ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая линия для изготовления стеновых изделий из фосфогипса в условиях завода по производству силикатного кирпича из "Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий" Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [c.110] Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса и гипсового вяжущего представлена на рис. 4.3. Снижение влажности фосфогипса проводится в соответствии с разработанной схемой 1.2, предусматривающей сушку части нейтрализованного фосфогипса до остаточной влажности 4—6 % (см. рис. 4.2). Дозирование влажного и высушенного фосфогипса осуществляется в пропорциях, обеспечивающих получение смеси с оптимальной влажностью. [c.111] Узел подготовки фосфогипса включает в себя бункер 1 — исходного фосфогипса и 2 — нейтрализующей добавки. В случае использования извести в качестве нейтрализующей добавки рекомендуется ее предварительное гашение в гасильном барабане или силос-реакторе. [c.111] При использовании нормально или быстротвердеющего гипсового вяжущего применяется добавка, замедляющая схватывание до 30-40 мин. В качестве замедлителей возможно использование солей фосфорной и борной кислоты, органических кислот и их солей (уксуснокислый кальций цитраты кальция 2-оксипропан-поликарбоновая, винная, мезовинная, фосфоновая кислоты и др.) [31]. [c.113] В качестве эффективного замедлителя сроков твердения гипса широко используется винная кислота (при производстве сухих смесей). По патентам ФРГ [48] рекомендуется вводить в гипсовое тесто 0,01-0,5 % замедлителя схватывания (лучше 0,03-0,15 %), состоящего из О, -винной кислоты в сочетании с Са(ОН)2. Начало схватывания штукатурного гипса с добавкой наступает через 36-75 мин, а конец — через 55-160 мин после затворения (при дозировке 0,03-0,07 %). [c.113] Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113] Исходный фосфогипс и нейтрализующая добавка из расходных бункеров 1 н 2 дозируются и подаются питателем 5 в бегуны 6. Из бегунов нейтрализованный фосфогипс подается в лопастной смеситель вместе с высушенным фосфогипсом из накопителя 3. Смешивание производится в течение 1-2 мин, после чего в смеситель подается добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, и гипсовое вяжущее из бункера 4, смешивание производится в течение 2-3 минут. Добавка, замедляющая твердение гипсового вяжущего, вводится в смеситель непосредственно перед введением гипсового вяжущего. Полученная формовочная масса — полусухая смесь со средней плотностью 900... 1000 кг/м и влажностью 14-16% с началом схватывания от 30 мин. [c.114] Готовая смесь поступает в расходный бункер гидравлического пресса БСП-500 (поз. 10), далее производится засыпка пресс-форм. Специальные операции по разравниванию и заглаживанию смеси не производят, так как распределение и уплотнение смеси, калибровка и формование изделий, придание им гладкой поверхности осуществляют при прессовании. Прессуют кирпич при давлении 30 МПа. Продолжительность цикла одной формовки — 0,15 мин. Далее производится распалубка, съем изделий и укладка на поддоны автоматом-укладчиком (поз. 11). [c.114] Поддоны устанавливают в кассетный накопитель, который по мере заполнения транспортирует на пост выдержки. Готовые гипсовые кирпичи отправляют на склад, автоматически укладываются в пакеты и упаковываются в термоусадочную пленку. [c.114] Перечень основного оборудования, используемого для производства стенового кирпича, и его основные характеристики приведены в табл. 4.1. [c.114] Исследования показали, что влажность смеси при полусухом прессовании оказывает значительное влияние на прочность получаемых изделий. В связи с этим рекомендуется для осуществления автоматизированного контроля над процессом приготовления смеси проводить контроль влажности высушенного фосфогипса и готовой смеси, что позволит автоматически корректировать состав и получать изделия высокого качества. [c.114] Оборудование Основные характеристики Количество, шт. [c.115] При отсутствии автоматического контроля производитель осуществляет лабораторный и визуальный контроль. [c.116] Данные о ежегодном расходе основных видов сырья, материалов и энергоресурсов при производительности пресса 4600 тыс. шт. фосфогипсовых блоков в условиях завода силикатного кирпича приведены в табл. 4.2. [c.116] Вернуться к основной статье