Азотная кислота регенерация

Регенерация возможна, но, вероятно, невыгодна при окислении в среде разбавленной азотной кислоты. Регенерация хромовой кислоты проводилась ранее также осаждением окиси хрома известью и прокаливанием образующегося осадка в муфельных печах. [c.656]

При регенерации азотной кислоты из окиси азота оказывается возможным использовать ее для получения нитропарафинов почти на 90%. [c.289]

Существенное значение имеет концентрация применяемой для нитрования кислоты и отношение углеводород кислота. Соотношение исходных компонентов важно не только в отношении получения максимального выхода желательных продуктов, но и для создания взрывобезопасных условий нитрования. В промышленности отношение углеводород кислота для различного сырья изменяется от двух до восьми. Обычно при нитровании парафиновых углеводородов степень использования азотной кислоты составляет около 40%. Регенерацией образующихся окислов азота степень ее использования можно повысить до 90%. [c.127]

Нитрование окислами азота имеет определенные преимущества перед нитрованием азотной кислотой, поскольку в этом случае отпадает необходимость в регенерации азотной кислоты, кроме [c.129]

Первая промывка производится отработанным бензолом с наибольшим содержанием уксусной кислоты, последняя — чистым бензолом из аппарата 2 (всего четыре промывки). Отработанный бензол, содержащий 20% уксусной кислоты, передают в сборник 13, а затем на регенерацию. Оставшийся на волокнах бензол отгоняют с водяным паром. Смесь паров бензола и воды конденсируется в холодильнике 14 бензол отделяют в отстойниках 15, 16 и снова используют для промывки. В качестве гидролизующего агента применяется 10—12%-ная азотная кислота, поступающая из емкости 17. Температура 30—36°С. Продолжительность 4—6 ч. Частично гидролизованный триацетат после отжима от раствора азотной кислоты промывают водой. Последнюю промывку производят подщелоченной водой до рН = 7—7,5. После промывки и отжима содержание влаги в продукте составляет 40—50%. [c.101]

Маточный раствор представляет собой смесь щавелевой, янтарной, глутаровой и части адипиновой кислоты, растворенных в слабой азотной кислоте. Разработан ряд способов его переработки с целью регенерации азотной и дикарбоновых кислот. Вначале маточный раствор упаривают и получают слабую азотную кислоту, которая идет на укрепление . Затем можно выделить дикарбоновые кислоты — дробной кристаллизацией, экстракцией, превращением в сложные эфиры и т. д. [c.394]

До недавнего времени по состоянию очистки отходящих газов от азотной кислоты и оксидов азота, а также диоксида серы и тумана серной кислоты процессы производства нитратов целлюлозы и других нитроэфиров находились на уровне экологически весьма опасных производств. Отечественные заводы, производящие указанные вещества, имеют свои производства по регенерации отработанных кислот, работа которых сопровождается дополнительными мощными кислотными газовыми выбросами. Заводы отрасли выбрасывают в окружающую среду десятки тысяч тонн азотной и серной кислот. [c.327]

Для регенерации окислителей часть катализаторной жидкости непрерывно отводят и обрабатывают азотной кислотой. Несмотря на все упомянутые меры, потери ртути в результате восстановления и уноса с продуктами окисления достигают 1,5 кг на I т ацетальдегида. Регенерация ртутного шлама связана с большими техническими трудностями. [c.234]

Прсцесс проводится при 340—350 °С. Вследствие постепенного накопления на поверхности катализатора смолистых веществ и углистых отложений и падения его активности температуру к концу цикла контактирования, который продолжается 70—100 ч, увеличивают до 400—410 °С. Регенерацию катализатора осуществляют смесью воздуха и водяного пара при 400—430 С. Первоначальная активность восстанавливается полностью. Общая продолжительность службы катализатора около 2500 ч. Отработанный катализатор растворяется в азотной кислоте и вновь осаждается растворами аммиака и фосфата аммония. [c.236]

Технологическая схема промышленного процесса газофазного нитрования пропана представлена на рис. 13.6. Азотная кислота впрыскивается насосом через форсунки в поток паров пропана, пропускаемый через нитратор 3. На выходе из реактора поток газов, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, направляют в нижнюю часть абсорбера 9, орошаемого раствором солянокислого гидроксиламина для связывания альдегидов и кетонов. Из верхней части абсорбера газовая смесь [около 85% СзН и 10% (об.) N0] поступает в блок регенерации 10 [c.439]

Паро-газовые смеси окислов азота с избыточными углеводородами и окисью углерода при определенных условиях могут быть взрывчатыми. Решение вопроса о границах взрывоопасности образующихся смесей возможно только на основе метода унификации пределов взрываемости, поскольку эти смеси содержат не менее 7 компонентов. При этом нужно учитывать, что в технологическом процессе состав не остается постоянным. После реактора нитрования (окисления) паро-газовая смесь охлаждается и пары углеводорода конденсируются, Затем для частичной регенерации азотной кислоты окислением окиси азота до двуокиси к газовой смеси добавляется воздух, образовавшаяся двуокись абсорбируется слабой азотной кислотой. [c.81]

Серебра остатки, регенерация. Все растворы и осадки, содержащие серебро, подлежат сбору и переработке. Ацетиленид серебра и серебряное зеркало растворяют в разбавленной азотной кислоте. [c.192]

Значительные количества промышленных стоков, образующихся при нитровании ароматических соединений нитрующими смесями, удается сократить регенерацией серной кислоты и ее повторным использованием. Еще лучше результаты в ряде случаев при нитровании ароматических соединений азотной кислотой в низкокипящих органических растворителях, например фреонах. Весьма перспективны исследования по нитрованию ароматических углеводородов в присутствии нерастворимых перфторированных полимеров, содержащих сульфогруппу. Их же удается успешно использовать при проведении реакций алкилирования и ацилирования вместо хлорида алюминия. [c.348]

Препарат реактивной чистоты иожно получить регенерацией лабораторных йодных остатков. Соответствующая методика основана на переводе иода или его соединений в иодистую медь с последующей обработкой ее азотной кислотой [c.113]

Имеющиеся в литературе сведения о регенерации пропана и азотной кислоты сводятся к двум схемам. [c.586]

По второй схеме из смеси газов вначале отделяется окись азота, а затем регенерируется пропан. Несомненно, что в этом случае регенерация пропана облегчается по сравнению с первой схемой вследствие значительно меньшего количества неконденсируемых газов в смеси. В качестве абсорбента окиси азота указаны водный раствор сульфата закиси железа [202] и смесь серной и азотной кислот [203]. [c.586]

Выделяющиеся в процессе окисления окислы азота отделяются от жидкости в циклонах 13 и сепараторах 14, объединяются с окислами азота, выделяемыми в других частях системы, и направляются на установку регенерации азотной кислоты. [c.681]

Одновременно происходит более глубокое окисление циклогексанола до низших дикарбоновых кислот — глутаровой, янтарной и щавелевой. Это вызывает потерю циклогексанола, необходимость очистки адипиновой кислоты от низших кислот и увеличивает расход азотной кислоты даже ири регенерации окислов азота, обычно осуществляемой в этом процессе. [c.682]

Преимуществами способа яв.ляются большой выход гексогена (80% от теоретического, считая по формальдегиду) и применение в качестве нитрующего средства более дешевой, чем концентрированная азотная кислота, аммонийной селитры. Недостатки его — низкая температура плавления получающегося гексогена вследствие содержания в нем примесей (около 7 ), опасность регенерации отработанной кислоты сложность изготовления параформальдегида и больший расход аммонийной селитры и уксусного ангидрида. [c.284]

Естественно, что нитрование разбавленной азотной кис- К)той, в которой отсутствует нитроний-катион, протекает по иному механизму считается, что в этом случае нитрующее действие оказывают окислы азота, а азотная кислота служит для их регенерации [c.37]

Для установок производительностью не более 0,5 тп1ч рекомендуется периодическая схема производства адипиновой кислоты. В такой схеме в качестве реактора может быть использован аппарат, снабженный эффективным перемешивающим устройством, а также рубашкой и змеевиками для охлаждения. Скорость реакции регулируют, изменяя скорость нриливания органического сырья к большому количеству азотной кислоты. Регенерация азотной кислоты из нитрозных газов при периодическом процессе затруднена вследствие значительных колебаний количества и состава этих газов. [c.175]

Регенерация и возможность использования остаточных кислот — очень важный фактор эффективности процесса. Оставшаяся в нитрующей смеси азотная кислота находится в форме нитрозилсульфата (НОЗОзЫО) это соединение разлагается тем быстрее, чем более разбавлены кислоты поэтому для регенерации НЫОд из остаточных смесей необходимо сначала разбавить эти смеси (ниже 70%), а затем нагреть их для удаления НКОз и окислов азота. [c.303]

В описанном Стенгелем и Эгли [146] реакторе, состоящем из трубы диаметром 76 мм, разделенной на пять секций высотой 1,8 каждая, получалось 76,6 кг час нитронарафинов, имеющих средний молекулярный вес около 83. Под каждым местом ввода азотной кислоты температура составляла 400°. На выходе из каждой секции температура повышалась до 425°. В первой секции было самое высокое отношение углеводород кислота, равное около 24 1. Среднее отношение по всему реактору было 4,84 1. Глубина превращения в расчете на азотную кислоту достигает 40,0% при выходе нитропарафинов (с учетом регенерации азотной кислоты из окислов азота), не ниже 96% от теории. [c.129]

При окислении азотной кислотой она раскисляется до оксидов азота (N0 или N2O3). Экономичность производства во многом зависит от возможности утилизации этих оксидов и регенерации непревращенной азотной кислоты. Первая задача решается окислением оксидов азота воздухом в водном или азотнокислотном растворе с образованием азотной кислоты [c.354]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

Катализатором является раствор сульфата ртути HgSO в серной кислоте. Сульфат ртути образуется непосредственно в реакторе гидратации из металлической ртути. Вертикальный пустотелый реактор заполнен так называемой контактной кислотой, представляющей собой раствор сульфата железа (111) Рег(504)з в серной кислоте. Соли ртути образуют с ацетиленом сложные промежуточные соединения, которые разлагаются на ацетальдегид и сульфат ртути. В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сульфат железа (П)Ре504. Каталитические свойства раствора восстанавливаются путем обработки его 25%-ной азотной кислотой. При контактировании в реактор периодически добавляют металлическую ртуть, поскольку часть ртути выводится из реактора в виде шлама и регенерации не подлежит. [c.364]

Если принять потери азотной кислоты в процессе ее регенерации равными 5% от общего количества циркулирующей кислоты, то в качестве отхода получим РШОз [c.386]

При регенерации УУКА перегретым водяным паром с температурой 280°С с обработкой 5 %-ным водным раствором азотной кислоты установлено, что [c.143]

При регенерации катионита азотной кислотой (5 н.) можно получать растворы NaNO , концентрации до 380 г/л. [c.314]

Наряду с окислением кислородом воздуха в промышленности продолжают использовать окисление при нагревании с 40—60 % азотной кислотой под давлением. При условии улавливания окислов азота и регенерации азотной кислоты эти реакции достаточно эффективны, но производство терефталевой кислоты этим способом быстро теряет значение. При сравнительно небольших объемах производства для окисления метильных групп в карбоксильные до сих пор пользуются дихроматом натрия и перманганатом калия. Дихромат натрия применяют в виде раствора в серной кислоте, концентрацию которой подбирают в зависимости от необходимого температурного режима процесса. Такое окисление используют для получения о- и -нитробензойных кислот, 2,4-дихлорбензойной и о-сульфамоилбензойной кислот, а также производных 2-антрахи-нонкарбоновой кислоты. Реакции идут по уравнению [c.315]

Регенерация пропана и азотной кислоты. Газовая смесь после отделения жпдких продуктов нитрования имеет примерно следующий состав [200] С.,Не - 85,0% объемн., N0-9,8%, СпН - 2,0%, СО - 1,0%, СО2 -1,0%, N2 — 1,2% объемн. [c.586]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

Полный кислотооборот. где отработанные кнс.тоты от высших стадий нитрования палностью используются для составления кислотных смесей низших стадий, наиболее выгоден. При этом способе, помимо уменьшения общего расхода серной кислоты, уменьшается также и расход азотной кислоты вследствие болсс полного ее использовання. Облегчается регенерация отработанной кнслоты при денитрации, так как оиа получается в виде наиболее слабой отработанной кисюты от первой стадии нитрования с содержанием 60—70% H2SO4 и незначительного количества нитросоединений. Извлечение же азотной кнслоты и разложение нитрозилсерной кнслоты прн денитрации происходит тем легче, чем слабее серная кислота, в которой они растворены. [c.58]

Основным преимуществом метода К являегся хороший выход гексогена (по формальдегиду 60% от теоретического). Серьезными недостатками метода являются большое количество перерабатываемых материалов (на тонну гексогена перерабатывается свыше 14 т продуктов, что приводит к резкому сниженню производительности аппаратуры и усложняет процесс) и в ь la сложный процесс регенерации азотной кислоты и аммонийной селитры. [c.283]

Недостатками гчтого метода являются применение карбоната кальция и разложение его азотной кислотой, которые осложняют технологический процесс и большой удельный расход хлористого калия при регенерации кальций-катионита. Это объясняется тем, что при регенерации ионы калия в растворе трудно вытесняют ионы кальци.я--катионита, из-за чего расход регенерирующего раствора будет бйльше. [c.152]