Металл обработка

При изготовлении рельсов в них могут возникать металлургические дефекты, связанные с плавлением и литьем металла, обработкой давлением, со сваркой и термической обработкой и т. д. Такими дефектами являются раковины и включения, пузыри, трещины различного происхождения, закаты, расслоения и т.п. (см. гл. I) [57]. [c.230]

Вопросы защиты металлов обработкой в пассивирующих растворах или анодным окислением, т. е. методы защиты, связанные с образованием на металле защитных слоев в результате, предварительной обработки поверхности, в данной монографии не рассматриваются, хотя они также представляют непосредственное приложение явления пассивности к технологии антикоррозионной защиты. Эти методы уже давно и широко применяются как средство защиты они детально описаны в специально посвященных им книгах и статьях. [c.4]

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

Для исследования препаратов в электронном микроскопе вместо предметных стекол применяются специальные пленки, незначительно поглощающие электроны. Они крепятся на опорные сетки. Материалом для приготовления пленок служат коллодий, окись алюминия и кварц. Тщательно очищенный от различных примесей и нанесенный на пленку исследуемый материал после испарения жидкости оставляет на ней тончайший слой, который и подлежит микроскопии. В электронном микроскопе можно также исследовать срезы тканей, клеток, микроорганизмов, полученные с помощью ультрамикротома. Препараты контрастируют с помощью электронно-плотных (задерживающих электроны) веществ, используя разные методы напыление тяжелых металлов, обработка фосфорно-вольфрамовой кислотой, уранилацета-том, солями осмиевой кислоты и др. [c.11]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

При современном уровне знаний о дуговом разряде его вольт-амперные характеристики не поддаются расчету и определяются экспериментально. Проведенные исследования обобщены на рис. 7-9, где приведены вольт-амперные характеристики плавящей дуги в среде разреженных паров некоторых металлов. Обработка этих данных приводит к следующему эмпирическому уравнению вольт-амперной характеристики разряда в вакуумной дуговой печи [c.192]

В статьях рассматриваются вопросы становления и развития факультетов и кафедр, готовящих инженерные кадры по общему и химическому машиностроению и химической технологии, постановки научно-исследовательской работы на кафедрах механико-машиностроительного, фи-зико-технологического, химико-технологического факультетов и факультета химического машиностроения. Приведены основные научно-технические и теоретические результаты исследований по проблемам материаловедения, прочности, резания металлов, обработке давлением, сварке, литейному производству, процессам и аппаратам химической технологии, проблемам химического машиностроения и другим вопросам. [c.2]

Танталаты, ниобаты, титанониобаты (фергюсонит, самарских, иттротанталит, пирохлор, поликраз и др.) разлагают сплавлением с бисульфатами или пиросульфатами щелочных металлов, обработкой плавиковой кислотой или хлорированием [771]. [c.160]

Наиболее перспективным из известных методов получения светлых нефтепродуктов из остаточного нефтяного сырья остается каталитический крекинг. Однако чтобы подвергнуть крекингу тяжелые нефтяные фракции, такие как мазут, необходимо решить ряд задач, важнейшей из которых является предотвращение отравления катализатора металлами (N1, V, Си, Ре и др ), содержащимися в нефтях. Накопление металлов на катализаторе значительно снижает конверсию исходного сырья и выход целевых продуктов, способствует образованию водорода и кокса Один из методов уменьшения вредного воздействия металлов — обработка отравленных катализаторов пассиваторами, в качестве которых могут быть использованы некоторые соединения сурьмы, олова и других элементов [434—436] Метод пассивации позволяет перерабатывать нефтяное сырье с высоким содержанием металлов по существующей технологии каталитического крекинга с хорошими технико-экономическими показателями [437] Влияние пассивации на состав продуктов крекинга и качество получаемых топлив изучено недостаточно. [c.324]

Характеристика металла Обработка образца Значение твердости по HRB Вычисленная твердость НВ [c.358]

Хромит, полученный прокаливанием докрасна смеси шестивалентных соединений хрома и соединений металлов обработка разбавленной кислотой способствует гидрогенизации [c.242]

Катализаторы брались в виде зерен размеров 0,5—1 мм, чтобы по возможности исключить диффузионные осложнения. Окислы металлов, применяемые в качестве катализаторов, получались методом осаждения или разложения сульфиды металлов — обработкой окислов сероводородом. [c.126]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — обработка, при которой металл нагревают теплом, выделяющимся в результате протекания электрического тока или воздействия быстро меняющегося магнитного поля. Для Э. о. используют индукционный нагрев, непосредственный или контактный электр. нагрев, а также нагрев в электролитах. Скорость нагрева при Э. о. очень высокая. Так, если электр. ток пропускают через цилиндрический образец диаметром 10 мм, скорость нагрева достигает 1000 град сек продолжительность нагрева токами высокой частоты и нагрева в электролитах 5 ч- 10 сек. Для Э. о. железоуглеродистых сплавов характерна высокая скорость образования аустенита, что связано с быстрым нагревом, подавляющим процессы возврата и рекристаллизации, вследствие чего создаются благоприятные условия для фазовых превращений. Если исходная структура грубая, а скорость нагрева высокая, образование [c.785]

Процессы оксидирования металлов (обработка растворами окислителей) для повышения их коррозионной стойкости основаны на явлении пассивации. [c.16]

Спарка двухслойных сталей. Заготовительные операции (резка металла, обработка кромок под сварку) при изготовлении аппаратов из двухслойных сталей, состоящих из основного слоя (стали марки 16ГС, СтЗ, 15К, 20К) и облицовочного слоя (нержавеющие хромистые и хромопикелевые стали), выполняют механическим, а если невозможно — газопламенным способом. Сварку двухслойных сталей производят автоматически или вручную воз-вожна автоматическая сварка основного металла и последующая ручная сварка облицовочного слоя. [c.99]

Растворы с конденсированной твердой фазой получают по следующей схеме растворение в рассоле солей поливалентных металлов—обработка щелочью—интенсивное перемешивание в течение определенного времени—обработка химическими реагентами. Рассолы образуют обычно из пресной или минерализованной пластовых вод растворением в них галита. В качестве солей поливалентных металлов можно использовать водорастворимые соли кальщм, магния, цинка, железа, алюминия. [c.51]

ХИМИЯ ПЛАЗМЫ. Плазма — ионизованный газ, используется как среда, в которой протекают в[лсокотемператур-ные химические процессы. С помощью плазмы достигают температуры около миллиона градусов. Плазма, используемая в химии, в сравнении с термоядерной считается низкотемпературной (1500—3500 С). Несмотря на это, в химии и химической технологии она дает возможность достижения самых высоких температур. В химии плазма используется как носитель высокой температуры для осуществления эндотермических реакций или воздействия на жаростойкие материалы ири их исследовании. Технически перспективными процессами X. п. считаются окисление атмосферного азота, получение ацетилена электро-крекингом метана и других углеводородов, а также синтез других ценных неорганических и органических соединений. Специальными разделами X. п. является плазменная металлургия — получение особо чистых металлов и неметаллов действием водородной плазмы на оксиды или галогениды металлов, обработка поверхностей металлов кислородной плазмой для получения жаростойких оксидных пленок или очистки поверхности (в случае полимеров). К X. п. примыкают также процессы фотохимии (напр., получение озона). Здесь фотохимический процесс протекает в той же плазме, которая служит источником излучения. [c.275]

В этом плане перспективно одновременное использование ингибиторов и поверхностного упрощения металла обработкой на белый слой [4], Под последним понимается специфическая нетравящаяся обычными металлографическими реактивами структура с повышенной механической и коррозионной стойкостью, [c.112]

Оксидные и др. неорг. 3. п. получают оксидированием (см. Анодное оксидирование), хроматированием, силициро-ванием, фосфатированием металлов обработкой их в соотв, р-рах. Эти покрытия обычно наносят перед окраской. [c.206]

Кон юрмных растворов теория 4/367 Концевые фуппы, определение 3/218 Концентраты 3/629-638 5/210 безбалластные 2/869, 870 белково-витаминные 1/483 2/232, 233 3/157, 212,281, 862, 864, 884 гранулирование 1/1188 деасфальтизатов 2/6 древесно-сульфитные 3/894 компоненты, степень извлечения 2/916 мастак 2/1318 металлов, обработка 3/93 пигаентов 2/1001, 1002 3/1013 пирометаллургия 3/1068 полимерорастворимых красителей 2/994 [c.630]

Катализатор с использованием цеолита запатентован также в Японии [29Д. Носитель готовят удалением из цеолитов щелочных металлов обработкой его солями аммония или 3 / / минеральной кислстой при 70-100°С, затем промывают водой, сутиат при 90-150°С и прокаливают при 530°С в атмосфере воздуха. [c.12]

Уэллс [802] рекомендуют для определения окиси в бериллии смесь USO4 и Hg2 l2, в которой избирательно растворяется металл. Обработку сначала проводят при комнатной температуре, а затем при нагревании раствором сульфата меди (pH 4). Не-растворившуюся окись бериллия переводят в раствор при помощи фторида аммония, удаляют фтор и определяют бериллий титриметрическим или весовым методами. Таким путем можно определить 0,1—5% ВеО с ошибкой до 15%. [c.198]

Гидрогенолиз, применяемый в исследованиях строения лигнина (см. 6.3.1), можно использовать для получения из лигнинов фенолов с относительно высоким выходом [71, 74, 185, 1861. Гидрированием солянокислотного лигнина при 250 °С в присутствии комплексов переходных металлов (железа, кобальта, никеля) можно получить мономерные фенольные продукты с выходом до 36 % [1571. Техническая реализация процесса производства фенолов из лигнина гидрогенолизом сдерживается необходимостью применения дорогостоящего оборудования для работы под давлением, большим расходом энергии, высокой стоимостью катализатора и, наконец, сложностью разделения смеси фенольных продуктов и очистки индивидуальных соединений. В полупромышленных условиях был испытан только процесс Ногучи [70, 133]. В этом процессе в качестве катализаторов используют недорогие устойчивые к сере сульфиды металлов обработка проводится под давлением 10 МПа при 370—430 в течение 0,5—4,0 ч. [c.426]

Процесс, разработанный X. Бзура [патент США 3 905808, 16 сентября 1975 г. фирма Мэдисон Индастриз, Инк. ), предусматривает выделение металлов и соли цинка из съемов с латуни химическими методами после предварительного измельчения сырья. Процесс включает, в случае необходимости, отсеивание крупных частиц (в основном состоящих из металлов), обработку более мелкой фракции концентрированной соляной или серной кислотой при перемешивании, при такой скорости подачи и соотношениях реагентов, чтобы в реакцию вступала окись цинка, а металлы не реагировали. Обычно для этой цели добавляют такие количества кислоты, чтобы величина pH в реакционной зоне составляла 0,1—1,5. Затем проводят отстаивание металлические частицы возвращают в производство латуни, а раствор соли цинка, также представляющий собой полезный продукт, сливают из реактора. [c.389]

В качестве пассивирующих применяют след, пигменты 1) свинцовые (сурик, глет, белила, цианамид, не-доокись РЬ, плюмбат Са) 2) хроматы или кроны (тетра-оксихромат 7п, смешанный хромат К — Ва, хроматы РЬ, силикохромат РЬ, цинковый, стронциевый и кальциевый кроны) 3) окись Zn 4) фосфат Сг и др. К классу пассивирующих грунтов можно условно отнести т. н. фосфатирующие грунты, к-рые содержат в своем составе фосфорную к-ту и тетраоксихромат цинка или др. пас-С11вирующий пигмент. Применение. тих грунтов в некоторых случаях заменяет фосфатирование металла (обработка р-рами фосфорной к-ты, содержащими фосфаты Zn, Мп и Ре). Поверх таких грунтов, как правило, наносят дополнительный слой обычного пассивирующего грунта. [c.391]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Обеззараживание и кснсервирова-ние воды ионами серебра и других тяжелых металлов Обработка воды Загрязнение воды вирусами при небольшом содержании взвеси и длительном хранении БОДЫ Серебро металлическое (0,05—0,5), медь (0,2—1,0) электроэнергия (0,4—5 кВт-ч) Ионаторы типа ЛК, резервуары для хранения воды Получение воды стандартного качества 1,5—15,0 XI [32, 51, 52] [c.86]

Обработку кислородом предлагают комбинировать с другими методами [350]. Так, фракцию, выкипающую при температуре выше 500°, обрабатывают плавленным гидратом окиси щелочного металла при температуре 162—370°, промывают водой для удален1Л металлов. Обработку проводят в присутствии кислорода. Примеси отделяют фильтрованием, центрифугированием или отстаиванием. [c.86]

При нанесении на поверхность черного или цветного метал.ла фосфатирующие Г. вступают с пей в химич. взаимодействие и обеспечивают более прочное сцепление покрытия с металлом, чем дру ие Г. При.мепение фосфа-тирующих Г. исключает стадию предварительного фосфатирования поверхности металла (обработка водными р-рами монофосфатои с последующей горячей сушкой), к-рую часто проводят перед нанесением других Г. По защитным свойствам фосфатирующие Г. [c.326]

Ф Ц)ма "Филлипс Петролеум эапатен,тэвала способ очистки углеводородов от азота, серы и металлов обработкой их соединением формулы / аР(Х)У2 ц Яа - органический радикал, X - кислород или сера У - галоген п = 0-2 х - 3), например РОСЯз, в количестве 0,01-50 прв температуре 100-550°С, давлении 0,7-17,5 Ша и времени контакта 1-10 ч. В результате обработки образуется осадок, который отделяют от углеводородов [55]. [c.19]

ТЕРМОХИМИКОМЕХАНЙЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — обработка, заключающаяся в нагреве и выдержке металла (сплава) в химически активной среде, совмещенных с упруго-пластическим деформированием. При Т. о. легирующие жате-рмалн диффундируют (см. Диффузия) в поверхностные слои изделий значительно скорее, чем в процессе обычной химико-термической обработки. Интенсификация диффузионных процессов при пластическом деформировании вызывается увеличением общей протяженности границ верен, развитием сетки пачек скольжения, повышением плотности дислокаций и увеличением концентрации неравновесных вакансий. Ускорение диффузии по границам зерен и пачкам скольжения, т. е. в местах сохранения энергии остаточных упругих напряжений, обусловливается неоднородным напряженным состоянием нри этом атомы с большим радиусом стремятся переместиться в растянутые области, а атомы с меньшим радиусом — в сжатые. Ускорение диффузии прп иовышепной плотности дислокаций [c.550]

ХПМИКО-ТЕРМЙЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — обработка металлов нагревом в химически активной среде. Изменяет хим. состав, структуру и св-ва поверхностного слоя металла. Чтобы улучшить св-ва сердцевины и поверхностного слоя, после или до большинства процессов Х.-т. о. проводят термическую обра- [c.684]

ХОЛОДОМ ОБРАБОТКА металлов — обработка металлов охлаждением до отрицательных температур. Впервые применена в СССР в конце 30-х гг. Используется гл. обр. для обработки стали. Представляет собой продолжение закалки после начального охлаждения до комнатной т-ры. X. о. стали обусловлена тем, что т-ра конца мартенситного превращения у мн. сталей лежит ниже 0° С и выдержка при отрицательных т-рах вызывает более полное превращение остаточного аустенита в мартенсит. В результате повышается твердостъ, улучшаются ферромагн. характеристики. X. о. целесообразна для высокоуглеродистых сталей (см. Углеро- [c.691]

Для приготовления поликумароновых смол [115] рекомендуется применять вместе с фтористым водородом катализаторь (фтористый бор, галоидопроизводные тяжелых металлов). Обработка ненасыщенных жиров и растительных масел фтористым водородом дает продукты, сходные с продуктами, получаемыми при их термополимеризации. Вещества, обладающие свойствами заменителей каучука, образуются при действии жидкого фтористого водорода на маковое, касторовое и льняное масла, а также на древесную смолу. При пропускании газообразного фтористого водорода через льняное масло при 20—40° получают масло> используемое в литографии [116]. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология