ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение количества отработавшего пара из "Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата" Для решения вопросов организации использования отработавшего пара прежде всего необходимо выявить его количество, поступающее от отдельных агрегатов. При отсутствии необходимых измерительных приборов количество отработавшего пара можно определить по расходу свежего пара, вычтя потери. Количество свежего пара определяется по приборам или соответствующим расчетом. Ниже приводится методика расчета расхода свежего и выхода отработавшего пара от отдельных видов оборудования. [c.6] Средние фср) и максимальные (Лмакс) расходы пара на штамповочные молоты при параметрах пара перед молотами =220°С и абсолютном давлении /)с = 9ч-10 кгс1смР- и абсолютном давлении отработавшего пара на выхлопе /Оп= 1,11,2 кгс с.м приведены в табл. 1. [c.6] Из этой таблицы видно, что максимальные расходы пара на молоты примерно в 2 раза больше средних. [c.6] Результаты, полученные по этой формуле, хорошо согласуются с данными табл. 1. [c.7] Ковочные молоты работают менее интенсивно, чем штамповочные удары несколько слабее и число их в единицу времени меньше. Поэтому и расход пара на ковочные молоты примерно на 10% ниже, чем на штамповочные. [c.7] Расход пара при перегреве до 70° С на каждые 10° С снижается на 3,2%, а при перегреве выше 70°С — на 2,6%. При повышении давления пара перед молотами на 1 кгс см расход свежего пара увеличивается на 10% (и наоборот). [c.7] Максимальный расход пара на прессы, как и на молоты, примерно вдвое больше среднего. [c.8] Определение среднего потребления пара цехом производится путем суммирования средних расходов пара всех агрегатов (молотов и прессов). [c.8] Пример 1, В кузнечном цехе установлены семь молотов два штамповочных с массой надающнх частей по 3 т, два штамповочных по 2 г, 0ДШ1 ковочный 1 т, два ковочных по 0,75 т п один пресс мощностью 200 г. [c.9] Абсолютное давление свежего пара рс = 8 кгс/сж температура / = 310° С абсолютное давление отработавшего пара рп = 1,8 кгс1см . Определить средний часовой расход отработавшего пара на цех. [c.9] Решение, Так как рп=1,8 кгс1см , то с целью сохранения мощности оборудования потребуется (см. табл. 2) увеличить давление свежего пара ка А/ 7с= 1,0- -1,2 кгс см , т. е. р с=Ре+ Рс = = 8-b (il,0 - l,2)=9-i-9,2 кгс/см . [c.9] В табл. 1 и 3 приведены расходы для рс. = 9 10 кгс1см (соответствует нашему случаю), так что табличные значения расходов пара на агрегаты ни увеличивать, нн уменьшать не потребуется. В отношении перегрева пара необходимо учесть, что нар для молотов имеет перегрев, на 10° С меньший, чем принято в табл. 1, а для пресса перегрев пара A = 210—174,53 35°С (табл. 3 составлена для насыщенного пара). [c.9] Примечание, Ввиду отсутствия специальных опытных данных для прессов, работающих с параметрами свежего и отработавшего пара, отличными от принятых в табл. 3, в примере для подсчета расхода пара на пресс использованы рекомендации для молотов. [c.9] Для определения количества отработавшего пара за насосами с паровым приводом необходимо сначала выявить расход свежего пара. [c.9] Количество отработавшего пара в результате потерь на конденсацию, утечки и пр. можно принимать в размере 75—85% расхода свежего пара (меньшие значения— для поршневых насосов, большие — для турбонасосов). [c.11] Вернуться к основной статье