ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет на прочность труб и корпусов теплообменных аппаратов жесткой конструкции из "Рекуперативные теплообменные аппараты" Наиболее распространенные типы фланцев показаны на рис. 3-30. [c.110] Для расчета фланцевых соединений нет единой методики. При выборе размеров фланцев для сосудов, работающих под давлением, рекомендуется в основном пользоваться государственными стандартами и ведомственными нормалями. Если в них ет указаний на методику выбора размеров фланцев для данного конкретного случая, то можно пользоваться изложенной ниже методикой. [c.110] Расчет фланцевых соединений состоит из расчета фланцев и шпилек. Болты во фланцевых соединениях обычно не применяют, так как при затяжке болта в стержне возникают большие скручивающие напряжения со стороны головки. [c.110] При расчете шпилек определяют их диаметр и число. [c.111] Нагрузка на шпильки в рабочих условиях должна компенсировать внутреннее давление и создавать удельное давление на прокладку, обеспечивающее герметичность в рабочих условиях. [c.111] Допускаемое напряжение в шпильке выбирают ло пределу текучести при рабочей температуре с коэффициентом запаса прочности /гт= 1,3- 1,4. Температуру шпильки принимают равной температуре рабочей среды в паропроводе. [c.111] В нагретых фланцевых соединениях температура шпилек ниже температуры средней части фланца и прокладки, что приводит к дополнительной нагрузке на шпильки. Во время снижения температуры среды в сосуде шпильки могут оказаться горячее фланца и из-за теплового расширения затяжка ослабнет и фланец может начать пропускать жидкость или пар. Поэтому в сосудах с фланцевыми соединениями желательно избегать резких колебаний температуры. [c.112] На фланцах из перлитной стали не следует ставить шпильки из аустенитной стали, и наоборот, так как коэффициент линейного расширения аустенитной стали приблизительно в 1,5 ра-.за больше, чем перлитной. Поэтому изменение температуры может вызвать расстройство фланцевого соединения. [c.112] Нагрузка от затяжки для придания герметичности считается распределенной равномерно между шпильками. Расчет диаметра шпилек производится по наиболее нагруженной шпильке. [c.112] Расчет фланца, составляющего одно целое с корпусом (рис. 3-30,а), выполняют как проверочный, принимая, что конструкция фланца и его размеры выбраны. Если в ходе расчета окажется, что какие-либо размеры недостаточны, их следует увеличить и расчет повторить. [c.112] Рассмотрим прочность фланца по сечению АБ. [c.112] О—диаметр, указанный на рис. [c.112] Если условие прочности удовлетворяется, следует увеличить размеры к или V и повторить расчет. [c.113] Если это условие не удовлетворяется, следует увеличить высоту сварного шва или толщину фланца. [c.113] Формула для определения толщины накидного фланца получена из условия прочности на изгиб по сечению, в которое попадают два отверстия под шпильки. Величина внутреннего и наружного диаметров фланца, диаметры отверстия под шпильки и расстояние л принимают по конструктивным соображениям. Следует стремиться к тому, чтобы величина л была минимальной, тогда толщина фланца получается небольшой. [c.113] Наряду с теплообменными аппаратами жесткой конструкции применяют аппараты с Н-образными трубами или с одной подвижной решеткой (рис. 3-32,6 и в), разгруженные от тепловых напряжений. [c.114] Расчет теплообменного аппарата жесткой конструкции начинают с определения температурных напряжений в трубах аппарата и в его корпусе. [c.114] Уравнение, содержащее два неизвестных—и 3 , написано в общем виде. Знаки перед вторыми слагаемыми определяются в ходе решения. [c.114] При расчете тепловых напряжений следует принимать во внимание возможность работы на неустановившем-ся режиме, например, когда в трубах находится холодная вода, а в корлус поступает горячий пар. [c.114] Вернуться к основной статье