ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Введение и удаление из нефтяного углерода гетероэлементов и его использование в качестве ВОС из "Нефтяной углерод" Исследования [30, 112] показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской [112]. Достоинство метода — воможнбстъ плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500 °С, т. е. значительная, часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования (1000—1200 С), Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединеннй в зонах сульфидирования [2]. [c.231] Весьма иерсиективным является второй путь повышения содержания серы в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагента серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и 4 кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231] Экспериментальная проверка подтвердила возможность утилизации для получения ВОС с практически любым содержанием серы кислых стоков и отработанной кислоты после их нейтрализации. Таким образом, использование серной кислоты в нефтеперерабатывающей промышленности способствует созданию безотходной технологии. [c.231] Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе [31]. Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-с щержащих веществ (например, извести), которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь. [c.231] Выход летучих, % масс. [c.232] Нейтрализующим агентом также может быть отработанная аммиачная вода, получающаяся в производстве карбамида. Способ нейтрализации и тип нейтрализующего агента во многом определяют технологию коксования и направление использования высокосернистого кокса. [c.232] Образцы кокса, полученного из кислых гудронов, нейтрализованных окисью кальция, отличаются высоким содержанием серы (11,05—15,65%), золы (46,57—82,6%) и большим выходом летучих веществ (126,5—42,2%). Для получения кокса с допустимым содержанием кальцийсодержащих веществ (20—25%) нейтрализованный гудрон необходимо разбавлять нефтяными остатками (3— 10-кратное разбавление). При коксовании кислого гудрона, нейтрализованного аммиачной водой, полученный кокс содержит до 13,0% серы. После активации такого кокса СОг при 850 С в течение 1 и 3 ч удельная поверхность его достигает 500 и 1000 м /г соответственно. Такие коксы применяют в производстве СЗг и активных углеродных адсорбентов. [c.232] Испытания, проведенные в лаборатории Ленинградского филиала ВНИИВ, показали, что кокс из кислого гудрона Салаватского НХК, нейтрализованного аммиачной водой, является полноценным заменителем высокосортного и дорогостоящего древесного угля при синтезе сероуглерода в ретортах и электропечах. Физико-химические свойства углеродных материалов, используемых в сероуглеродном производстве, приведены в табл. 20. [c.232] Результаты опытов, проведенных на одной из электростанций Башкирэнерго, показали, что при фильтрации через слой прокаленного при 1000 °С кокса производственного парового конденсата содержание в нем нефтепродуктов снижается в среднем на 80%. При концентрации нефтепродуктов в исходном конденсате 2,5—15,0 мг/л и линейной скорости 5—7 м/ч в фильтрате содержалось нефтепродуктов 0,1—0,5 мг/л. После 275 суток фильтрации через один и тот же образец прокаленного кокса снижения качества фильтрата не наблюдалось. [c.232] Вернуться к основной статье