Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Кинетика графитизации высокодисперсных синтетических алмазов. Е. Г. Гатилова, Г. А. Колесниченко, В. Г. Малоголовец, Б. Д. Костю к. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка . К., 1975, с. 110—113.

ПОИСК





Колесниченко Г. А., Чистяков Е. М., Моц а к Я. Ф. Смачивание твердых тел феноло-формальдегидной смолой

из "Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела"

Кинетика графитизации высокодисперсных синтетических алмазов. Е. Г. Гатилова, Г. А. Колесниченко, В. Г. Малоголовец, Б. Д. Костю к. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка . К., 1975, с. 110—113. [c.227]
Исследована кинетика графитизации высокодисперсного с штетического алмаза при нагреве до 1400—1600° С в вакууме (10 мм рт. ст.). Определена эффективная энергия этого процесса для A M 1/0 (100 ккал/моль). Рис. 2, библиогр. 3. [c.227]
Адсорбция аминов из растворов на синтетическом алмазе. Л. М. Мартынова, Е. Г. Гатилова. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К., 1975, с. ИЗ—116. [c.227]
Изучена адсорбция поверхностно-активных веществ класса аминов и аминоспиртов на синтетическом алмазе с целью подбора наиболее эффективных реагентов, применяемых при тонком измельчении алмазных порощков. Табл. 1, рис. 3, библиогр. 3. [c.227]
Спекание цинкборосиликатного стекла. А. А. П а щ е н к о, Б. М. Емельянов, А. С. С м о л я р, А. Р. Крючков а, В. В. Клименко. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-. 1975, с. 116—119. [c.227]
С целью получения связки для алмазного инструмента методами ДТА, рентгенофазного и электронномикроскопического анализов исследованы фазовые переходы при спекании диспергированных порошков цинкборосиликатного стекла состава (мол.%) 60,9 ZnO 25,2 ВА 12,2 SiO., 1.5 AIA 0,1 Те А 0.1 МпА. [c.227]
Показано, что с увеличением дисперсности стеклопорошков повышается их кристаллизационная способность, а с повышением температуры спекания — объем кристаллической фазы. При температуре 710° С образуется плотная мелкокристаллическая а-метаборатовая структура. В области температур спекания 825— 900 С основными кристаллическими фазами являются виллемит и Р-метаборат цинка. [c.227]
В результате исследования получены материалы, обладающие близким к алмазу коэффициентом термического расширения, повышенной прочностью и высоким сопротивлением к истиранию, что определяет их как хорошие связки для изготовления алмазного инструмента. Рис. 4, библиогр. 3. [c.227]
С помощью ДТА и ИК-спектроскопии исследован процесс кристаллизации и фазовый состав исходного и спеченного стекла, содержащего около 60 мол. % ZnO в интервале температур 670—1100° С. Показано, что из стекла независимо кристаллизуются борат и силикат цинка, а также цинкит, максимум кристаллизации достигается при 900° С. [c.227]
При 925° С борат цинка плавится, а в его расплаве постепенно растворяются другие кристаллические фазы. При температуре 1100 С система превращается в стекло, идентичное исходному. Рис. 2, библиогр. 7. [c.227]
Смачивание твердых тел фенол-формальдегидной смолой. Г. А. Колесниченко, Е. М. Чистяков, Я. Ф. Моцак. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К., 1975, с. 123—128. [c.228]
Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте