Теллур очистка

Селен и теллур извлекают из отходов производства серной кислоты, накапливающихся в пылеуловителях, и из анодного шлама, образуемого при электролитической очистке цветных металлов. Для этого отходы и шлам окисляют, например, с помощью МпОа- Образующиеся при этом ЗеОг и ТеОа разделяют и восстанавливают диоксидом серы [c.338]

Глубокая очистка Se и Те может быть осуществлена ректификацией (в кварцевой аппаратуре). Теллур высокой чистоты получают обычно зонной плавкой. [c.446]

Теллур добывается из отбросов висмутовых руд, остающихся после выплавки висмута. Способы получения селена и теллура основаны на переводе их в растворимое состояние, очистке от посторонних примесей и последующем восстановлении. Это можно изобразить в виде схемы [c.586]

Нами разработан новый метод окисления теллура, заключающийся в нагревании смеси теллура с азотнокислыми солями щелочных металлов на воздухе [7]. Преимуществом предложенного метода является попутная очистка теллура от селена не только в процессе осаждения двуокиси теллура из раствора, но и при окислении. Температура спекания теллура с азотнокислым калием или натрием составляет 400—430° образующаяся при этом параллельно с основным продуктом двуокись селена возгоняется (температура сублимации 317-337° [1, 2]). [c.91]

Кристаллофизическая очистка арсенида индия малоэффективна, так как основная примесь — сера — имеет коэффициент распределения, близкий к единице. Неблагоприятные коэффициенты имеют и другие примеси — селен, теллур, цинк, магний (см. табл. 39). Поэтому для синтеза арсенида необходимы самые чистые исходные материалы [1461. [c.324]

В качестве конкретного примера оценим возможность очистки теллура от примеси селена гидридным методом [c.18]

Монокристаллические образцы селенида и теллурида можно получить из поликристаллов методом Бриджмена. При этом температурный градиент вдоль ампулы осуществляется так, чтобы более холодные части были нагреты выше температуры конденсации паров халькогенидов, селена и теллура. Очистку и выращивание монокристаллов теллурида ртути можно осуществить методом зонной плавки. [c.182]

Из растворов смеси солей марганца и аммония без специальных добавок на катоде осаждается марганец у-модификации, причем выход по току при длительном электролизе достаточно чистого раствора может достигать 70—75%- При введении в раствор определенных микродобавок, из которых сейчас известны соединения серы, селена и теллура, на катоде образуется только -модификация марганца также с высоким выходом по току, достигающим 70% и более при достаточной очистке растворов от других примесей. [c.282]

Для очистки теллура применяется вакуумная дистилляция или сублимация. Для отделения селена рекомендуется перегонка в токе водорода [1041. Наилучшие результаты дает очистка теллура ректификацией в тарельчатых колоннах [105]. Если ректифицируют при атмосферном давлении, то температура колонны 850—1000°, куба 1000—1150°, головки колонны 550°. При ректификации в водороде кварц оказывается достаточно стойким. Из-за меньшей летучести теллура по сравнению с селеном рекомендуется ректифицировать Те при пониженном давлении, что позволяет снизить температуру процесса до 600—800° [106]. [c.152]

Как следует из приведенных результатов расчетов, гидридный метод очистки теллура от селена должен быть весьма эффективным. [c.18]

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

Получение. Источниками получения селена и теллуре являются отходы (шламы), образующиеся при электролитической очистке Си и Ni, и отходы сернокислотного и целлюлозно-бумажного производств, а также концентраты примесей, получаемые при переработке медных и медно-никелевых руд и при рафинировании свинца переплавкой с частичным окислением. [c.446]

Наиболее благоприятны для очистки диаграммы состояний с эвтектиками и с очень узкой областью гомогенности твердых растворов примеси в основном веществе, например индия в германии (как на рис. 52). Чем меньше единицы коэффициент распределения /(=Ств/Сж, тем лучше. Гораздо менее благоприятные условия создаются, когда примесь образует непрерывный ряд твердых растворов с основным веществом (как на рис. 6). Для примесей первого рода К=Стп/С-д,>1 (например, для бора в германии /(=17,3), а для примесей второго рода /(<1. Например, для алюминия и галлия в германии /( = 0,01, для индия /( = 0,001, для теллура и висмута /( = 4-10- и т. д. Чем К<, тем легче очищается вещество от этой примеси. Для примесей с К> метод мало эффективен, а при /С=1 очистка совсем не происходит. Например, таким образом нельзя удалить бор из кремния, так как Этим методом не достигают однородности химического состава слитка и совершенство структуры. [c.323]

Очистка через соединения. Недостаточная эффективность кристаллофизической очистки индия от ряда примесей заставляет искать объекты для такой очистки среди его соединений. Хлорид индия для этой цели не годится, так как он возгоняется ниже температуры плавления. Обычные соли индия — сульфат, нитрат и т. д. — разлагаются, не плавясь. Зонной плавке или направленной кристаллизации можно подвергать иодид индия. Коэффициенты распределения меди, олова, железа, теллура и мышьяка в иодиде индия меньше единицы [141, 142]. Но обратное получение металла из иодида индия вызывает затруднения. [c.322]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Кристаллофизическая очистка. Кристаллофизические методы применяют для получения теллура полупроводниковой степени чистоты. Для очистки селена эти методы пока не нашли промышленного применения. В табл. 28 приведены наиболее надежные коэффициенты распределения примесей при кристаллизации теллура. [c.152]

Селен и теллур встречаются в таких редких минералах, как СпзЗе, РЬ5е, А 25е, Си2Те, РЬТе, А 2Те и Аи Те, а также в виде примесей в сульфидных рудах меди, железа, никеля и свинца. С промышленной точки зрения важными источниками добычи этих элементов являются медные руды. В процессе их обжига при выплавке металлической меди большая часть селена и теллура остается в меди. При электролитической очистке меди, описанной в разд. 19.6, такие примеси, как селен и теллур, наряду с драгоценными металлами золотом и серебром скапливаются в так называемом анодном иле. При обработке анодного ила концентрированной серной кислотой приблизительно при 400°С происходит окисление селена в диоксид селена, который сублимируется из реакционной смеси [c.307]

Наиболее простым и удобным методом получения чистой двуокиси теллура является осаждение ее азотной кислотой из раствора теллурита калия или натрия при этом попутно возможна дополнительная очистка двуокиси теллура от ряда примесей, в частности, от примесей свинца и меди [9]. [c.169]

Нами уточнены условия получения чистой двуокиси теллура окислением металлического теллура азотной кислотой с последующей очисткой вещества через теллурит натрия. [c.169]

При очистке двуокиси серы селен и теллур вьщеляются (из-за восстановления ЗОз преимущественно в элементарном виде) в основном в мокрых электрофильтрах и в отстойниках промывных башен. Содержание селена в сернокислотных шламах колеблется в очень широких пределах — от 2 до 50% и даже выше. Шламы сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства — один из основных источников селена (теллур в них содержится в подчиненном количестве). [c.121]

При восстановлении двуокисью серы из кислого раствора [941 сурьма и мышьяк полностью остаются в растворе для очистки от теллура требуется оставлять в растворе до 3—4 г/л 5е. Ртуть, напротив, переходит в осадок с первой фракцией селена (5—15%). Хорошая очистка достигается также от свинца, меди и железа. Для отделения серы (сульфат-иона) требуется тщательно отмыть осадок селена дистиллированной водой 94]. [c.147]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии рассмотрены важнеЯшне области применения, рудное сырье и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Переплавка и окислительное рафинирование. Переплавка полученных вышеописанными химическими методами дисперсных осадков селена и теллура сопровождается их дополнительной очисткой. При плавке селена некоторые примеси — в основном тугоплавкие селениды — образуют на поверхности расплава пену, которая может быть отделена [1 ]. Еще эффективнее фильтрование расплавленного селена при 250—300° через стеклоткань при этом содержание меди, свинца, железа, магния снижается в 2—3 раза. Идет очистка также от сурьмы и ртути, хотя и в меньшей мере [99 ]. Хорошие [c.150]

II. Селен и теллур. Рассеянные элементы встречаются в сульфидных рудах ряда металлов (РЬ, Си, Hg и др.) как малые примеси. Добывают селен и теллур из отходов сернокислотного производства и шламмов (осадков), выпадающих при очистке меди электролизом. [c.509]

Теллур очищают перегонкой в вакууме или в токе водорода. Для его очистки пользуются также переводом теллура в основную азотнокислую соль [состава Те20з(0Н)М0з] с последующим обратным выделением после очистки этой соли перекристаллизацией. Комбинированием всех трех приемов может быть достигнута очень хорошая очистка. [c.355]

Основными источниками селена и теллура служат от-ходы сернокислотного производства, накапливающиеся в пылевых камерах, а также осадки (шламы), образующиеся при электролитической очистке меди. В шламе в числе других примесей содержатся также селенид серебра AgaSe и некоторые теллуриды. Для выделения селена шлам подвергают окислительному обжигу Ag2Se -f 02 = 2Ag+ ЗеОг [c.300]

Хлоридный метод. Он основан на получении хлоридов селена (теллура), их очистке и последующем восстановлении до 5е (Те ). Из хлоридов селена для этой цели можно применить 5е2С12. Его получают прямым хлорированием переплавленного селена. После очистки дистилляцией пары Зе СЬ. разбавленные воздухом, гидролизуют водяным паром [1 ]. [c.148]

Основные источники ряд редко встречающихся минералов., например теллурит [Те021 получастср из анодного шлама при очистке меди Мировое произаодство, т/год 2Ш Запасы, т данные отсутствуют [c.189]

Остатки термического крекинга дистиллятов Остатки термического крекинга мазута Остатки легкого крекинга гудрона, полугудрона и других остаточных продуктов Остатки пиролиза Остатки деасфальтизацип отбеизинениых нефтей, гудронов и других остаточных продуктов Экстракты селективной очистки дистиллятных и остаточных масел Кислородом воздуха Серой, селеном или теллуром [c.7]

Из растворов смеси солей марганца и аммония без специальных добавок на катоде при умеренных плотностях тока осаждается марганец у ОДификации, причем выход по току при длительном электролизе достаточно чистого раствора может достигать 70—75%. При высоких плотностях тока из чистых растворов образуется весьма мелкокристаллическая а-мо-дификация. Появление а-марганца в этих условиях, возможно, связано с обильным выделением и включением в металл водорода, который образуется путем хилшческого разложения радикала ЫН4°—продукта разряда ЫН4+ при отрицательных потенциалах — внутри отлагающегося металла. При введении в раствор определенных микродобавок (соединения серы, селена и теллура) на катоде уже и при умеренных плотностях тока образуется только а-модификация марганца также с высоким выходом по току, достигающим 70% и более при достаточной очистке растворов от других примесей. [c.397]

При получении теллура для полупроводникопой техники экстракционной очистке подвергают его ТеСи [61]. В качестпе экстрагента используется смесь амилового спирта и диэти fonoгo эфира. После экстракции ТеСЦ восстанавливают до элементарного теллура водородом особой степепи чистоты. [c.315]

Известно небольшое количество примеров практическое о применения способа осаждения на катоде только одних микропримесей. К их чис.пу относится, в частности, очистка технической двуокиси селена от примеси теллура до содержания последнеЕО порядка 1 - 10- % [67]. [c.383]

MKHbuie) путем фракционированного восстановлсиия теллура нз кислого раствора [26], Предложен довольно оригинальный способ очистки фосфора от микропримесей, основанный на использовании различных валентных состояний элемента. Технический фосфор нагревается с поливалентным металлом при 200—900°С и полученный высп1ин фосфид затем разлагается пря более высокой температуре. При этом выделяется особо чистый фосфор и остается низший фосфид, содержащий микропримеси исходного вещества [27], [c.420]

В последние годы для переработки содовых шлаков применяют новый процесс (рис. 42). Шлак выщелачивают водой с оборотным щелочным раствором. Для очистки от тяжелых металлов добавляют Na2S. Лосле отделения остатка из раствора электролизом выделяют теллур. [c.141]

Теллур окисляют обычно, нагревая с концентрированной НЫОз или Нг304, а затем осаждают двуокисью серы. Но при этом с теллуром соосаждаются в небольшом количестве Си, Ag, РЬ. Поэтому рекомендуется многократно повторять растворение и осаждение. Для очистки растворов перед осаждением могут быть использованы методы экстракции и ионного обмена [95]. Так, экстракция из солянокислого раствора 80%-ным керосиновым раствором ТБФ позволяет отделить большую часть 5е, В1, Си, Ag, Аз и др. [96]. Вместо теллура можно осаждать и переосаждать его двуокись (теллуристую кислоту) из кислых или щелочных растворов при рНЗ—5. Однако это сопровождается соосаждением тяжелых металлов, в частности меди и свинца, поэтому рекомендуется предварительно осаждать их в виде теллуритов при pH 8 — 10 [4]. [c.148]

Тетрахлорид теллура получают, хлорируя порошок Те в колонне с насадкой из колец Рашига при 320—330°. Жидкий ТеС14 стекает в приемник, а большая часть примесей Ag, Сг, Ре, 51 и т. д. собирается в твердом остатке. Полученный ТеСЦ очищают дистилляцией или ректификацией. При дистилляции в наиболее чистую среднюю фракцию переходит до 80% Те [98]. Описана также очистка тетрахлорида экстракцией и зонной плавкой (см. далее). [c.148]

Теллур с водородом почти не взаимодействует. Действием водорода на расплавленный теллур можно очистить его от селена. Но этот процесс малопроизводительный, поэтому обычно его совмещают с очисткой теллура дистилляцией или зонной плавкой. Теллуроводород можно получить действием кислоты на теллуриды алюминия, цинка и других металлов, а также электролизом 15%-ной H2SO4 при 0° с катодом из технического теллура 4]. Полученный теллуроводород разлагают, пропуская через нагретую до 400° кварцевую трубку. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология