Титан интерметаллиды

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Интерметаллиды и твердые растворы с металлами. Соответственно делению всех металлов по отношению к титану па ри группы (см. выше) могут быть классифицированы двойные системы титана с различными металлами. Так, наблюдаются следующие типы диаграмм кристаллизации из расплава соответствующих двойных систем [c.270]

Взаимодействие с металлами. Системы, образуемые цирконием с другими металлами, отличаются большой сложностью и характеризуются большим числом интерметаллидов, эвтектоидов и пери-тектических реакций. Сравнение многих систем, образованных цирконием, и аналогичных систем титана показывает, что растворимость металлов в цирконии и области твердых растворов меньше, чем в титане. Различия могут быть объяснены тем, что атом титана меньше атома циркония. Среднее межатомное расстояние для гексагональной а-модификации циркония равно 3,19 А, а для кубической р-модификации — 3,12 А. Атомные диаметры многих металлов (Си, N1, Ре, Мп, Сг, , Мо) лежат в пределах 2,4—2,9 А. На основании правила Юм-Розери следует ожидать, что вышеперечисленные металлы должны лучше растворяться в р-2г, чем в а-2г. При этом необходимо также учитывать влияние различий в кристаллической решетке. Медь, железо, никель, марганец и хром более склонны к образованию твердых растворов в р-2г. Вольфрам и молибден, имеющие кубические решетки, практически не растворяются в а-2г, но хорошо растворяются в р-2г. [c.224]

Диффузионная пайка титана и его сплавов припоями на основе олова или алюминия неперспективна, несмотря на большую растворимость этих элементов в титане (до 35 и 34 % соответственно) из-за тугоплавкости образующихся интерметаллидов. Обычно при таком способе пайки титана необходимы достаточно плотный прижим паяемых поверхностей и их тщательная подготовка, которая существенно удорожает процесс, а для некоторых типов конструкций трудновыполнима. [c.353]

Интерметаллиды и твердые растворы с металлами. Соответственно делению всех металлов по отношению к титану, цирконию и гафнию на три группы (см. 10) могут быть классифицированы двойные системы титана, циркония или гафния с различными металлами. Так, наблюдаются следующие типы диаграмм кристаллизации из расплава соответствующих двойных систем диаграммы с простой эвтектикой и без образования соединений и твердых растворов [c.85]

При введении в алю.миний титана в сплаве не образуется крупных интерметаллидов. Кроме того, титан, по-видимому, способствует более равномерному распределению и размельчению других примесей в сплаве [65]. Это помогает понять влияние титана на развитие точечной оррозии. Никель в количестве до 1% интенсифицирует язвенную коррозию алюминия, особенно в средах, содержащих хлориды [65]. [c.79]

Во многих случаях в системах, образованных титаном, цирконием или гафнием с другими металлами, возникают интерметаллические соединения. Как правило, они сравнительно непрочны. С некоторыми металлами только а-видоизменения образуют интерметаллиды, а р-видоизменения образуют с этими металлами только твердые растворы. Интерметаллические соединения титана, циркония и гафния с этими металлами существуют только при сравнительно низких температурах и разлагаются при температурах полиморфных превращений а р. Большинство интерметаллических соединений титана, циркония и гафния нацело разлагаются при плавлении, и только некоторые из них остаются частично неразложенными. С титаном, цирконием и гафнием образуют соединения металлы, расположенные в периодической системе правее У1В-группы, т. е. сравнительно мало активные. [c.86]

Влияние титана неоднозначно и зависит, по-видимому, от конкретной микроструктуры сплава. В мартенситно-стареющих сталях титан входит в состав интерметаллида N 3X1. В этих сталях, поведение которых при закалке отличается от поведения большинства других сталей, рассматриваемых в данном разделе, титан усиливает водородное охрупчивание [27, 28], даже если принять во внимание вероятное изменение предела текучести с повышением его содержания. В то же время в прочих ферритных и мартенситных сталях при широких изменениях концентрации титана, уровня прочности и микроструктуры наблюдалось, как правило, существенное повышение стойкости в средах, содержащих как Н2, так и НаЗ [10, 19, 20, 28, 29]. Положительное влияние титана при этом объясняли его способностью ограничивать количество остаточного аустенита, что снижает и опасность последующего образования мартенсита [28, 30]. Однако, как показывают недавние результаты, главная роль титана, если он присутствует в виде примеси замещения или в форме мелкодисперсного равномерно распределенного карбида, заключается в том, что он действует как преимуществен- [c.55]

К сплавам, в структуре которых наряду с а-фазой содержатся интерметаллиды, относится английский сплав Т1 — 2,5% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав имеет такие же технологические свойства, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% в результате дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МПа. Из сплава [c.14]

Пайка серебряными припоями сопровождается образованием интерметаллидов титана с металлами, входящими в состав припоев, что приводит к появлению хрупких прослоек в шие по границе припой—титан прочность спая снижается с образованием сплошной интерметаллидиой прослойки и ростом ее толщины. Прослойка может заполнить весь зазор, который составляет 0.,05—0,15. ия. [c.284]

