Бронза титановая

Титановая арматура стоит дороже, чем из нержавеющей стали, однако применение ее в большинстве случаев экономически оправдано. В некоторых агрессивных средах, где нестойки нержавеющие стали, медь и бронза, вентили эмалированные с фторопластовой диафрагмой выходят из строя через 16 ч, а титановые вентили бесперебойно работают в течение нескольких лет. [c.75]

Титрование с ксиленоловым оранжевым описано для определения алюминия в сталях [712], в титановых сплавах [1173], ферротитане [63], магниевых сплавах [429], алюминиевой бронзе [260], в сплавах никеля с алюминием [263], в бинарных сплавах алюминия с медью [345], с цирконием [434], железом [345], с титаном [665], в тройных сплавах с цирконием и никелем [295], в бокситах, нефелиновых рудах и концентратах [16, 71, 558, 877], каолине [147, 680], в различных минералах, рудах и горных породах [23, 71, 166, 229, [c.69]

Хлор, присутствующий в виде хлорида, — обычная примесь в титановой бронзе и гранулах титана, полученных восстановлением тетрахлорида титана магнием или натрием. Содержание хлора в указанных продуктах колеблется в пределах 0,05—0,15%. Но при переплавке этих продуктов в слиток хлор улетучивается, и содержание его значительно уменьшается, обычно до 0,005% и ниже. [c.34]

Применение. Большая часть О. расходуется для производства различных подшипниковых (баббит) и типографских (гарт, пьютер) сплавов, бронзы, латуни, а также в химической промышленности для тепловой стабилизации или при синтезе полимеров, О.-содержащих химических веществ. Важной областью применения О. является лужение стали. О. используется в различных транспортных средствах, машинном и электрооборудовании, при прокладке труб, в отопительных системах, для соединения швов контейнеров. В припойных сплавах, не содержащих свинца, О. сплавляется с серебром, сурьмой, цинком или индием для получения особых свойств сплавов — повышенной прочности или коррозионной стойкости, о. является компонентом титановых сплавов для авиапромышленности, циркониевых сплавов для атомных реакторов. О. используется для производства автомобильных радиаторов, при изготовлении кондиционеров, теплообменников в электронной промышленности, при производстве компьютеров в стоматологии (амальгамы) при изготовлении жаростойких эмалей и глазури при протравном крашении тканей в производстве сверхпроводящих материалов в консервной промышленности и др. [c.405]

Натрий-титановая бронза [c.150]

Известно [4—9], что аммиак не является коррозионноактивным агентом по отношению к сталям, чугунам, титановым сплавам, но вызывает интенсивную коррозию меди, латуни, бронз и других медных сплавов, особенно в присутствии влаги и кислорода. [c.279]

Бария соли н. р. в. Белила баритовые Белила титановые Берлинская лазурь Бронза [c.268]

Авторы [18], высказывая общепринятую точку зрения, предполагали, что не возникает никаких проблем при контакте в морской воде титановых труб (катод) с трубной доской из алюминиевой бронзы, легированной никелем (анод), так как разность потенциалов между ними незначительна. Однако при эксплуатации теплообменников опреснительных установок выяснилось, что наблюдается контактная коррозия бронзы. При температуре морской воды 90 °С и скорости течения 1—2 м/с скорость коррозии не превышает 0,06 мм/год. Если же эксплуатация опреснительной установки на некоторое время приостанавливается и система остается на воздухе, то скорость коррозии резко возрастает. Поэтому была предложена катодная защита трубных досок [393]. [c.179]

Содержится в выбросах производств металлургических, химического машиностроения, электровакуумной техники, титановой бронзы, сталелитейных, алюминиевых. [c.143]

Многолетний опыт показал, что в морской воде допустим контакт титановых труб (катод) с трубной доской из алюминиевой бронзы, легированной никелем (анод) разность потенциалов между ними незначительна [358, 359]. [c.113]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

IV. Стали с содержанием хрома И— 14 %, кислотостойкие стали, стали с содержанием хрома 17—20%, хром, латунь, бронза, медь, бериллиевая бронза, сплавы типа алюминиевой бронзы, аустенитные хромоникелевые стали, монель, инконель, никелевые сплавы, титановые сплавы [c.99]

Большое значение имеют вопросы электробезопасности и защиты от статического электричества, которое часто бывает причиной взрывов и пожаров, поэтому в конструкции машин и аппаратов должны быть предусмотрены устройства для его отвода. Например, при заливе органических жидкостей во избежание накопления на струе статического электричества трубу наполнения опускают до дна сосуда. Причиной взрыва могут быть также искри, возникающие при соударении стальных или титановых деталей, поэтому при работе с особо взрывоопасными веществами одну из соударяющихся деталей следует изготовлять из меди бронзы или других непскрообразующих материалов. Электрооборудование выбирают с учетом категории взрывобезопасности данного, производства. Все движущиеся детали машин и аппаратов должны иметь надежное ограждение. [c.14]

И.А.Степанов и А.Г.Саламашенко [54, с. 229-246] изучали влияние асимметрии цикла нагружения на коррозионную усталость образцов из низколегированной стали, латуни, бронзы и титанового сплава при частоте нагружения 30-35 Гц. Они показали, что у стали 10ХСНД с увеличением среднего растягивающего напряжения наблюдается усиление механического фактора в процессе коррозионно-усталостного разрушения, которое заключается в уменьшении количества трещин на поверхности [c.131]

Рис. 3.16. Структуры ванадиевых н титановых бронз, а — Lio,o4V205 структура аналогична структуре УгОз, дополненной ионами лития (маленькие кружки) с тригонально-прнзматической координацией б — (литий имеет окта-

На рис. 13.16, е изображена структура Nao,2Ti02 с целью -показать ее близкое родство со структурой бронзы, показанной на рис. 13.16,(9. Слоистая структура (рис. 13.16,(9) превращается в трехмерный каркас (рпс. 13.16,.") титановой бронзы при соединении слоев октаэдров общими вершниами. [c.344]

Область применения анализ алюминиевых сплавов, бронз и латуней, цинковых сплавов, титановых и магниевых сплавов, свинца (в том числе сурьмянистого), припоев, низко- и среднелегированных сталей, высоколегированных сталей (хромоникелевых, вольфрамистых, марганцовистых), чугунов (в том числе легированных), никелевых и других жаропрочных сплавов. Относительная погрешность анализа, как правило, находится в диапазоне 1-3 % от измеряемой величины [c.784]

Экстракция с помощью дитизона применена для фотометрического определения меди в титане и титановых сплавах [257] меди и кобальта после их хроматографического разделения на силикагеле [258] меди, свинца и цинка в природных водах ивы-тяжках из почв [259] цинка и меди в биологических материалах [260] цинка в металлическом кадмии [261] и баббитах [262]. Экстракционное выделение дитизоната цинка использовано для последующего фотометрического определения цинка с помощью ципкона. МетЬд применен для определения цинка в чугуне [263]. Экстракционно-фотометрические методики определения кадмия с помощью дитизона предложены для определения кадмия в алюминии [264], нитрате уранила [2651 и металлическом бериллии [266]. Дитизонат таллия экстрагируют хлороформом. Содержание таллия определяют фотометрированием экстракта [267]. Аналогичным способом определяют таллий в биологических материалах [268]. Индий в виде дитизоната полностью экстрагируется хлороформом при pH 5 [269]. Экстракция комплекса индия с дитизоном применена для фотометрического определения индия в металлическом уране, тории, а также в их солях [270]. Свинец определяют в алюминиевой бронзе [271], теллуровой кислоте [272] и горных породах [273, 274] свинец и висмут — в меди и латуни [275], ртуть —в селене [276] серебро — в почвах, (методом шкалы) [277] ртуть — в рассолах и щелоках (колориметрическим титрованием) [278]. [c.248]

Трубки из титана в конденсаторах оказываются обычно ка-"тодами возможных контактных макрогальванических пар. При их применении возможно коррозионное разрушение трубных досок (анодов), особенно в местах контакта их с титановыми трубками. Полностью устранить это нежелательное явление можно применением досок из титановых сплавов или из черных . металлов, плакированных титаном, однако такие доски дороги. Поэтому на практике в паре с титановыми трубками применяют трубные доски из никелево-алюминиевой бронзы, обладающие удовлетворительной коррозионной стойкостью. [c.146]

Защитное действие наиболее эффективного нитрованного среднеокисленного петролатума было проверено на алюминии, дюралюминии, меди, свинце, олове, бронзе, магниевых и титановых сплавах, припое, чугуне и стали разных марок, а также на сочетаниях металл — дерево и металл — резина. Во всех случаях этот продукт защищал от коррозии достаточно надежно и в течение продолжительного времени. [c.54]

Однако, как показали исследования, при анодной поляризации на вольфрамовых бронзах устанавливаются очень высокие потенциалы и происходит окисление до С разрушением кристаллической структуры в кислых растворах поверхностный слой обедняется натрием и приближается к составу вольфрамового ангидрида WO3, в щелочных происходит растворение Na W s с образованием ионов WOl. Отсюда можно заключить, что сами вольфрамовые бронзы не могут быть использованы в качестве активной компоненты композиционных анодов. Есть предложение использовать вольфрамовые бронзы в качестве защитного покрытия, предотвращающего окисление титановой основы окисноиридиевых анодов. [c.36]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]

Рассмотрим более подробно особенности выполнения операции прошивки отверстий диаметром меньше 1 мм. Для прошивки отверстия диаметром 0,7 мм в качестве катода использовалась полая игла с наружным диаметром 0,5 мм. Давление электролита при таких работах должно быть не менее 20 ат (198-10 н1м ). Плотность тока порядка 120—150 а/сл , напряжение Ыр=12 в. Линейное перемещение катода должно быть не более 2 мм1мин. Продолжительная бесперебойная работа без колебания рабочего давления лучше всего поддерживается пневмонагнетателем, питаемым от воздушной сети высокого давления через редуктор. В случае использования для этой цели шестеренного насоса его шестерни и крышки должны быть выполнены из нержавеющей стали или из бронзы и покрыты слоем кадмия, а остальные детали — из стали с последующим их хромированием. Подшипники должны изготовляться из нержавеющей стали или из капрона, текстолита или специальной древесины. Чтобы не допускать течи электролита, применяют лабиринтные уплотнения. Для обеспечения прямолинейности прошиваемого отверстия катод должен направляться по кондукторной втулке, изолированной от корпуса, и как можно ближе расположенной к торцу прошиваемого отверстия. Наружная поверхность иглы должна быть изолирована, как указывалось выше, титановой эмалью или эпоксидной смолой. [c.100]

Особый случай представляет проблема смазки деталей из титана и некоторых жаростойких и нержавеющих сплавов. Трущиеся титановые поверхности даже при небольших нагрузках и скоростях подвержены задиру и заеданию Ч Масла и пластичные смазки в этом случае малоэффективны. Это объясняется плохой смачиваемостью таких металлов, низкой адгезией к ним обычных смазочных материалов. Для улучшения противоизносных и антифрикционных свойств жаростойких и нержавеющих металлов может использоваться химическая модификация их поверхности, например оксидирование титана. За последние годы достигнуты некоторые успехи и в подборе специальных смазок. Было установлено что соединения иода реагируют с титаном. В результате образуется иодистый титан, имеющий сходную с графитом слоистую структуру и являющийся хорошим твердым смазочным материалом. Введение иода или его соединений в масло не дает результатов, так как образующийся Tib легко гидролизуется водой. Для предотвращения гидролиза необходимо одновременно добавлять в смазочный материал гидрофобизатор — н-бутилбензол. Иодированные смазки рекомендуются не только для титана, но и для нержавеющей стали, высокотемпературных сплавов, смазывание которых обычными материалами неэффективно. Следует учитывать, что соединения иода и смазки на их основе по некоторым данным корродируют сталь, бронзу и алюминий. Для смазывания титана как обычного, так и оксидированного (подшипники скольжения, резьбовые соединения) были предложены композиции на основе хлорпарафина и его смесей с перхлорвинило-выми смолами. Они менее коррозионно активны по отношению к обычным металлам, чем смазки, содержащие иод. Однако и эти смазки оказались мало пригодными для пар трения титан — бронза [c.161]

В воде Т120з практически нерастворим. Гидрат этого окисла образуется в виде темно-коричневого осадка при действии щелочей на растворы солей трехвалентного титана. Он начинает осаждаться из кислых растворов при рН=4, имеет только основные свойства и в избытке щелочи не растворяется. Однако производящиеся от НТ102 титаниты некоторых металлов (Ь1, Ка, М , Мп) были получены сухим путем. Известна также сине-черная титановая бронза (ср. УП1 5 доп. 28) приблизительного состава Као.аТЮг. [c.160]

ОАО Полема-Тулачермет Порошок вольфрамовый (ТУ 14-22-143-2000), порошок молибденовый (ТУ 14-22-51-91), порошок бронзы (ТУ 14-22-51-91), порошок титановый (ТУ 14-22-57-92) 300016, г. Тула, ул. Пржевальского 3 [c.512]

Смотреть страницы где упоминается термин Бронза титановая: [c.654] [c.483] [c.459] [c.343] [c.345] [c.170] [c.345] [c.176] [c.156] [c.183] [c.797] [c.302] [c.102] [c.30] [c.42] [c.375] [c.504] [c.198] [c.60] [c.375] [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология