Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Цемент получение

    При малой величине глиноземного модуля, т. е. при высоком содержании РсгОз, температура спекания сырьевой смеси снижается. Цементы, полученные из такой смеси, медленно схватываются и твердеют, но дают более высокую прочность в длительные сроки твердения. [c.117]

    Цементы с микронаполнителями называют также смешанными цементами. Исследования в области смешанных цементов, полученных путем совместного помола двух компонентов — клинкера и инертной добавки при введении гипса, показали, что при обычной тонкости помола цемента ввод инертной добавки снижает его прочность в размере, примерно равном проценту примененной добавки. [c.331]


    При гидратации алюминатов кальция в присутствии гипса изменение прочности цементного камня имеет такой же характер, как и при гидратации мономинеральных цементов. В первые сутки твердения более высокой прочностью обладают цементы, полученные на основе высокоосновных, а по истечении 28 сут — из низкоосновных алюминатов кальция. При этом образцы, изготовленные из цементов, содержащих гипс в количестве, необходимом для получения эттрингита, обладают меньшей прочностью, чем образцы из цементов, состав которых был рассчитан на образование гидросульфоалюмината кальция. [c.348]

    Р. в т. т. широко распространены в природе и используются в хим. технологии. Важнейшие из них изменение состава горных пород под действием воды, кислорода воздуха, организмов и т.п. (хим. выветривание) образование и превращение минералов р-ции, протекающие при обжиге, получении цементов получение катализаторов деструкция и окисление полимерных материалов окисление металлов и сплавов синтез тугоплавких и термостойких материалов горение и взрывы твердых ВВ. В совр. микроэлектронике на Р. в т. т. основана, по сути дела, вся технология изготовления резистов. Важнейшее направление-модификация полимерных материалов и создание на этой основе новых в-в со св-вами металлов и полупроводников (см. Химия твердого тела). [c.211]

    НИТОЧНОГО состава, при изготовлении форм для точного литья и др. Например, цемент, полученный смешением этилсиликата с различными наполнителями (кварцевой мукой, шлаком), отверждается на холоду. Он устойчив к кислотам и слабым щелочам. Вода только улучшает его механические свойства. После прокаливания при 300 °С цемент становится стойким и к концентрированным ш,елочам. [c.123]

    Цемент, полученный из клинкера нормированного состава (ГОСТ 10178-85) [c.306]

    Изучены свойства плавленых цементов, полученных в лабораторных условиях с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Сырьевыми компонентами служили зола прибалтийского горючего сланца и пикалевский известняк. Установлено, что такие цементы по всем показателям удовлетворяют требованиям стандарта, а по прочности на сжатие соответствуют портландцементу марки 400. [c.256]

    Глиноземистый цемент, полученный в восстановительных условиях, имеет светло-серый цвет, а полученный в окислительных условиях изменяет свою окраску от коричневой до черной. [c.408]

    Существенным отличием при испытании цемента от других испытаний строительных материалов является то, что при изготовлении испытательных образцов (кубиков и восьмерок) берутся цемент, песок, вода, и испытание производится с изготовленными по определенному, данному стандартом, образцами. Поэтому для того, чтобы сравнить результаты испытаний цемента, полученные в различных лабораториях, необходимо строго соблюдать правильность и однообразие методов изготовления и испытания в соответствии с методами, принятыми стандартом. [c.298]

    Изучены свойства известково-зольных цементов, полученных из очажных остатков кольцевых печей на кирпичных заводах при сжигании подмосковных углей. [c.325]

    Глиноземистый цемент, полученный способом спекания во вращающихся печах, по своим физико-химическим свойствам полностью отвечает требованиям ГОСТа 969—41 на глиноземистый цемент, при этом прочность цемента, испытанного через 16 час, составляет 80—95% от суточной прочности и 70—80% от трехсуточной прочности, что свидетельствует о высоком его качестве. [c.358]

    Цементы, полученные при пониженных температурах, имеют значительно большую прочность (37—48 кг см ), чем цементы, полученные при повышенных температурах. [c.315]

    Цементы, полученные при пониженных температурах обжига (1250—1350 С), показали при автоклавной обработке значительно меньшее увеличение в объеме и значительно большую прочность по сравнению с цементами, обожженными при повышенных температурах (1450°С). [c.326]


    Партия цемента, полученного в полузаводских условиях на опытном заводе НИИцемента, была подвергнута испытаниям по [c.354]

    Цемент, полученный совместным помолом и последующим обжигом до спекания смеси боксита с мелом и гипсом в определенной пропорции, обладает нормальной прочностью и устойчи- [c.366]

    Физико-механические испытания цементов, изготовленных из этих клинкеров, свидетельствуют о том, что лучшие показатели прочности дает цемент, полученный из клинкера, обожженного при температуре 1450° С. [c.371]

    Из приведенных в табл. 8 данных видно, что прочность цемента, полученного на основе кислых шлаков с введением природного ангидрита и извести (цемент I), значительно ниже, чем при введении природного ангидрита и доломита, обожженных при 1100—1150° С (цемент И). Содержание активной окиси кальция в извести-пушонке составляло 60,5%, а в доломите (1100—1150°С) — 11%. [c.477]