Многообразие возможных превращений в фазовом составе подтверждается анализом диаграммы системы Си—Ti (рис. 4.4) и микрофотографиями, приведенными в работе [21], свидетельствующими об образовании ряда интерметаллидов. В смеси порошков Си и Ti (2—5%) при температуре спекания 910—920 °С отмечается преимущественная диффузия меди в титан. По микрофотографиям можно проследить следующее расположение веществ вокруг ядра из a-Ti . -Ti, Ti u, T12 U3, расплав, Ti us и ДФ меди. [c.125]

При взаимодействии золота, серебра, меди и ряда других металлов с жидкой ртутью происходит их растворение без образования интерметаллидов. Такие металлы, как титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений и некоторые другие, в ртути практически не растворяются. [c.31]

При создании КМ с титаном использование тугоплавких и тяжелых металлов, таких как Мо и W, ограничено из-за снижения удельных прочностных показателей, хотя химическое взаимодействие их с матрицей незначительно. При 850 °С за 50 ч обнаружена зона реакции с образованием интерметаллидов в системе Мо — Ti на глубине до 17 мкм. Вольфрам ввиду тугоплавкости еще менее активен, и поэтому волокна и провода из него могут быть использованы для упрочнения изделий из титана. [c.124]

К сплавам, структура которых представлена а-фазой с выделениями интерметаллидов, относится английский сплав — 2% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав обладает такими же технологическими свойствами, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% за счет дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МН/м . Из сплава Т1 — 2% Си в Англии поставляют листы и полосы. Этот сплав подвергается сварке, причем пластичность сварного соединения практически равна пластичности основного металла [13]. [c.12]

Если считать, что пош-шение эффективности катодного процесса обусловлено снижением перенапряжения восстановления ионов водорода на интерметаллиде [ю], то обеднение поверхностного сдоя никелем должно было бы сразу же привести к утрате преимуществ сплава по отношению к титану,т.е. к его активации. В действительности этого не наблвдается,во всяком случае за 65-100 ч.Кроме того, как бьшо показано в работе I] [c.69]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

Возможно и другое объяснение несоответствия имеющихся экспериментальных данных и ожидаемых результатов. Титан с железом образует прочный интерметаллид TiFej с температурой плавления 1530° С. Здесь вероятна такая же ситуация, как и в случае системы Fe — В. Решать этот вопрос можно только постановкой корректных экспериментов. [c.41]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и ст-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильноокислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

Класс 6 ттт (4%) — все гексагональные металлы бериллий, кобальт, магний, тантал, цинк, кадмий, висмут, титан и другие и их соединения некоторые интерметаллиды графит, тридимит, борнитрнд, никельарсе-нид. [c.67]

Как показало изучение фазового состава поверХ1Ности алюминия, легированного титаном, на его поверхности находятся интерметаллиды А1зТ1, препятствующие образованию оксидной пленки. В то же время такой алюминий оказался на1иболее пригодным для синтеза алюминийалкилов [22]. Далее было показано [23], что после хранения сухого алюминиевого порошка с добавкой титана на воздухе в течение 3 месяцев, степень превращения алюминия, например, в синтезе триизобутилалюминия, не понизилась. Даже интенсивная продувка порошка воздухом в течение суток не изменила его реакционной способности. [c.140]

Лучшим видом алюминиевого порошка для получения высших алюминийалкилов можно считать алюминий, содержащий на поверхности интерметаллиды титана [22]. Сравнение скоростей образования триизогексилалюминия, диоктилалюминийгидрида и триоктилалюминия, синтезы которых проведены в сопоставимых условиях с использованием алюминия в виде ПА-4, измельченного в кавитационной мельнице и легированного титаном, показывает, что последний дает возможность увеличить скорость процесса в 1,3—1,6 раза. [c.164]

Одной ИЗ первых удачных попыток использования зонной перекристаллизации для установления состава эвтектик явилось исследование участка диаграммы состояния системы медь — титан, примыкающего к ординате Си [192], (рис. 77). Применение зонной перекристаллизации позволило не только однозначно установить наличие эвтектического превращения в рассматриваемой области, где ранее ошибочно предполагалось существование перитектического превращения, но и определить состав эвтектики и предельную растворимость компонентов в твердом состоянии в заэвтектической области. На рис. 78 показано распределение Т1 в сплаве медь — титан после одного прохода зоны со скоростью 1,05 см/ч. По излому на кривой распределения установлена граница области гомогенности р-фазы, соответствующей интерметаллиду СизТ1, а по составу конечного участка — концентрация титана в эвтектике. [c.153]

Рис. 46. Катодные поляризационные кривые, снятые на титане и интерметаллиде Ti2Ni в аэрированном и деаэрированном 3,5% растворах Na l с рН= ] при комнатной температуре [351].

Среди интерметаллидов, образуемых титаном с другими металлами, имеет достаточно высокую пластичность (й = 15 % КС = 37,9 Дж/м ао=852,6МПа /пл = 1300 °С). Однако в паяных швах при перитектической реакции в процессе охлаждения превращается в хрупкий интерметаллид Т Ы . Интерметаллид Т Ае, суда по его микротвердости, значительно пластичнее, чем интерметаллид Т12Си. [c.348]

Другой основой припоев для капиллярной пайки титана служит алюминий. Этот металл образует с титаном двойную диаграмму состояния с химическими соединениями. Однако скорость роста интерметаллида Т1А1з, образующегося по границе с паяемым металлом при температуре пайки, невелика, что обусловлено сравнительно высокой его энергией активации, равной 154 Дж/моль. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология