Периодическая железа

Побочная подгруппа восьмой группы периодической системы охватывает три триады /-элементов. Первую триаду образуют элементы железо, кобальт и никель, вторую триаду — рутений, родий и палладий и третью триаду — осмий, иридий и платина. [c.670]

Ванадий, ниобий и тантал между собой и с металлами, близко расположенными к ним Q периодической системе (подгрупп железа, титан,1 и хрома), образуют металлические твердые растворы. По мере /величения различий в электронно.м строении взаимодействую- [c.541]

С развитием техники и по мере увеличения потребности промышленности в больших количествах дешевого водорода для каталитических процессов производство этого газа периодическим железо-паровым способом в малопроизводительных агрегатах оказалось неэкономичным, и удельный вес этого способа в мировом производстве водорода сТал быстро падать. [c.48]

Электролиз воды и периодический железо-паровой процесс относятся к промышленным способам, позволяющим получать водород высокой степени чистоты непосредственно из воды [5]. [c.9]

Если электрохимический способ производства водорода исследован всесторонне и промышленные электролизеры работают с высоким КПД, то физико-химические основы периодического же-лезо-парового процесса изучены недостаточно и до настоящего времени не разработан непрерывный процесс. Поэтому вследствие малой производительности периодического железо-парового процесса и высокой стоимости восстановителя (водяного газа) метод находит ограниченное применение. [c.9]

Поэтому не случайно в качестве исходного сырья для осуществления периодического железо-парового процесса выбрано железо. Железо взаимодействует при высоких температурах с парами воды, образуя окислы, которые примерно при этих же температурах восстанавливаются газовыми и твердыми восстановителями (СО, Нг, СН4, С и др.). Это дает возможность легко регенерировать металл и снова направить его в процесс. [c.14]

Рассмотрим термодинамику реакций существующего промышленного периодического железо-парового процесса получения водорода, изученную Каржавиным [2] и Тейлором III, [c.15]

Получаемая при этом скорость разложения водяного пара значительно выше, чем в периодическом железо-паровом процессе, где используются крупнозернистые образцы окислов железа, однако остается недостаточной (даже в начальные промежутки времени) для создания высокопроизводительных генераторов водорода. Как мы видели выше, с точки зрения термодинамики, температуры 800—900° С пе являются оптимальными для осуществления процесса получения водорода, так как при этих условиях теоретическая степень разложения пара не превышает 66%. [c.37]

Для промышленного производства водорода в настоящее время используются следующие методы периодический железо-паровой процесс электролиз воды выделение водорода глубоким охлаждением конверсия окиси углерода с водяным паром. [c.300]

С 1 т смешанного контакта получается 4000 м водорода в час. Полученная производительность установки по водороду примерно в 30 раз больше производительности периодического железо-парового процесса получения водорода. [c.331]

На каждой установке необходимо предусматривать расходомеры-регуляторы со вторичными приборами на оперативных щитах для дозировки реагентов. Дозировка реагентов должна регулироваться в зависимости от pH водного конденсата из буферных емкостей (рН = 7—8,0). Количество водного конденсата по pH и содержанию ионов железа должно строго контролироваться с записью в режимных листах. Кроме того, лабораторией коррозии должен быть налажен периодический контроль качества дренажных вод по pH, содержанию хлоридов и ионов железа. [c.200]

Первый промышленный стирол был получен в Соединенных Штатах Америки на бокситовом катализаторе, содержащем железо [84]. В лабораторных опытах с ЭТИМ катализатором после некоторого индукционного периода, когда активность катализатора была понижена, достигалась конверсия до 40% при избирательности 90—95%. Затем активность катализатора снова снижалась, и для восстановления ее требовалась периодическая регенерация катализатора. В результате побочных реакций получалось около 2% бензола и толуола, а также метан, j, СО и Oj в количестве от I до 2% каждого. [c.209]

Железо реагирует с кислородом с образованием оксидов различного состава, зависящего от экспериментальных условий. Содержание Ре в трех из этих оксидов следующее 77,73, 72,36 и 69,94 вес.%. Каковы соединительные веса железа в каждом из этих соединений Как эти соединительные веса иллюстрируют закон кратных отношений Пользуясь сведениями об атомных массах элементов из периодической таблицы, вычислите эмпирическую формулу каждого оксида. [c.297]

Барботируя через слой абсорбента, кислый газ очищается от сероводорода, который окисляется до элементной серы трехвалентным железом, при этом железо переходит в двухвалентное состояние. Для регенерации абсорбента в абсорбер компрессором (или воздуходувкой) 2 подается воздух III. Кислород воздуха окисляет железо вновь до трехвалентного состояния. Остатки кислого газа и отработанный воздух II направляются на свечу рассеивания или термическое обезвреживание. Элементная сера укрупняется, оседает на дно установки и периодически вместе с частью абсорбента выводится из абсорбера на фильтр 3, где сера IV отделяется и направляется на дальнейшую переработку. При переплавке острым паром можно получить жидкую серу. Отфильтрованный абсорбент поступает в емкость 4, которая служит для приготовления и хранения абсорбента. Необходимое количество абсорбента насосом 5 возвращается в абсорбер. [c.138]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

Распростракенность всех элементов сравнивается в таблице с распространенностью кислорода дается логарифм количества атомов соответствующего элемента, которое приходится на каждые 10 атомов кислорода. Сведения о содержании кислорода в хондритах и железных метеоритах отсутствуют, и данные о распространенности элементов в этих объектах градуированы по железу (логарифм относительной распространенности Ре принят равным 8,0, как н в солнечной атмосфере), —порядковый номер соответствующего элемента в Периодической системе Д. И. Менделеева. [c.28]

В довольно многих патентах вредное действие ядов предлагается снижать нанесением на катализатор тех или иных металлов. Например, в катализатор крекинга, отравленный железом, предлагается вводить бериллий [350]. Отравление катализатора желе-зо.м особенно необходимо предотвращать в случае периодических процессов. Во время цикла крекинга сера, вносимая с сырьем, соединяется с железом реактора и образуется сульфид железа. Во время регенерации воздух превращает сульфид железа в окись, которая откладывается на катализаторе и таким образом уменьшает его активность. Кроме того, окись железа катализирует окисление, и выжиг кокса идет в основном до СОз вместо СО, что вызывает значительное повышение температуры во время регенерации. [c.221]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

Однако основная причина активизации коррозионного разрушения крыш резервуаров — это сероводород, выделяющийся из нефти и растворяющийся в пленке влаги на внутренней поверхности крыши. Концентрация кислорода и сероводорода в единице объема газопаровой фазы особенно возрастает при возникновении избыточного давления, которое в резервуарах может достигать 2 10 Па. При этом сульфид железа, который образуется на поверхности и периодически отслаивается от нее, стимулирует развитие местных коррозионных поражений. [c.149]

На установках, работающих но периодическому железо-наровому способу, водород высокой чистоты (99,9% На и выше) [c.57]

Феррофосфор, собирающийся под шлаком и периодически выпускаемый из печи, представляет собой сплав фосф Идов железа РегР и РеР с незначительной примесью фосфидо1в других металлов (марганца, хрома и др.). Он содержит 15—28% фосфора, 67—83% железа и -небольшие примеси кремния и углерода. -Рго используют главным образом в -металлургической промышленности как присадку в литейном ироизводстве, как раскислитель и для других целей. Разрабатывается -процесс электрохимического разложения феррофосфора с последующим спеканием с сульфатом натрия для получения солей фосфора. [c.226]

При получении водорода из воды на металлах восстановление окислов металло1В является одной из стадий процесса. Малые степени использования дорогого водяного газа и К1рупнокусковой руды в восстановительной стадии периодического железо-парового процесса обусловливают в основном неэкономичность всего процесса получения водорода. Поэтому для создания высокоэффективных металло-паровых процессов получения водорода требуется знание кинетики восстановления окислов металлов различными восстановителями. [c.50]

При использовании в качестве растворителя фенола в результате реакции с небольшими количествами диенов, которые имеются в углеводородном сырье, образуется высококипящий, химически иеактипный осадок. Несмотря на то, что коррозия стали незначительна, небольшие количества солей железа все же образуются. Эти соли удаляются посредством непре-рытюй перегоики части циркулирующего растворителя или путем периодической нерсгоики всего растворителя. [c.117]

Использование катализаторов и промоторов для таких реакций не является новым Брукс и Гумпрей (Brooks and Humphrey) в 1917 г. описали применение серы как ускорителя окисления [109]. Позднее были применены хлорид железа [110—111] и пятиокись фосфора [112—113]. Как докладывалось, пятиокись фосфора может сократить время продувки в вертикальном периодическом реакторе до 5 ч. Говорят, что продукты таких ускоренных методов обладают меньшим изменением консистенции [c.551]

Из металлов наиболее характерными каталитическими свой-стнами обладают элементы VUl группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Для ряда процессов катализаторами являются железо (синтез аммиака) кобальт, никель, иридий, платина, палладий (гидрирование и для последних — окисление двуокиси серы). Кроме того, металлы VUl группы являются катализаторами и других процессов разложени.я перекиси водорода, получения гремучего газа, окислеиия аммиака, метанола, метана, окиси углерода, дегидрирования спиртов и т. д. Каталитической активностью обладают и соседние (в периодической системе) элементы медь, серебро, отчасти золото, возможно цинк и кадмий. [c.363]

Сероводород в этом процессе поглощается гидроокисью железа (РезОд), нанесенной на деревянную стружку. Гидроокись железа реагирует с сероводородом, образуя сульфид /келеза (ЕеЗд), который затем разлагается кислородом воздуха с образованием элементарной серы. Регенерация поглотителя I может осуществляться непрерывно, если в ноток газа, поступающий на очистку, вводится небольшое количество воздуха. Однако обычно регенерацию проводят периодически, продувая слой поглотителя потоком воздуха. Считается, что регенерация закончилась, если концентрация кислорода в газе на выходе из реактора возросла до 4—6%, а температура слоя начала падать. Каждая загрузка поглотителя может быть отрегенерирована несколько раз, но после каждой регенерации очистка газа от сероводорода ухудшается и в конце концов возникает необходимость в замене слоя новым поглотителем. [c.281]

Для контроля работы печи необходимо периодически производить анализ плава. Количество ВаЗ в плаве колеблется в пределах 65—75%. Кроме ВаЗ в плаве содержится невосстановленный барит, кислоторастворимые соли бария, окислы железа и алюминия и несгоревшая коксовая мелочь. Восстановление Ва304 продолжается 1 — 1,5 ч. [c.156]

Описаны дальнейшие разработки процесса гидрокрекинга в ФРГ ( M.1 , 1 ). Процесс осуществляется в одну или две стадии в широком интервале условий в зависимости от качества сырья. В двухступенчатом процессе давление на обеих стуненях одинаковое — 100 кгс/см . Разработаны новые катализаторы. Катализатор WSa на терране заменен сульфидом железа, а также Ni на алюмосиликате. В качестве носителей испытаны AI2O3 и FejOg, активированные HF, в качестве гидрирующих агентов — металлы VI и VIII групп периодической системы [c.71]

Соли Ре + во мнбгом похожи на соли Mg +, что обусловлено близостью радиусов ионов (у Nig + г, = 66 пм, у Ре + п — 74 пм] , Это сходство относится к свойствам, определяемым, в основном, межионными и ион-дипольными взаимодействиями (кристаллическая структура, энергия решетки, энтропия, растворимость в воде, состав и структура кристаллогидратов, способность к комплексообразованию с лигандами, обладающими слабым полем). Наоборот, не проявляется аналогия в свойствах, связанных с электронными взаимодействиями (способность к реакциям окисления-восстановления, образование комплексов со значительной долей "ковалентной связи). На рис. 3.127 сопоставлены энтропии кристаллических соединений Ре + и М +. При сравнении рис. 3.127 и 3.125 прослеживается степень сходства и различия двухвалентных состояний элементов семейства железа между собой и между Ре и Мд, принадлежащим к разным группам периодической системы элементов. [c.562]

Катализатором является раствор сульфата ртути HgSO в серной кислоте. Сульфат ртути образуется непосредственно в реакторе гидратации из металлической ртути. Вертикальный пустотелый реактор заполнен так называемой контактной кислотой, представляющей собой раствор сульфата железа (111) Рег(504)з в серной кислоте. Соли ртути образуют с ацетиленом сложные промежуточные соединения, которые разлагаются на ацетальдегид и сульфат ртути. В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сульфат железа (П)Ре504. Каталитические свойства раствора восстанавливаются путем обработки его 25%-ной азотной кислотой. При контактировании в реактор периодически добавляют металлическую ртуть, поскольку часть ртути выводится из реактора в виде шлама и регенерации не подлежит. [c.364]

В первый период развития гидрогенизационных процессов в качестве катализаторов применялись специальным образом приготовленные металлы VIII группы периодической системы элементов никель, кобальт, железо, платина, палладий или их окислы [1—7]. Катализаторы этого типа характеризуются весьма высокой гидрирующей способностью и могут использоваться на носителях и без них. В литературе подробно освещены способы приготовления и применения никеля Ренея [8,9], платиновой и палладиевой черни, окиси платины [10], никеля на кизельгуре или на окиси алюминия [II], платины и палладия на активированном угле [12, 13]. [c.64]

В процессах гидроочистки различных нефтепродуктов могут быть использованы любые сероустойчивые гидрирующие катализаторы, но лучшие результаты дают металлы, окислы и сульфиды элементов VI или VIII групп периодической системы элементов (никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, хром) и различные их сочетания друг с другом [40, 83—99]. [c.74]

Это явление объясняется конденсацией на внешне поверхности насосно-компрессорных труб воды и легкие углеводородов, которые насыщаются из газовой средь НаЗ и СОг. В результате на поверхности углеродисто стали образуется рыхлая пленка сульфида железа. Же лезо в контакте с сульфидом образует электрохимиче скую пару, в которой металл служит анодом и быстр разрушается. Слой про-дуктов коррозии периодическ разрушается, и на его месте появляется новый. В ре зультате на стенках этих труб главным образом окол( соединительных муфт, где накапливается су ьфид же леза, через 4—5 лет появляются сквозные отверстия На внутренних поверхностях труб скопление сульфи да железа затруднено, так как продукты коррози с нефтью выносятся в трубопроводы. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология