Металл очистка рафинирование

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Электролитическое рафинирование обеспечивает наиболее полную очистку свинца от висмута и позволяет сконцентрировать последний в анодном шламе, из которого он может быть легко извлечен. Одновременно оно позволяет производить металл особой чистоты, который невозможно получить огневыми способами. Ввиду этого электролитическое рафинирование свинца имеет все большее распространение. Сейчас этим способом получают около 15% всего металла. Электролитическому рафинированию можно подвергнуть непосредственно черновой свинец. При этом, однако, получается большое количество анодного шлама, имеющего сложный состав, переработка которого для извлечения всех ценных компонентов чрезвычайно затруднена. Поэтому электролитическое рафинирование применяют в качестве заключительной стадии рафинирования, когда из свинца значительная часть примесей удалена. [c.112]

Дпя получения высококачественных металлов а современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

Широкое применение в производстве особо чистых веществ находят электрохимические методы. Они базируются на хорошо известном в прикладной электрохимии правиле, согласно которому на аноде из нескольких возможных процессов окисления прежде всего протекает тот, потенциал которого в данных условиях наиболее отрицателен. На катоде в первую очередь будут восстанавливаться те частицы, потенциал которых наиболее положителен.,Таким образом, в процессе электролиза появляется возможность отделения основного компонента от примесей с более положительными потенциалами за счет анодных процессов, а также от примесей с более отрицательными потенциалами за счет протекания катодных реакций. Для глубокой электрохимической очистки материалов обычно используют многоступенчатый электролиз. Наибольшее распространение электрохимические методы получили в процессах очистки (рафинирования) металлов. [c.316]

Наконец, галогениды титана и его аналогов, особенно иодиды, широко используются при получении чистых металлов (иодидное рафинирование). Следует отметить, что в последнее время хлорная и йодная металлургия вообще находит широкое и все возрастающее применение при очистке и выращивании кристаллов многих металлов. [c.245]

Путь от руды к металлу складывается часто из десятков последовательно осуществляемых разнообразных механических и химических операций, начиная с обогащения руды и кончая очисткой (рафинированием) металла. Их характер зависит прежде всего от того, каким способом решается основная задача — восстановление металла, какой восстановитель выбран для этой цели. [c.168]

Электролизом водных растворов в настоящее время получают фтор, хлор, водород, хром, марганец, щелочи, хлораты, перхлораты, перманганаты, перекисные соединения (перекись водорода, персульфаты) и др. Он находит применение и для очистки (рафинирования) некоторых металлов, например цинка, меди, свинца, серебра, золота и других малоактивных металлов. При получении активных металлов (лития, натрия, калия и т. п.) и металлов, на которых перенапряжение водорода имеет небольшое значение (тантал. бериллий и т. п.), применяют электролиз расплавов (см. часть VHI 8). Особенности его — высокие температуры электролита, доходящие иногда до 1000° С, и повышенный расход электроэнергии как на поддержание электролита в расплавленном состоянии, так и на устранение различных вторичных процессов на электродах. [c.139]

Электрохимический способ применяют и для очистки (рафинирования) металлов, полученных другими методами. Так, из меди, загрязненной примесями никеля и железа, отливают аноды. Их помещают в ванну с электролитом, содержащим серную кислоту и сульфат меди (II). При прохождении через ванну постоянного электрического тока на катоде (медной пластине) осаждается чистая медь. [c.169]

Сопоставление различных методов получения рубидия и цезия показывает, что металлотермическое восстановление солей по простоте и экономичности более других удовлетворяет современным требованиям. При тщательном проведении восстановления получаемые рубидий и цезий могут быть свободны от примесей других металлов. Однако рафинирование все же необходимо, и некоторые его этапы повторяют те, которые характерны для процессов очистки лития. [c.157]

Некоторые металлы, получаемые из руд химическим или электрохимическим путем, подвергают дальнейшей очистке (рафинированию) электролитическими методами. [c.326]

Черновые металлы — некоторые цветные металлы, получаемые (при плавке руд) со значительным содержанием примесей (иапр., черновая медь, свинец, цинк). При дальнейшей очистке (рафинировании) примеси удаляются. [c.154]

Для получения чистого металла после восстановления применяются разнообразные, часто весьма сложные процессы дополнительной очистки - рафинирования. Например, для получения особо чистого титана используют термическое разложение тетраиодида титана (см. разд. 28.1). Иодидное рафинирование применяется также при очистке хрома, циркония, тантала и олова. [c.480]

При любом механизме реакции на аноде выделяется кислород. Электролиз водных растворов применяют также для рафинирования (очистки) металлов. Электролитическое рафинирование заключается в том, что из грязного металла изготовляют анод. При электролизе происходит анодное растворение рафинируемого металла, например [c.105]

Электрометаллургические процессы. Получение и очистка (рафинирование) металлов электрохимическим путем занимает в металлургии видное место и иногда даже является единственным вошедшим в практику способом. Отсылая за подробностями к специальным курсам электрометаллургии, сделаем краткий обзор главнейших электрометаллургических процессов. [c.439]

С помощью электролиза получают в больших количествах наиболее реакционноспособные вещества - магний, алюминий, галогены, щелочи и др. Иные методы получения этих веществ в принципе возможны, но они экономически менее выгодны. Электролиз применяют также для очистки (рафинирования) металлов, для получения гальванических покрытий (гальваностегия), копий произведений искусства (гальванопластика), для получения изделий строго определенных размеров из твердых сплавов (размерная обработка) и т. д. [c.226]

Электролизом водных растворов в настоящее время получают фтор, хлор, водород, хром, марганец, щелочи, хлораты, перхлораты, перманганаты, пероксидные соединения (пероксид водорода, персульфаты) и др. Он находит применение и для очистки (рафинирования) некоторых металлов, например цинка, меди, свинца, серебра, золота и других малоактивных металлов. При получении активных металлов (лития, натрия, калия и т. п.) и металлов, на которых перенапряжение водорода имеет небольшое значение (тантал, бериллий и т. п.), применяют электролиз расплавов (см. главу Vni). Особенности его — высокие температуры электролита, доходящие иногда до 1000°С, и повышенный расход электроэнергии как на поддержание электролита в расплавленном состоянии, так и на устранение различных вторичных процессов на электродах. Заводы с электрохимическими производствами потребляют большие количества электрической энергии, поэтому выгодно располагать их вблизи крупных гидроэлектростанций, вырабатывающих дешевую энергию. [c.124]

Как же получают алюминий высокой чистоты Электролитической очисткой — рафинированием первичного алюминия. Электролиз как метод очистки находит применение для получения многих веществ и больше всего для получения металлов. Им очищают даже плутоний и другие радиоактивные металлы. [c.126]

В металлургической промышленности электролизом расплавленных соединений и водных растворов получают металлы, а также производят электролитическое рафинирование — очистку металлов от вредных примесей и извлечение ценных компонентов. [c.299]

Распространен электролиз с применением растворимых (а к т и в н ы х) а н о д о в, подвергающихся окислению. Во внешнюю цепь посылает электроны сам анод, при этом смещается равновесие между электродом и раствором. Применение активных анодов позволяет провод[1ть электролитическую очистку (рафинирование) металлов. Подлежащий рафинированию исходный (черновой) металл используется в качестве анода, а на катоде (материал катода служит подложкой ) осаждается чистый (рафинированный) металл. Так, при рафинировании меди в качестве анода берут исходную (черновую) медь, проводят электролиз нейтрального водного раствора СнЗОа. На катоде разряжаются ионы и выделяется медь, так как стандартный потенциал меди си/сиг+=+0,34 В значительно превышает потенциал процесса восстановления молекул Н О ( °—0,83 В) [c.165]

Гидроэлектрометаллургия- важная отрасль металлургии цветных металлов (Си, Bi, Sb, Sn, Pb, N1, Со, d, Zn) она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Э. используют непосредственно для катодного вьщеления металла после того, как он переведен из руды в р-р, а р-р подвергнут очистке. Такой процесс наз. электроэкстракцией. Э. применяют также для очистки металла - электролитич. рафинирования (электрорафинирование). Этот процесс состоит в анодном растворении зафязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жвдкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [c.431]

В токе воздуха образуется также некоторое количество окиси меди восстановление этой окиси ведут перемешивая расплавленный металл мешалками, изготовлен11ыми из древесины лиственных пород. Полученная таким образом медь имеет весьма характерный вид и называется черновой медью. Она содержит приблизительно 1% железа, золота, серебра и других примесей и обычно подвергается очистке (рафинированию) электролизом по методу, описанному в гл. ХП1. [c.407]

РАФИНИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ — очистка металлов от вредных примесей. Чистота обычных промышленных металлов оценивается по содержанию основного вещества если последнее превышает 99,99%, то металл относят к группе металлов повышенной чистоты. В большинстве случаев в металлах определяют пе все примеси, а только наиболее вредные. Если же учитывать и другие, неопределяемые примеси, порядок чистоты металла существенно снижается. Волее точна оценка чистоты металла по содержанию каждой определенной примеси, выраженной в весовых процентах. В особо чистых металлах, применяемых, напр., в полупроводниковой технике, часто ограничивают общее содержание примесей, выражая их в частях на миллион или миллиард частей основного вещества (в весовых или атомных долях) или же числом атомов примесей, содержащихся в 1 см основного вещества. [c.268]

Пары последнего разлагаются на поверхности (проволока или лента), нагретой до 1300—1500°, с осаждением на ней чистого металла. Иодидное рафинирование применяют для очистки технически чистых Ti, Zr, Nb, V, Сг, Та, Si, Th и U с получением из них металлов высокой чистоты. Образующийся при 100— 200° в случае рафинирования Ti газообразный TiJ4 распадается па поверхности титановой нити накаливания, нагретой до 1300—1400° с образованием чистого Ti и паров иода. Освобождающийся Ja реагирует с избытком очищаемого металла, не взаимодействуя с примесями в нем, напр, с окислами и нитридами. Процесс ведется до наращивания на нити стержня Ti определенной толщины. [c.269]

Дальнейшая очистка меди связана с электролитическим рафинированием, при котором листы черновой меди (анод) помещают в раствор электролита ( uS04 + H2SO4), в котором анодная медь окисляется до ионов [Си(Н20)4] и осаждается затем в чистом виде на катоде из предварительно очищенной меди (рис. 87). Содержащиеся в черновой меди примеси более активных металлов при рафинировании остаются в растворе, а менее активные металлы — серебро, золото, платина — в раствор не переходят и остаются в виде анодного шлама на дне электролизера. Этот шлам является важным источником получения металлического серебра, извлекаемого обработкой шлама ртутью или цианидным выщелачиванием (см. ниже). [c.397]

Так как очистка ( рафинирование ) меди электролизом обходится дороже, ею пользуются лишь тогда, когда необходимо получить особенно чистый металл. Электролитом при этом обычно служит раствор Си304. Содержавшиеся в виде примесей к меди Ре и 2п при электролизе остаются в растворе, А и Ли (а также Р1) оседают на дно сосуда. Стоимость получаемых таким путем драгоценных металлов играет важную роль для покрытия издержек по электролизу. [c.251]

Большинство технологических процессов производства цветных металлов обжиг, агломерация, шахтная плавка, конвертирование, рафинирование и другие процессы — сопровождается образованием значительного количества отходящих газов, содержащих в виде взвеси пыль цветнь , металлов. Очистка отходящих газов заводов цветной металлургии необходима как по экономическим соображениям (извлекаемая из газов пыль цветных металлов, как правило, повторно используется в производстве), так и по санитарно-гигиеническим требованиям к выбрасываемым в атмосферу отходящим газам. [c.195]

Электролизом растворов соединений можгю получить водород и простые вещества большинства -элементов, таких, как 2п, Си, N1, Со и др. Электрохимическое восстановление используется также для рафинирования (очистки) сырых металлов (Сг, N1, 2п, Ag, 5п), полученных другими способами. При электролитическом рафинировании в качестве анода используется сырой металл, в качестве электролита берется соответствующее соединение данного элемента. [c.245]

Электролитическому рафинирован и ю металлы подвергают для удаления пз них примесей и для перевода содержащихся в пнх компонентов в удобные для переработки продукты. Из металла, подлежащего очистке, отливают пластины и помещают их в качестве анодов в электролизер. При прохождении токи металл иодаергается анодному растворению — переходит в виде катионов в раствор. Далее катионы металла разряжаются иа катоде, образуя компактный осадок чист ого металла. Содержащиеся в аноде нримеси либо остаются иераство[ енными, выпадая в вил,. анодного шлама, либо переходят в электрол1гг, откуда периодически или непрерывно удаляются. [c.300]

Плавление исходных материалов в печах осуществляется 1) для получения расплавов с целью последующего (внепечного) придания им заданных форм б) получения сплавов и твердых растворов заданного химического состава и физических свойств в) термического ликвационного рафинирования расплавленных металлов за счет выделения примесей вследствие уменьшения их растворимости в сплаве при понижении температуры и выплавления примесей из кристаллов сплава при нагревании г) направленной кристаллизации и зонной плавки для выращивания монокристаллов и глубокой очистки металлов, идущих на производство прецизионных сплявпа----- - [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология