ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОГНЕУПОРНЫЕ ЗАМАЗКИ, их применение и другие способы УПЛОТНЕНИЯ КЛАДКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Состав огнеупорных замазок и торкрет-масс из "Ремонт кладки и армирующего оборудования коксовых печей" Для облегчения труда на рабочих местах обычно имеются подводящие коммуникации сжатого воздуха и технической воды, которые прокладываются в туннелях коксовых печей по всей длине каждой батареи с отдельными отводами на уровень обслуживающих продольных площадок через каждые 10 печей. [c.64] Для каждых двух батарей предусматривается стационарная установка цемент-пущек (рис. 22), от которых осуществляется разводка коммуникации по длине туннелей каждой батареи с устройством отводов на рабочие площадки через каждые 10 печей для подсоединения торкрет-ружья последнее служит для уплотнения нарушений в кладке. [c.64] Для подъема кирпича и раствора на уровень рабочих площадок и верха печей по концам каждой батареи устанавливаются стационарные краны-укосины или подъемники (рис. 23). [c.64] Руководство этой ремонтной группой возглавляет помощник начальника коксового цеха или начальник участка ио ремонтам кладки печей. Группа выполняет все виды профилактических ремонтов на закрепленных участках. [c.69] Выполнение этих работ предопределяет показатели и сроки дальнейшей службы коксовых печей, поэтому качеству их выполнения должно уделяться особое внимание. Руководство и контроль за качеством выполнения этих ремонтов обычно поручается специальным бригадам Коксохнмстанции, которые концентрируют опыт всех заводов, что способствует непрерывному повышению качества ремонтов и удлинению сроков службы кладки коксовых печей. [c.69] Своевременные профилактические ремонты огнеупорной кладки коксовых печей имеют большое значение для увеличения срока службы печей, герметичности кладки и ведения правильного технологического режима коксования. В связи с этим чрезвычайно важно правильно решить вопрос о подборе огнеупорных замазок и торкрет-порошков для ремонтов кладки. [c.70] Основным требованием, предъявляемым ранее к замазкам и торкрет-порошкам, являлась близость коэффициентов термического расширения этих масс и кладки, на которую они наносятся. [c.70] В связи с этим разработанные ранее различными авторами замазки и торкрет-порошки для ремонтов динасовой кладки содержали обычно много кремнезема и состояли из. молотого кварцита, динасового боя или их смеси с различными легкоплавкими и вяжущими добавками. [c.70] Для профилактических ремонтов огнеупорной динасовой кладки коксовых печей долгое время применялись и сейчас еще применяются кремнеземистые замазки и торкрет-порошки Н-67 и К-2 (табл. 12), разработанные еще в 1939—1940 гг., и их смеси с шамотными и динасовыми мертелями. [c.70] Эти порошки доставляются к месту потребления в сухом виде и подготовка их к употреблению производится на месте ремонта печей. [c.70] При использовании цемент-пушки сухой порошок смешивается с водным раствором жидкого стекла в ее сопле перед в . -летом массы к месту ремонтируемого участка кладки, т. е. практически порошок и водный раствор жидкого стекла подаются раздельно. При этом равномерного увлажнения порошка не достигается и часто нарушается необ.ходимое соотношение между порошком и жидкой фазой. Кроме того, возможно излишнее увлажнение кладки водой с последующим ухудшением состояния печной кладки. Поэтому в настоящее время на многих коксохимических заводах в связи с применением новой торкрет-массы на фосфатной связке возвратились к торкрет-аппаратам, которые в отличие от цемент-пушек заполняются готовым раствором торкрет-массы. [c.71] Количество жидкого стекла в пересчете на содержание ЫагО, добавляемое к сухим порошкам Н-67 и К-2 при приготовлении растворов, применяемых при ремонтах цемент-пушкой, приведено в табл. 13. [c.71] Невысокая стойкость торкрет-масс на жидком стекле обусловливает необходимость повторения ремонтов одних и тех же мест кладки. Между тем известно, что частые ремонты и связанное с этим увлажнение и охлаждение динасовой кладки способствуют углублению и расширению имеющихся повреждений. Кроме того, повторные ремонты кладки требуют дополнительных затрат рабочей силы. [c.72] Низкую стойкость кремнеземистых торкрет-масс, затворенных водным раствором жидкого стекла, можно объяснить тем, что они очень слабо привариваются к кладке, недостаточно спекаются с ней и легко истираются коксом при его выдаче из камер. [c.72] На некоторых заводах отмечается вспучивание нанесенной торкрет-массы, что объясняется отложением углеродистых веществ между массой и динасовой кладкой. [c.72] Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [c.72] Для изготовления шамотных торкрет-масс ШТМ-1 и ШТМ-2 применяются шамотные порошки (ШТП-1 и ШТП-2) и термическая ортофосфорная кислота. [c.72] Шамотные порошки ШТП-1 (без глины) и ШТП-2 (с глиной) изготавливаются Красногоровским огнеупорным заводом им. Ленина по Техническим условиям, приве.денным в табл. 14. [c.72] Вернуться к основной статье