ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический расчет горизонтального реактора с внешним охлаждением потонем из реактора из "Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами" Конструкция реактора и схема его работы описаны в гл. V. Свежее сырье (бутан-бутиленовая фракция) и циркулирующий изобутан смешиваются и подаются равными порциями во все реакторы. Сюда подается и кислота также равными порциями. Концентрация кислоты во всех реакторах равна 88%. [c.170] При составлении материального баланса реактора принято, что пропан, н-бутан и пентаны, входящие в состав сырья, не вступают в реакцию алкилирования, т. е. количество их на входе и на выходе из реактора не изменяется. [c.170] Часть олефинов (около 2—3%) растворяется в кислоте, взаи.модействует с ней и в основную реакцию алкилирования также не вступает. Это количество принимается равным 3,0%, т. е. 87 кг/ч. Так как по сравнению с общей массой олефинов и кислоты это величина небольшая, то для упрощения расчетов ее можно не учитывать. [c.170] Состав подаваемой в реактор смеси сырья с рециркулирующим изо бутаном представлен в табл. 41. [c.171] Выход алкилата для упрощения подсчитывают как общее теоретическое количество олефинов и изобутана, вступивших В реакцию алкилирования (считая, что на 1 моль олефинов расходуется 1 моль изобутана). [c.171] Объем компонентов, поступающих в реактор, подсчитывают для температуры в у еакторе (10°С). Плотность углеводородов и кислоты находят по таблицам (см. Приложения 2 и 6). [c.171] В табл. 42 представлены результаты расчета. [c.171] По практическим данным для вертикалвдых реакторов расход кислоты достигает 0,2—0,25 кг/кг алкилата. Такое количество свежей кислоты подается в реактор для поддержания необходимой концентрации. [c.173] Результаты расчета давления представлены в табл. 44. [c.174] Тепловая нагрузка реакторов определяется в основном количеством тепла, выделяющегося при алкилировании. Это тепло требуется отводить из реактора. При расчете тепловой нагрузки количество тепла, вносимое и выносимое потоками углеводородов и кислоты, можно не учитывать (для упрощения расчета температура ком-понёнтов на входе в реактор принята равной темпера- туре в реакторе). [c.175] Как правило, 75—85% этого тепла выделяется при основной реакции алкилирования, и 15—25%—при побочных реакциях [75]. [c.175] На промышленных установках в качестве хладагента в вертикальных реакторах применяют аммиак или пропан. [c.175] Хладагент аммиак. После сжатия в компрессоре аммиак охлаждается водой до -ЬЗОХ. Этой температуре соответствует давление И ат (см. Приложение 7). [c.175] Коэффициент теплопередачи в случае применения аммиака, по практическим данным [148], равен 300—500 ккал) град). Принимается К = = 300 ккал м -ч-град). [c.176] Хладагент пропан. Условия теплообмена приняты аналогичными предыдущим. Пропан - компримируется при температуре 30 °С. [c.176] Принимается, что при дросселировании в трубном пучке давление пропана снижается до Япр = 3 ат, что соответствует температуре —15 (см. Приложение 9). [c.176] Коэффициент теплопередачи при использовании легких жидкостей, по практическим данным [149], равен 150—250 ккал (м -ч-град). [c.176] Объем реактора определяют исходя из объема поступающих компонентов и продолжительности контакта между углеводородами и кислотой. [c.177] Вернуться к основной статье