для формование в вертикальной и горизонтальной трубках

Основные устройства и механизмы для формования волокна, нашедшие широкое применение в производстве химических волокон, следующие общие желоба для осадительной ванны индивидуальные вертикальные трубки индивидуальные горизонтальные трубки индивидуальные вертикальные воронки вертикальные герметичные обогреваемые шахты вертикальные негерметичные обдувочные шахты. [c.181]

На производстве получили распространение два типа прядильных трубок горизонтальные и вертикальные [196, 197]. Горизонтальные трубки просты в исполнении и более надежны в эксплуатации. Однако вертикальные прядильные трубки имеют два принципиальных преимущества. В центре формующейся нити у фильеры, как уже указывалось, образуется разрежение, и подвод ванны осуществляется за счет перепада давлений, составной частью которого является гидростатический напор. При горизонтальном трубочном формовании он не превышает 0,3—0,5 кПа, тогда как при вертикальном 100—200 см. Следовательно, во втором случае подвод ванны к центру пучка протекает более устойчиво. Второе преимущество заключается в том, что при вертикальном трубочном формовании все [c.253]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

Было проведено детальное сравнение различных схем формования ПВС волокон [21, 25—27]. Сравнивали три схемы формования без организованного движения осадительной ванны в горизонтальных трубках в вертикальных трубках. [c.307]

Методом вертикального и горизонтального вытягивания изготовляют также тонкостенные трубки. Особенностью формования трубок является совмещение процесса вытягивания с дутьем. Наибольшее распространение получил метод горизонтального вытягива- [c.517]

Формование волокна. Схема установки для формования волокна показана на рис. 90. Отфильтрованный сироп заливают в шприц, у которого днище заглушено гайкой. Заполняют 80% объема шприца. Затем в шприц вставляют поршень и шприц закрепляют в штативе в вертикальном положении, поршнем вниз (следить, чтобы не выпал поршень ). В этом положении раствор оставляют до полного удаления из него пузырьков воздуха. Пока сироп обезвоздушивается, производят зарядку фильеры. В фильерную гайку вкладывают последовательно кольцевую прокладку из тонкого картона, фильеру, кружок материала (батист, шифон), сетку из нержавеющей стали. После этого фильерную гайку надевают на футерку, которой оканчивается 5-образ-ная трубка ( червяк ), плотно затягивают и после того, как сироп обезвоздушится, червяк накидной гайкой плотно крепят к шприцу. Затем, передвигая поршень, из шприца и червяка выдавливают воздух до тех пор, пока из отверстий фильеры не покажется сироп. Следует обратить внимание на то, чтобы сироп появился одновременно по всему сечению фильеры. После этого шприц опускают в сосуд, в котором приготовлена осади тельная ванна (20—25%-ный водный раствор уксусной кислоты) Шприц при этом закрепляют в горизонтальном положении и тол катель приводят в соприкосновение со шляпкой поршня [10] Включают двигатель, приводящий в движение толкатель Волокно, выходящее из фильеры, заправляют пинцетом сначала на отжимные, а затем на вытягивающие вальцы. Сформованное вытянутое волокно отмывают от уксусной кислоты и сушат при 80—100° С. [c.384]

Для увеличения производительности обоих типов мащин предлагается поднять скорость формования с 80—90 до 120— Ъ0м1мин и вести формование волокон в горизонтальных или вертикальных трубках в токе осадительной ванны. [c.250]

Прядильный раствор из вискозопровода 1 подается дози рующим насосиком 2 в свечевой фильтр 3. Отфильтрованный раствор проходит через змеевик 4, где он нагревается до 30—45 °С, и подается к фильере 5. Формование волокна происходит в вертикальной трубке 6. Сформованная нить принимается на галету 7 и затем через горизонтальную пластификационную трубку 8 направляется на вторую галету 9. Между галета ми нить вытягивается на 70—1107о. Со второй галеты нить заправляется на первую галету первой пары цилиндров 10, на которых нить довосстанавливается погружением в ванну, циркулирующую в желобе 11. Состав этой ванны не отличается от пластификационной. Нить на второй паре цилиндров 12 промывается, на цилиндре 15 обрабатывается авиважным препаратом и на барабане 18 сушится. Высушенная нить замасливается на ролике 19 и принимается на фланцевую катушку 20. Вес паковки 1,8 кг. [c.427]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология