Кальций сгорания температура

На рис. 18 приведена схема установки для отвода сбросного тепла низкотемпературного потока запыленных продуктов сгорания топлива с применением в качестве промежуточного теплоносителя в виде раствора хлорида кальция, нормальная температура кипения которого при атмосферном давлении превышает 100°С [27]. Недостаток такой схемы утилизации-необходимо поддерживать постоянную концентрацию раствора хлорида кальция. [c.41]

Образующийся свободный оксид кальция при температуре более 600 °С способен связывать оксиды серы из газообразных продуктов сгорания по реакции [c.61]

Анализ работы адиабатных установок показал, что в одно-и двухконтурных установках не удается обеспечить работу без отложения сульфата кальция. В то же время каскадные адиабатные установки позволяют вести процесс в режиме предельного концентрирования раствора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 16. Согласно схеме, газы направляются в теплообменник где нагревают раствор до соответствующей температуры. Вода поступает на испарение в первый каскад 2, образовавшийся пар конденсируется, нагревая исходную воду. Подогретая вода с первого каскада направляется во второй каскад 3, где процесс повторяется, и так до каскада N. Недостатком такой схемы являются дополнительные термодинамические потери, преимуществом можно считать то, что с газами контактирует меньшая часть воды (поступающая только в первый каскад), поэтому можно использовать загрязненные газы и продукты сгорания твердого и жидкого топлива. Во втором и третьем каскадах получается чистый дистиллят, а вода первого каскада может быть использована для технических нужд. В первом каскаде можно упаривать раствор до высоких концентраций. [c.38]

Термическое разложение карбоната кальция осуществляют чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет тепла сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата тепла на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс осуществляют в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают в известковое молоко, которое используется для регенерации аммиака из фильтровой жидкости. [c.558]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

Сыпучие отложения образуются при сжигании топлив, в золе которых нет активных компонентов, способных к спеканию ил и упрочнению в химических реакциях (например, при сульфатизации свободной О КИСИ кальция), или при сжигании топлив, в золе которых активные компоненты имеются, но отсутствуют условия образования связанных отложений (например, низкая температура поверхности и продуктов сгорания). [c.116]

Процессы сульфатизации щелочных соединений непосредственно связаны с поведением серы в топочном процессе и, в основном, с образованием 502 и 50з. Парциальное давление триокиси серы в продуктах сгорания зависит от ряда величин, из которых наиболее важными являются количество серы в топливе, концентрация кислорода и температура. При пылевидном сжигании топлив соотношение ЗОз/ЗОг обычно не более 0,01—0,03. Окисление 802 в 50з сильно ускоряется под влиянием катализаторов, среди которых в условиях парогенераторов наибольшее значение имеют РезОз, а также ферриты кальция и магния [Л. 171, 172 и др.]. Вследствие такого каталитического окисления ЗОг в ЗОз парциальное давление последнего внутри слоя золовых отложений выше, чем в продуктах сгорания, что может заметно ускорять процессы сульфатизации. Катализатором в процессе ЗОг—>-30з является и СггОз [Л. 172], который может иметь определенную роль в процессах загрязнения легированных хромом труб. [c.132]

Поскольку продукты сгорания сланцев содержат свободную окись кальция и сульфиды, то имеется потенциальная возможность их одновременного переноса из топочного пространства на экранные трубы. С ростом толщины отложений температура наружного слоя, при прочих равных условиях, постепенно возрастает. При определенном значении температуры внешней поверхности отложений скорость окисления сульфидов и сульфатизации свободной окиси кальция резко увеличивается. Основные химические реакции окисления сульфидов и сульфатизации свободной окиси кальция, имеющие место в слое отложений, можно представить в виде следующих уравнений. [c.166]

Организация сжигания эстонских сланцев в топках с жидким шлакоудалением является еще более сложной. Связано это, во-первых, с обогащением шлака окисью кальция, ка к компонентом, повышающим температуру нормального жидкого шлакоудаления /н.ж (см. рис. 5-9), и, во-вторых, с высокими температурами продуктов сгорания, которые необходимы для организации жидкого шлакоудаления. При этом в свою очередь возникает проблема создания воздухоподогревателя для подогрева воздуха до высоких температур. [c.291]

Если топливо содержит, кроме окиси кальция и окиси кремния, щелочные металлы и хлор, то влияние температуры продуктов сгорания на характер загрязнения труб поверхностей можно разделить при прочих равных условиях на несколько областей температур продуктов сгорания [c.297]

Зольный шлак 4 постепенно оседает в нижней части реактора 3, где находите устройство для вывода шлака 6. Последнее представляет собой вентиль специально конструкции, позволяющий регулировать отвод жидкого шлака из реактора, нахо дящегося под давлением. Отвод шлака позволяет обеспечить полное сгорание илр пиролиз поступающего угля. Горячий расплавленный шлак, имеющий температуру = 1550—2000 °С, через вентиль 6 поступает в резервуар 7, где реагирует с минералом, содержащим известь, например оксидом, гидроксидом или карбонатом кальция. В результате образуется гомогенная паста, температура которой составляет 1200— 1550°С. [c.292]

Термически карбонат кальция разлагают чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет теплоты сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата теплоты на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс ведут в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают [c.447]

В промышленном масштабе ацетилен (этин) получают путем гидролиза карбида кальция СаСг или (с низким выходом) путем высокотемпературного крекинга, а также при частичном сгорании нефтяных газов (например, метана). Карбид кальция получают по реакции окиси кальция с углеродом при температурах около 2000° [c.199]

Силовая установка схематически показана на рис. 82. Концентрированную перекись водорода накачивают в камеру, заполненную катализатором, где она и разлагается. Катализатор состоит из юристых гранул, пропитанных перманганатом и затем высушенных. Для этой цели применяют предпочтительно перманганат натрия или кальция, поскольку они хорошо растворимы в воде. Для снижения температуры рабочих газов приблизительно до 550° (максимально допустимой температуры на входе в турбину) вместе с горючим (дизельное топливо или декалин) в камеру сгорания впрыскивается также вода. Отработанные газы из турбины охлаждаются, часть конденсата возвращается в камеру сгорания, остаток же вместе с неконденсированными газами откачивается за борт. Перекись водорода хранится в сжимаемых полихлор-виниловых мешках вне прочного корпуса. Недостатком подводной лодки с двигателем, работающим на перекиси водорода, является большой расход дорогостоящей перекиси. Кроме того, для достижения высоких показателей подводной лодки в подводном ноложении необходимо было пожертвовать некоторыми другими боевыми качествами (дальностью действия, внутренней кубатурой и т. д.). Дополнительные подробности по немецким подводным лодкам с двигателями, работающими на нерекиси водорода, опубликованы Мак-Ки [131]. [c.505]

Отход металлургической промышленности -- томасшлак представляет ценный источник фосфора для земледелия. Его получают при переработке железных руд, богатых фосфором. В конверторы, где плавится металл, прибавляют окись кальция для связывания фосфорного ангидрида, образующегося при сгорании восстановленного фосфора (температура 1800— 2000°). [c.264]

Для удаления кислорода из воды можно применять и другие агенты, в частности природный газ, при контактно-газовом способе (рис. 6.6), используемом для удаления кислорода и одновременно-стабилизации подпиточной воды путем увеличения в ней концентрации СОг. Вода подается на насадку из колец Рашита и омывается, продуктами сгорания, получаемыми за счет сжигания природного-газа. Так как сжигание газа проводится при коэффициенте избытка воздух а>1, вода, насыщаясь СО2, не освобождается от кислорода. Поэтому нагретая вода поступает в десорбер, насадка которого-также состоит из колец Рашига. В десорбере вода продувается природным газом, который обеспечивает глубокую десорбцию кислорода и удаление излишней (сверх равновесной) концентраци СО2. При температуре воды 303—323 К и удельном расходе газа равном 1 кг/т воды, остаточное содержание кислорода составляет около 50 мкг/кг и вода стабилизируется по карбонату кальция. [c.125]

Добавки, однако, действенны до тех пор, пока они находятся в виде окислов, а не превращаются в сульс аты (путем взаимодействия с продуктами сгорания частиц серы, содержащихся в нефти). Б этом отнощении окись алюминия более пригодна, чем, например, окись магния, потому что сернокислый алюминий при температурах около 800° С полностью разлагается. Повыщенные давления поднимают температуру разложения (например, до 940°С при избыточном давлении в 5 ат). Сульфаты кальция и магния не разлагаются [383]. [c.129]

Хотя УаОд образуется при сравнительно низких температурах, она ввиду значительной упругости пара должна полностью испариться в условиях, существующих на большинстве газотурбинных установок при отсутствии других составных частей золы [3]. Если, как обычно бывает, топливо содержит, кроме ванадия, также железо, никель, кальций и др. (их окислы имеют очень низкую упругость паров по сравнению с У О ), то, очевидно, окислы ванадия должны вступать с ними в реакцию. Возможность осуществления этой реакции велика, так как содержащиеся в частице углерода составные части золы находятся в тесном сцеплении между собой во время их полного сгорания. Наши лабораторные опыты показали, что такие сложные соединения значительно менее летучи, чем чистая УаОд. Поэтому делается вывод, что в общем лишь незначительная часть УаОд попадает на лопатки турбины путем конденсации лз паровой фазы. [c.347]

Процесс разложения фторида кальция серной кислотой наиболее целесообразно проводить в печах по принципу прямотока. При прямотоке реакционная масса попадает сразу в зону горения природного, газа, где температуру продуктов сгорании поддерживают 1000— 1200 °С, реакция здесь только начинается и тепла на ее проведение требуется много. Реакция между СаРз и Нз804 при избытке тепла идет интенсивно уже на первых метрах по длине печи. Непрореагировавших СаРз и Нз304 в реакционной массе становится все меньше, поэтому расход тепла на реакцию также уменьшается, и оставшегося [c.80]

Ацетилен С2Н2 — бесцветный газ с характерным слабым запахом температура кипения -83,8 °С, температура затвердевания -80,8 °С. Технический ацетилен, получаемый из карбида кальция, пахнет неприятно из-за имеющихся в нем примесей. На воздухе ацетилен горит сильно коптящим пламенем. При его сгорании выделяется большое количество теплоты. Поэтому ацетилен в смеси с кислородом широко используют для сварки и резки металлов автогенная сварка] температура пламени до 3150°С). Взрывоопасен смеси с воздухом, содержащие от 2,3 до 80,7% ацетилена, взрываются от искры. Трудно растворим в воде под небольшим давлением (1,2—1,5 МПа) хорошо растворяется в ацетоне (до 300 объемов) и в таком виде безопасен. [c.565]

Цементацию осуществляют в специальных аппаратах — карбюризаторах. Источником углерода является древесный уголь, который при неполном сгорании и в результате ряда химических реакций образует активный углерод, твердые растворы углерода в железе и цементит ГезС. Для повышения скорости цементации в карбюризатор добавляют карбонат бария, а для предотвращения спекания — карбонат кальция. В системе древесный уголь + ВаСОз + СаСОз -Ь Ог-Ь -I- стальная деталь поддерживается температура 920 °С, что создает условия для протекания следующих процессов [c.631]

Карбид кальция СаСз применяется для получения ацетилена. При сгорании СаНа в кислороде развивается температура до 3000 °С (ацетиленовые горелки). [c.262]

Вопросы низкотемпературной коррозии при сжигании топлив с высоким содержанием кальция часто не имеют большого значения. Это связано с тем, что образующаяся при этом зола с высоким содержанием окиси кальция способна в газоходах парогенератора химически связывать находящуюся в продуктах сгорания триокись серы в сульфаты и температура точки росы серной кислоты становится заметно ниже точки росы, соответствующей содержанию общей горючей серы в топливе. Но при этом необходимо отметить, что появление точки росы на поверхности нагрева является, очень опасным явлением, поскольку в результате этого может произойти цеме нтацня золы. [c.11]