    Цемент, полученный из клинкера заводов [c.101]

    Введение ОЭЦ приводит к значительному росту прочности соединений силикатного кирпича независимо от содержания цемента. Полученные значения прочности значительно превышают требования, предъявляемые к кирпичной кладке первой категории. Кроме того, повышается морозостойкость соединений, уменьшается усадка, улучшаются технологические характеристики раствора. Толщина шва в кирпичной кладке составляет 10 мм. [c.27]

    Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного из апатитового фосфоангидрита (ГОСТ 310—41) [c.75]

    Этилсиликат-32 находит большое применение в различных отраслях народного хозяйства — в качестве цементирующего и пропиточного состава, при изготовлении форм для точного литья и др. Например, цемент, полученный смешением этилсиликата с различными наполнителями (кварцевой мукой, шлаком), отверждается на холоду. Он стоек к кислотам и слабым щелочам. Вода только улучшает его механические свойства. После прокаливания при 300 °С цемент становится стойким и к концентрированным щелочам. [c.103]

    В качестве критериев в последнем случае служили различные показатели либо нарастание механической прочности цементов, полученных из химически чистых соединений, либо увеличение ширины гидратизированных каемок вокруг зерен безводных минералов, либо, наконец, выделение тепла гидратирующим цементом в различные сроки хранения. [c.274]

    Изучение влияния водоцементного отношения раствора пр постоянном расходе цемента (300 кг м ) показало минимум коррозии для составов с ВЩ между 0,8 и 0,95 (рис. 32). При изменении ВЩ и расхода цемента получен минимум коррозии при ВЩ=0,65 и расходе цемента 400 кг/ж . Результаты свидетельствуют о наилучших защитных свойствах пластичных растворных смесей по сравнению с жесткими и литыми. Подобные испытания образцов из бетона на гравии показали, что в бетоне с расходом цемента 315 кг/.м наименьшая степень коррозии арматуры наблюдалась при ВЩ от 0,6 до 0,9. [c.56]

    Сера может быть получена путем нагревания гипса с углем. Плавку гипса производят в шахтной или другой конструкции печи с углем и соответствующими добавками, вводимыми для получения жидкого шлака, который находит применение в виде цемента. Полученные газообразные сернистые соединения, как H2S, SO2 и OS, можно, после соответствующей очистки от пыли, перерабатывать в элементарную серу с применением катализаторов. Будучи окислены до SO2, они могут быть использованы для получения серной кислоты. [c.90]

    Физико-механические свойства цемента, полученного нами помолом клинкера указанного свойства с добавкой 3% гипса, приведены в табл. 2. Тонкость помола цемента остаток на сите № 021 — около 0.5%. [c.250]

    Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

    Еще 50 лет назад один из основоположников химии вяжущих К. Г. Дементьев провел опыт с цементами, полученными из одного и того же клинкера, но размолотыми до разной степени дисперсности. Прочность на сжатие образцов из грубомолотого цемента через 3 юда в 2 с лишним раза меньше, чем у образца из тонкого помола,— 420 кГ/см . [c.164]

    А. Е. Шейкин [81, 82], основываясь на результатах исследований твердения цемента, полученных путем наблюдений под микроскопом, также отрицал существенную роль адсорбционного диспергирования цементных зерен и полагал, что взаимодействие вяжущего с водой происходит путем возникновения вокруг зёрен оболочки новообразований с дальнейшим переносом продуктов гидратации путем их растворения в свободный объем, где они кристаллизуются из пересыщенных растворов. [c.37]

    W. Ler h, L. Т. Brownmiller [516], 61, 1937, 751 — 754 800 и ниже [563], 18, 1937, 609—622 20, 1938, 77—81 21, 1938, 235—240 Сато (S. Sato [295], 50, 1942, 654 —656) зафиксировал более высокое содержание стекла в цементах, полученных при сухом процессе, чем в цементах, полученных при мокром процессе. [c.777]

    Бесклинкерный цемент, полученный на основе подобных кислых доменных шлаков по методу, предложенному нами для основных шлаков [3], путем совместного помола с ангидритом и доломитом, обожженным при температуре около 900° С, имел пониженную прочность. Это объясняется тем, что окиси кальция в кислых шлаках недостает для образования полезных гидросульфоалюминатов кальция. Добавление же к таким шлакам повышенного количества СаО может привести к нежелательному образованию высокоосновных кальциевых алюминатов, которые при взаимодействии с сульфатом кальция могут образовать вредные гидросульфоалюминаты кальция. Как показали наши исследования, для ускорения процесса гидратации доменных шлаков необходимо создать щелочную среду введением таких добавок, которые не реагировали бы с алюминатами кальция. Наиболее подходящей в этом отношении добавкой оказалась окись магния. В качестве примера можно привести результаты наших исследований влияния окиси магния на глиноземистый цемент, который, как известно, в o hoibhom состоит из кальциевых алюминатов MgO, в отличие от СаО [4], не оказывает никакого влияния на сроки схватывания глиноземистого цемента (табл. 3). Это объясняется отсутствием химического взаимодействия Mg (ОН) 2 с кальциевыми алюминатами. [c.474]

    Структура портланд-цемента, полученного путем плавления в электродуговой печи, представляет известный интерес в таком продукте Днзельм и Шиндлер описали кристаллизацию значительного количества свободной окиси кальция, образовавшейся при разложении трехкальциевого силиката. В прозрачных шлифах таких расплавов алит представлен тонкими табличками, которые в поперечных сечениях имёют вид копьевидных пластиночек кроме алита, в таких шлифах присутствуют многочисленные кристаллы двукальциевого силиката, свободная известь и основная масса остаточного стекла. Сведения о плавленных портланд-цементах представляют особую ценность, так как можно получить гидравлический цемент непосредственно из основных доменных шлаков, обогащенных известью, например путем плавления их в электродуговой печи ( электроцементы ) 2 (см. также процесс Бассе, упомянутый в 23). Высокая температура плавления доменного шлака, который имеет химический состав портланд-цемента, может быть достигнута за счет обогащения воздушного дутья кислородом 29. При плавках в электродуговых печах образование карбида кальция, сульфида кальция и т. д. [c.783]


    Прочность магнезиального цемента, полученного на растворе MgS04, меньше прочности цемента, полученного на растворе Mg l2. Образцы магнезиального цемента, приготовленного на растворе сернокислого магния, обладают меньшей гигроскопичностью по сравнению с образцами магнезиального цемента, полученного на растворе хлористого магния. Для затворения каустического iaгнeзитa можно применять растворы серной кислоты. В результате применения растворов серной и соляной кислоты расход кислоты в 3—4 раза меньше, чем при промежуточном изготовлении сернокислого магния. [c.60]

    Юдович Э. 3. и Кевеш П. Д. Тэц-цемент. Получение, свойства и применение. [c.304]

Рис. 33. Прочность фосфоангидритовых цементов, полученных в разных температурных условиях в зависимости от примененных катализаторов Рис. 33. Прочность фосфоангидритовых цементов, полученных в разных температурных условиях в зависимости от примененных катализаторов
    Прочность шлакопортланд-цемента, полученного совместным размолом компонентов, выше, чем прочность шлакопорт-ланд-цемента, полученного смешиванием раздельно размолотых (до той же тонины) компонентов. [c.472]

    Исследование свойств цементов, полученных на основе клинкера жигулевского цементного завода и золы сызранской ТЭЦ, Сб. трудов РОСНИИМС, 22, 3—10, табл. (совместно с П. М. Зильберфарб и Н. В. Ивахно). [c.606]

    В качестве критериев в последнем случае служили различные показатели либо нарастание механическо прочности цементов, полученных из химически чистых соединений, либо увеличение [c.289]

    Прочность цемента, полученного из чистой окиси цинка, ниже прочности среднего цинкфосфатного цемента, выпу-Ленинградским зубных цемен- [c.198]

    В 1933 г. М. С. Роя к н сотр. в Гипроцементе, продолжая работать над этой проблемой, пришли к выводу, что присутствие фосфора в сырьевой шихте отрицательно влияет на процесс клинкерооб-разования и свойства цемента. Образцы цемента, полученные ими из клинкера, содержащего более 1,5—2,0 "и РоО , деформировались и разрушались в воде. [c.11]

    Влияние фосфатов на прочность портланд-цемента, полученного из фосфоангид ритовой шихты (испытания в малых образцах) [c.46]

    Сравнительные испытания прочности цемента, полученного из фосфоангидритовой шихты в присутствии фтора и цемента завода Красный Октябрь , марка которого 500 была определена в соответствии с требованиями ГОСТ 310—41, показали, что портландцемент из фосфоангидритовой шихты, содержащий 3 о Р2О5, близок по свойствам к цементам этой марки (рис. 18). [c.46]

    В работе Гюи также рассматривается влияние PjOj на свойства портланд-цемента, полученного из шихты, в которой основным компонентохм является СаСОд. Портланд-цементный клинкер получали при обжиге в лабораторной печи шихты с различными добавками пятиокиси фосфора при этом исследовались свойства получавшегося цемента. Испытания прочности цемента с разным содержанием фосфата кальция показали, что в количестве до 2 о пятиокись фосфора не снижает сколько-нибудь существенно прочность цемента. [c.107]

    Цемент, полученный из клинкера заводов Про щость на изгиб (Уо) после 12 месяцев хранения  [c.102]

    Цемент, полученный из клинкера заводов Удельная поверх- ность, смЧг Предел прочности на сжатие, кГ/см , через Предел прочности на изгиб, кГ/см , через  [c.105]


Смотреть страницы где упоминается термин Цемент получение: [c.193]    [c.176]    [c.327]    [c.153]    [c.268]    [c.75]    [c.290]   
Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.178 , c.340 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Цемент

Цементит



© 2025 chem21.info Реклама на сайте