ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические расчеты реакторных устройств прс чмшленных установок алкилирования из "Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами" Вопросы регенерации больших количеств отработанной сер ной кислоты, получающейся в процессе алкилирования, или производства т нее каких-либо ценных, продуктов привлекают внимание ученых и производст-еенников. Отработанная серная кислота содержит, кроме воды и моногидрата, сернистый ангидрид, сульфо кис-лоты, сложные эфиры и полимеры. Некоторые лредстав-1[ ление об относительных количествах этих соединений в кислоте дает табл. 39. [c.163] Использование отработанной кислоты, содержащей ор ганические примеси, в других производствах (минеральных удобрений, поверхностно-активных веществ и т. п.), неэффективно и экономически нецелесообразно. Эти же примеси затрудняют регенерацию кислоты такими методами, как гидролиз и повторное концентрирование, вымораживание, экстракция и др. По этой причине значительную часть отработанной кислоты процесса алкилирования на предприятиях сбрасывают в отвал и только часть утилизируют. Так, было организовано производство нейтрализованного черного контакта (НЧК), которое, однако, оказалось малоэффективным вследствие недостаточно вьгсского качества получаемого эмульгатора и было прекращено. [c.164] Принципиальная технологическая схема устаиовк по регенерации кислоты термическим расщепление приведена на рис. 36 и заключается в следующем. [c.164] Отработанная серная кислота с небольшой добавко сероводорода (для поддержания необходимой темлерг туры) с помощью специальной форсунки подается пс следовательно в печь сжигания 1 и печь дожигания где при температурах 950—1000 С протекают осно ные реакции. [c.164] Линии I — отработанная серная кислота II — кислород III — сероводород /V - г.оздух. [c.165] Регенерированная кислота имеет концентрацию н менее 91 вес. % и содержит некоторое количество примесей железа до 0,2, окислов азота до 0,01 и нитросоединений до 0,2 вес. %. [c.166] В последнее время в патентной литературе [144, 145 146] предлагается метод регенерации отработанной сер ной кислоты, основанный на взаимодействии ее с пропи леном с образованием алкилсульфатов, которые в при сутствии серной кислоты в реакторе установки алкили рования вступают в реакцию алкилирования с изобута ном. При этом расход свежей кислоты снижается. [c.166] Некоторые детали схемы регенерации отработанно серной кислоты ио этому методу [147] приведены н рис. 37. [c.166] Часть циркулирующей кислоты из реакторного отде ления непрерывно вводится в верх абсорбера 1. Газо образный поток олефинов, содержащий не менее 10-30% пропилена, этилен, пропан, бутилены и бутаны, по ступает в низ абсорбера. Олефины могут подаваться в жидкой фазе. Однако в этом случае теряется некотс рое количество диалкилсульфатов, увлекаемых жидки потоком углеводородов. [c.166] В абсорбере и экстракторе необходимо поддерживать температуру не ниже 5 и не выше 38 °С. [c.167] Абсорбцию и экстракцию можно осуществлять в типовых, широко применяемых в технике аппаратах, например в противоточных колоннах. [c.168] Ниже рассмотрен один из вариантов регенерации серной кислоты последним методом [147]. [c.168] Из кислотного слоя с помощью изобутана извлекается 33,5 т дипропилсульфата, 0,7 т полимеров, смесь контактирует с 0,85 т отработанной кислоты (концентрация 88,7 вес. %) для отделения воды и шлама. [c.168] К экстракту дипропилсульфата добавляют 0,370 т бутан-бутиленовой фракции из расчета, что в ней содержится 57 % объемн. бутиленов, и смесь вводится в реактор для алкилирования. [c.168] Конечной целью расчетов является определение размеров и числа реакторов, необходимых для обеспечения оптимальных условий процесса. [c.169] Вернуться к основной статье