузка также соответствует захлебыванию, а нижняя — началу зависания жидкости в насадке. Для насадочных колонн принимаемые значения максимально допустимых нагрузок обычно ниже величины, соответствующей захлебыванию, в то же время в ряде случаев (в режиме эмульгирования) рекомендуются и более высокие нагрузки. [c.174] В настоящее время наиболее широко применяются тарельчатые колонны, при этом предпочтение отдают тарелкам с переливными устройствами нежели беспереливным или каскадным промывным тарелкам. [c.174] Насадочные колонны применяются главным образом для переработки высокоагрессивных или вязких продуктов, при разделении сильно пенящихся жидкостей, а также при необходимости иметь небольшой перепад давления или малый запас жидкости в колонне. Новые типы высокоэффективной насадки применяют также для разделения близкокипящих компонентов. Применение насадочных колонн в настоящее время сдерживается возмояшой неравномерностью распределения потоков по сечению и поэтому ограничивается в основном небольшим (не более 1,2 м) диаметром аппарата. Однако равномерное распределение поступающих на насадку потоков газа и жидкости и применение высокоэффективной насадки позволяет значительно уменьшить избирательное движение фаз и получить высокую эффективность разделения даже В колоннах большого диаметра. Так, например, в вакуумных колоннах диаметром 9 м для перегонки мазута на широкую фракцию и гудрон на установках АВТ производительностью 6 и более млн. тонн нефти в год успешно применяется насадка типа Глитч-грид [24]. [c.175] Вернуться к основной статье