ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Причины, вызывающие повышение сопротивления насадки регенераторов из "Ремонт кладки и армирующего оборудования коксовых печей" Сопротивление насадки регенераторов может повышаться вследствие оплавления насадочного кирпича или появления значительных перетоков воздуха через стены регенераторов с восходяшего в нисходящий поток, а также засорения насадки углем либо колошниковой пылью при обогреве печей доменным газом. [c.189] При обогреве печей коксовым газом оплавление насадки может возникнуть в результате обогрева печей с заниженным коэффициентом избытка воздуха и превышением допускаемых температур в верхней зоне регенераторов. [c.189] При длительном ведении обогрева с недостатком воздуха на печах с перекидными каналами насадка оплавляется в основном в воздушных регенераторах, где обычно имеется избыточный воздух, проникающий через стены, разделяющие восходящие и нисходящие потоки. [c.189] Обычно на печах, бывших длительное время в эксплуатации, в стенах регенераторов, разделяющих потоки, имеются значительные трещины или расхождения швов кладки. Поэтому нри обогреве печей с недостатком воздуха или при больших перетоках сырого коксового газа из камер коксования в отопительную систему может оплавиться насадка регенераторов. При этом оплавление начинается не с верхних рядов насадки, а несколько ниже, т. е. после интенсивного перемешивания недогоревших газов с горячим воздухом. [c.189] В современной практике работы печей оплавление насадки, вызванное превышением допускаемых температур, — редкое явление и может наблюдаться только в отдельных регенераторах на небольших участках насадки. [c.190] При обогреве печей доменным газом сопротивление насадки газовых регенераторов, выполненной из прямоугольного кирпича, через 4—5 лет эксплуатации печей повышается за счет отложений колошниковой пыли, вносимой газом, примерно в два раза. Через 8—10 лет эксплуатации сопротивление возрастает настолько, что даже при ЮО-ж дымовых трубах не обеспечивается необходимое разрежение для нормальной работы печей. Пыль отлагается преимущественно на горизонтальных поверхностях насадочного кирпича в виде скоплений в местах переходов из узкого сечения в широкое. По мере накопления пыли уменьшается живое сечение для прохода газа, вследствие чего и повышается сопротивление насадки. [c.190] На вертикальных плоскостях насадочного кирпича пыль отлагается в виде налета слоем толщиной 3—5 мм. [c.190] Если насадка выполнена из прямоугольного кирпича 125 X X 65 X 290 мм, пыль отлагается преимущественно в нижних рядах в насадке из мелкого брускового кирпича размером 50 X X 50 X 240 мм основное количество пыли скопляется в нижних рядах и постепенно уменьшается при переходе в вышележащие ряды начиная с рядов 18—20 и выше отложений пыли обычно уже не наблюдается. [c.190] По длине регенератора пыль отлагается равномерно, несмотря на то, что количество проходящих здесь газов обычно неодинаково. Это может быть объяснено тем, что в местах, где проходит больше газа, сопротивление насадки повышается в более короткий промежуток времени и потоки газа перераспределяются, т. е. сопротивления по длине регенераторов естественно выравниваются. [c.190] Пыль доменного газа редко спекается с поверхностью насадочных кирпичей и обычно отлагается в виде рыхлой массы, легко удаляемой от незначительных усилий. [c.190] В связи с перетоками воздуха из восходящего в нисходящие потоки через воздущные регенераторы проходят увеличенные количества как воздуха, так и смеси воздуха (проникшего с восходящего потока) с продуктами горения, что является основной причиной повышения сопротивления насадки воздушных регенераторов. [c.191] Перетоки воздуха обычно наблюдаются в нижней зоне регенераторов, кладка которой работает в наиболее неблагоприятных переменных температурных условиях, в связи с чем в кладке этой зоны в первую очередь образуются разрывы. Кроме того, в нижней зоне регенераторов разность давлений между восходящим и нисходящим потоками достигает наибольшей величины. [c.191] Перетоки воздуха приводят к ухудшению нагрева кладки нижней зоны регенераторов в сторону снижения температур ниже критических для динасового материала. Это способствует увеличению имеющихся неплотностей и появлению разрывов в кладке, что в свою очередь увеличивает перетоки воздуха в нисходящий поток. [c.191] Кроме перетоков воздуха, сопротивление воздушных регенераторов незначительно увеличивается также вследствие отложений мелкой дисперсной пыли, уносимой с восходящего потока. [c.191] В воздушных регенераторах отлагается также пыль, вносимая воздухом из окружающей атмосферы. В атмосфере, окружающей коксовые печи, всегда имеется некоторое количество угольной или коксовой пыли. Попадая вместе с воздухом в регенераторы, эта пыль сгорает, а зола отлагается на насадке. [c.191] Дополнительной причиной повышения сопротивлений насадки газовых и воздушных регенераторов является и то, что при открывании крышек в смотровых шахточках над вертикалами в последние просыпается некоторое количество шихты, которая уносится потоком газов через косые ходы в регенераторы и там сгорает, а зола отлагаегся на насадке. Кроме того, сопротивление насадки регенераторов повышается при работе печей на неправильном гидравлическом режиме — с разрежением под лючками вертикалов. При открывании лючков угольная ш-ихта засасывается в вертикалы, попадает на насадку, вызывая ее засорение и оплавление. [c.191] Вернуться к основной статье