Никель выплавка

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

В России никелевые руды были открыты на Урале еще в двадцатых годах прошлого столетия. В 1885 г. об этих рудах упоминалось в печати. Выплавку никеля из руд начали на Рев-динском заводе в 1856 г. Главными деятелями по организации металлургии никеля в России были М. Данилов и Л. Романов. Первый никелевый гидрометаллургический завод (Рождественский) был построен на Каме в 1874 г. Однако этот завод недолго просуществовал. [c.291]

Короткие призматические бесцветные, белые или серые кристаллы с ясной спайностью по (ПО) и двойниками по (100) и (102) %=1,694, Ят=1,671, Пр=, Ш ( + ) 2V = Q0°. Плотность 3,22 3,27 г/см твердость 7. В нормальных и гидротермальных условиях диопсид гидратируется чрезвычайно слабо. При длительной гидратации (около 5 лет) поверхность зерен диопсида покрывается гелеобразной массой, не обеспечивающей вяжущих свойств. В кислотах не растворяется. Встречается в основных и титанистых доменных шлаках, шлаках от выплавки металлического никеля и феррохрома. [c.248]

Хром незаменим при выплавке высокопрочных, жаростойких, кислотоупорных и нержавеющих сталей. Добавление к сталям 1—2% (мае.) хрома значительно увеличивает их твердость и прочность нержавеющие стали содержат около 12% (мае.) хрома. Для нужд реактивной техники вырабатываются сплавы на основе никеля и кобальта, которые содержат большие количества хрома и выдерживают высокие температуры. Хромирование защищает стальные и железные изделия от коррозии, придает их поверхности большую твердость. [c.420]

При добыче никеля и кобальта из их природных руд большие трудности представляет отделение этих элементов как от других одновременно содержащихся в руде металлов, так и друг от друга. Поэтому весь процесс весьма сложен и. кроме того, меняется в зависимости от характера руды. Ежегодная мировая выплавка никеля составляет около 300 тыс. т, кобальта — около 20 тыс. т, [c.443]

При выплавке сталей в них вводят легирующие добавки, в качестве которых используют кремний, марганец, кобальт, никель, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, алюминий и другие металлы. Изменяя состав, можно получить стали, обладающие повышенной прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью (нержавеющие стали). [c.287]

В течение нескольких лет фирмой производилась периодическая переработка небольших партий гальваношламов различного химического состава на стандартном промышленном оборудовании. Из монометаллических шламов получены хром чистотой 99,98 % и концентрат никеля чистотой 95,5 %. Анализ никеля после выплавки пока не произведен, однако, по проведенным расчетам, чистота никеля после выплавки должна быть около 99,9 %. Из шламов цеха [c.64]

Как указывалось, дуговые печи косвенного действия выполняются качающимися однофазными с двумя горизонтально расположенными электродами и цилиндрическим кожухом (рис. 2-27). Печи используются в основном для переплава медных сплавов, идущих на фасонное литье иногда печи применяются для выплавки некоторых сортов чугуна и никеля. Основное их преимущество— сравнительно небольшой угар металла, так как зона высоких температур (дуга) не соприкасается непосредственно с расплавляемым металлом. [c.74]

Рис. 6-7. Печь мощностью 7,90 Мва для выплавки анодного никеля.

На рис. 6-7 показана печь для выплавки анодного никеля мощностью 7,9 Мва. Печь имеет цилиндрический сварной кожух 8, футерованный магнезитом 7, и закрыта металлическим водоохлаждаемым сводом 6, через который проходят графитированные электроды I—3. Шахта 10, в которой перемещаются колонки, несущие электроды, наклоняется вместе с ванной. Гидравлический механизм наклона 9 сконструирован так, что цапфа II размещена под сливным носком и носок при наклоне печи остается практически на месте. Это необходимо потому, что разливка ведется на карусельную разливочную машину. Загрузка печи осуществляется шнековым питателем 5, установленным на площадке 4. Отсос газов осуществляется через водоохлаждаемый патрубок 2. [c.145]

Остатки от растворения анодов — анодный скрап — возвращают на выплавку анодов. Иногда часть скрапа применяют для ликвидации дефицита никеля (Вта<Втк) путем растворения [c.410]

Выплавка металлов-процесс получения металлов из руд и шихт, основанный на полном их расплавлении и разделении расплава. Таким образом получают сталь, чугун, никель, кобальт, свинец, черновые медь и кадмий, олово, сурьму и др. (см. Металлургия). [c.505]

О к с и д н и к е л я N 0 — зеленое кристаллическое вещество, получаемое прокаливанием солей никеля. В металлургии оксид никеля является конечны. продуктом переработки никелевого концентрата и исходным продуктом для выплавки металла. Применяется оксид никеля также в керамической промышленности и для получения катализаторов. [c.77]

Извлекать ванадий можно из коксовой золы. Кокс сжигается в топке парового котла или газифицируется на самой установке ТКК с получением зольного остатка. Ванадий выщелачивают горячей водой из этого остатка или его сплава с хлоридом натрия растворами минеральных кислот или щелочей. Твердый остаток возвращают на дожигание, а из растворов осаждают ванадий и сопутствующий ему никель. Этот способ реализовали в Канаде, США и Венесуэле на восьми установках. При содержании 205 более 25 % зольный остаток можно непосредственно использовать для выплавки ванадийсодержащих лигатур (схема 6.17). [c.565]

Схема выплавки никеля из окисленных руд показана на рис. 131. [c.415]

Азот. Азот так же, как углерод, является элементом внедрения и в коррозионностойких сталях, выплавленных методом открытой выплавки, он всегда присутствует в количествах -<0,05 %. Кроме того, азот иногда вводят для частичной замены никеля и для повышения прочностных свойств, особенно в низкоуглеродистые стали. Поскольку азот, как правило, присутствует совместно с углеродом, обычно оценивается совместное влияние этих элементов [c.57]

В некоторых промышленных процессах объем потребляемой воды во много раз превышает объем выпускаемой продукции. Например, на выплавку 1 т никеля требуется 800—850 м воды, для получения 1 т аммиака — 800—1000 м , для производства 1 т резины нужно затратить 2400 воды, 1 т капрона — 5000 м . В то же время 1 м стоков делает непригодным в среднем 10 м воды в поверхностных источниках. [c.265]

При выплавке специальных легированных сортов стали в ванну добавляют соответствующие легирующие элементы ферротитан, феррохром, никель и др. Для интенсификации процесса в последние годы применяют обогащение воздуха, идущего на горение, кислородом. [c.178]

Материал Обожженный силикат кальция Флюс Обожженный диатомит Товарный цемент Комовая глина Обработанный диатомит Пшеничный крахмал Таконит Пары 2пО Пары печи выплавки никеля Магнезит Ацетат целлюлозы Оксид молибдена Сахар Уголь SRF Коалин [c.369]

Селен и теллур встречаются в таких редких минералах, как СпзЗе, РЬ5е, А 25е, Си2Те, РЬТе, А 2Те и Аи Те, а также в виде примесей в сульфидных рудах меди, железа, никеля и свинца. С промышленной точки зрения важными источниками добычи этих элементов являются медные руды. В процессе их обжига при выплавке металлической меди большая часть селена и теллура остается в меди. При электролитической очистке меди, описанной в разд. 19.6, такие примеси, как селен и теллур, наряду с драгоценными металлами золотом и серебром скапливаются в так называемом анодном иле. При обработке анодного ила концентрированной серной кислотой приблизительно при 400°С происходит окисление селена в диоксид селена, который сублимируется из реакционной смеси [c.307]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако восстановление окислов идет не до конца (5—7% окислов остается в электрокорунде). Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси при помощи сульфидирующих агентов (например, РеЗг) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в цветной и черной металлургии. Оно является основным процессом при выплавке меди, никеля и кобальта из их окислов, а также при производстве полупроводников и др. Конец реакции сульфидирования определяют по содержа- [c.33]

Восстановительная способность углерода широко используется в пирометаллургии. Для этого служит кокс — высокопористая прочная форма углерода, получаемая обжигом каменного угля. Кокс применяют для выплавки чугуна, при восстановительном обжиге большинства цветных металов меди, никеля, свинца, цинка, олова, сурьмы, мышьяка и др. Восстановление коксом обычно протекает через стадию образования монооксида углерода по схеме [c.147]

Стойкость сталей против различных видов коррозии определяется, в первую очередь, их химическим составом — содержанием таких элементов, как хром, углерод, никель, алюминий, кремний. Не менее важную роль играют технологические свойства сталей — способ получешм (выплавки) стали, ее деформируемость и свариваемость, способность воспринимать тот или иной вид термической обработки, а также эксплуатационные особенности конструкций, в которых применены эти стали — качество поверхности изделия, возможность возникновения застойных зон и зон локальных пластических деформаций. [c.94]

Для лучшего использования ниобия, сокращения времени легирования стали и равномерного распределения ниобия разработана технология получения феррониобия с 20—30% НЬ, имеющего пониженную температуру плавления по сравнению со стандартным сплавом [2]. Плавку ведут из пирохлоровых концентратов внепечным алюминотермическим способом. Предложена также технология выплавки лигатуры с никелем. Плавку ведут в дуговой печи с использованием электролитического никеля и технического оксида ниобия V. [c.209]

ЛЕГИРОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в металлы и сплавы легирующих материалов для получения сплавов заданного хим. состава и структуры с требуемыми физ., хим. и мех. св-вами. Применялось еще в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Л. осуществляют введением легирующих материалов (в виде металлов и металлоидов в свободном состоянии, в виде различных сплавов, напр, ферросплавов, или в газообразном состоянии) в шихту или в жидкий (при выплавке) сплав. Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Л. существенно влияет па положение критических точек стали. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустенит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфра.м и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область с>тцествоваиия альфа-железа (см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. Легирующие материалы, не образующие карбидов (напр., никель, кремний и медь), находятся в твердых растворах, карбидообразующие материалы (хром, марганец, молибден, вольфрам и др.) частично растворяются в железе, однако в основном входят в состав карбидной фазы и при больших концентрациях сами образуют карбиды (напр.. [c.681]

ПЕРМАЛЛОЙ [англ. permalloy, от )erm(eability) — проницаемость и al-оу — сплав] — магнитно-мягкий прецизионный сплав на никелевой основе с высокой магнитной проницаемостью. В пром. масштабах применяется с 20-х гг. 20 в. Представляет собой сплав никеля и железа, легированный кремнием, марганце.м, хромом и молибденом с примесями углерода, фосфора и серы (табл. 1). Магн. св-ва П. (табл. 2) зависят от хим. состава, способа выплавки, видов термообработки и формы изделий, физ. св-ва — от содержания легирующих элементов. Различают П. первого класса (с нормальными магн. св-вами), второго (с повышен- [c.167]

В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

Кобальт и никель. В России первая залежь никелевой руды была случайно открыта в Приуралье в середине прошлого века. Спроса на никель не оказалось, и залежь была заброшена. В результате, когда во время первой мировой войны подытоживались выявленные запасы стратегического сырья, в России никеля не оказалось. Лишь при советской власти широко развернулись поиски руд накеля и выплавка из них это- [c.505]

Существенно бс льшая адсть цинка привносится в гидролитосферу со стоками горно-обогатительной, металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, машино- и приборостроительной, электротехнической промышленности. В сточные воды рудообогащения и цветной металлургии цинк переходит из соответствующих руд и концентратов. В наибольшей степени это наблюдается при обогащении свинцово-цинковых, медных, медно-молибденовых, железных, вольфрамовых, никелевых, оловянных руд, а также при выплавке меди, свинца и никеля и производстве титановой губки. Кроме того, в процессе флотации цинковых руд жидкая фаза пульпы частично обогащается 7п504, применяемым в качестве депрессора. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология