ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение фосфогипса с естественной влажностью для изготовления стеновых изделий. Способы снижения формовочной влажности смеси из "Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий" Исследования свойств фосфогипса и процесса его нейтрализации показали, что для качественной нейтрализации фосфогипса необходимо, чтобы смесительный аппарат удовлетворял двум основным требованиям — качественному перемешиванию компонентов смеси и воздействию на материал истирающих усилий. [c.101] Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. [c.101] Качество смеси зависит от равномерности распределения компонентов по объему смеси. Особенно большое значение это имеет при невысоком содержании компонентов в объеме смеси. С целью улучшения качества смеси и условий нейтрализации фосфогипса рекомендуется увеличивать содержание извести и предварительно гасить ее в пущонку, эффективно также добавление к извести инертной добавки. [c.101] Эффективно также применение ленточных геликоидальных смесителей (Гк1,0-14У). Ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов, а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов при условии получения готового материала в виде сыпучей массы. В качестве рабочего органа используется ротор с ленточными спиральными лопастями в виде косого геликоида. [c.102] Для перемешивания фосфогипса с гипсовым вяжущим также могут применяться бегуны, в этом случае смесь будет готовиться в одном смесителе. [c.102] При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полу-гидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. [c.102] Поэтому технологией предусмотрена нейтрализация фосфогипса перед сушкой. Сушку нейтрализованного фосфогипса рекомендуется проводить при температуре не выше 70 °С [9, 51]. [c.102] Для сушки можно использовать роторно-вакуумную, барабанную сушилку, шахтную мельницу. [c.102] Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. [c.103] Одной из причин расслоения сырца является запрессовка воздуха, в результате чего снижается его прочность и увеличивается тре-щинообразование. Поэтому для получения качественных изделий процесс прессования производится ступенчато с постепенным увеличением давления на каждую ступень прессования. [c.103] Расслоение сырца также может происходить при выпрессовке из-за неточностей размеров формы (нетраллельность боковых стенок и др.). Причиной этого является низкая прочность сырца на растяжение, при выпрессовке боковые стенки формы оказывают противодавление на выталкиваемый сырец. По этой причине некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича или вьшрессовку посредством раскрытия или смещения боковых стенок пресс-форм или съема заменяющих их эластичных формообразующих рамок, выступающих в роли боковых сгенок — ограничителей пресс-форм. [c.103] Для выравнивания давления по слоям изделия применяют прессы с двусторонним прессованием, а при одностороннем прессовании — плавающую пресс-форму, устанавливаемую на пружинах, а снизу ее ставят неподвижный пуансон. [c.103] Для съема изделий и укладки на стеллажи можно использовать автоматы-укладчики, применяемые в производстве силикатного кирпича (СМ-1062, СМ-ЮЗОЛ, СМС-19А, АВС-1 и др.). [c.104] В условиях минизаводов, строительной площадки, в кооперативных и личных хозяйствах для получения мелкоштучных изделий эффективно применение установок зонного нагнетания (РК-250, КСМ-3 и др.). Необходимое уплотнение материала достигается в результате послойного нагнетания сыпучего материала. [c.104] Фосфогипс имеет высокую исходную влажность, что, так же как и наличие вредных примесей, затрудняет его использование. Технология предусматривает использование фосфогипса в естественном состоянии, но при высокой влажности (30-40 %) и значительном содержании его в составе сырьевой смеси необходимо снижение влажности смеси. [c.104] С точки зрения упрощения технологии приготовления смеси (контроль, дозирование) более привлекательным является вариант сушки всей массы фосфогипса до оптимальной влажности (рис. 4.1, схема 1.1). Но использование этой схемы требует установки сушильного аппарата большего объема, что увеличивает стоимость оборудования. [c.105] Сушка нейтрализованного фосфогипса по второй схеме проводится до некоторой остаточной влажности (4-6 %), так как при более полной сушке из-за высокого содержания тонкодисперсной фракции фосфогипс начинает сильно пылить. Применение данной схемы возможно при наличии системы пылеулавливающих устройств. Преимуществом второй схемы является более гибкая система дозирования компонентов смеси (рис. 4.1, схема 1.2). [c.105] Другим способом снижения формовочной влажности смеси является введение отощающих добавок. В качестве последних могут применяться инертные, а также малоактивные тонкодисперсные попутные продукты (пиритный огарок, зола-унос, ЦП, ТОС, МОГ и др.). Попутные продукты, как правило, обладают высокой дисперсностью, что позволяет оптимизировать гранулометрический состав и повысить прочность получаемых изделий. Повышенная прочность полученных материалов объясняется достижением более плотной упаковки частиц вследствие их разнофракци-онности, увеличения количества контактов между частицами дисперсной фазы [9, 77]. [c.105] Наиболее эффективно применение в качестве отощающих добавок ТОС и ЦП, выполняющих также функцию нейтрализатора кислых примесей фосфогипса (п. 3.1.2). Использование малоактивных ТОС и ЦП приводит к повышению требуемой концентрации добавки, при этом долевое содержание фосфогипса снижается. [c.105] Таким образом, понижение влажности смеси достигается в результате частичной замены фосфогипса инертной фазой добавки. Недостатком применения ТОС является необходимость сушки, но отметим, что его сушка менее проблематична, чем сушка фосфогипса. [c.107] Вернуться к основной статье