На рис. 5-18 приведена зависимость количества свободной окиси кальция в остатках сгорания от степени выгорания пыли при различных температурах сгорания. Видно, что лри всех температурах сгорания как в назароваком, так и в Березовском углях свободная окись, кальция появляется только после выхода летучих веществ, когда начинается интенсивное выгорание кокса, т. е. начиная от степени выгорания T)=dO,O—0,6. Дальнейшее резкое возрастание СаОс с увеличением степени выгорания пыли вызвано интенсивным выделением ее в процессе разложения гуматов и карбоната кальция. [c.107]

Изложенные в [Л. 135] микрохимические исследования отдельных частиц говорят о том, что образующаяся при температурах ГЮО— 1300°С зола внутри оплавленных частиц содержит свободную окись кальция (кристаллы фенолятов кальция были обнаружены преимущественно вокруг глобул). В образцах, полученных цри темцературах сгорания 1400—1600Х, кристаллы фенолятов кальция присутствовали лишь между оплавленными частицами. Количество этих кристаллов было заметно меньще, чем при температурах 1100—1300°С. [c.109]

На рис. 5-21 приведены графики изменения сульфидной серы и разновидностей окиси кальция по длине факела в камере сгорания при различных значениях максимальных температур в топке и при коэффициентах избытка воздуха 1,10—1,12. Видно, что окисление сульфидов заканчивается при всех максимальных тем1пературах (1350— 1 550°С) в топке практически на расстоянии 4 м от устья горелки. [c.111]

Рассчитываемая по формуле (9-3) точка росы для сланцев получается на 30—40°С больше измеренных значений. Более низкие значения температуры точки росы по сравнению с расчетными величинами связаны с тем, что в газоходах парогенератора часть триокиси серы соединяется химически со свободной окисью кальция и другими активными компонентами золы (см. гл. 5). В результате этого концентрация SO3 в продуктах сгорания снижается более сильно, чем это учитывает комплекс uyH lPnp. Поскольку (9-3) получена на основе исследований при сжигании топлив, не содержащих в заметном количестве компонентов, способных химически связать серу, член йун/ пр выражает лишь количество SO3, абсорбируемое летучей золой. [c.213]

Высокая температура в топочной камере не является еш,е достаточным условием эффективного связывания окиси кальция в сложные кальцийсодержащие минералы. Необходимо также соблюдение условий контактирования между собой частиц золы разного состава. Устойчивость образующихся при этом кальцийсодержащих соединений определяется и химическим составом золы в топливе. Повышение температуры сжигания при прочих равных условиях (фракционный состав золы, скорость продуктов сгорания) должно благоприятно влиять на ограничение роста сульфатносвязанных отложений на конвективных поверхностях нагрева. Полная ликвидация образования кальцийсульфатных отложений оказывается невозможной даже при полном отсутствии свободной окиси кальция в золе. Связано это с тем, что большинство возникающих в топке сложных кальцийсодержащих минералов является неустойчивыми и разлагается под воздействием окислов серы с последующим образованием сульфата кальция. О возможности образования кальцийсульфатных золовых отложений на базе связанной окиси кальция сказано в гл. 6. С увеличением количества окиси кальция в топливе вероятность образования менее устойчивых кальцийсодержащих соединений повышается, следовательно, можно предположить, что влияние температурного уровня в топке на интенсивность загрязнения поверхностей нагрева с увеличением содерл ания окиси кальция в золе уменьшается. [c.290]

Затем оксиды свинца и щелочных металлов селективно растворяют в подходящем флюсе, например расплавленном хлориде свинца, и флюс, содержащий оксиды, сгребают с поверхности образовавшегося сплава свинца с висмутом. В случае необходимости выделения элементарного висмута свинец, находящийся в сплаве, может быть отделен, например путем взаимодействия взвешенных капель или макрочастиц расплавленного сплава с lg, приводящего к образованию Pb lj. С той же целью можно применить метод электролиза или продувать расплавленный в тигле РЬ—Bi-сплав воздухом, в результате чего образуется глет, который может быть удален. Схема процесса показана на рис. 19. Воздухопроницаемый спек, содержащий висмутиды щелочных металлов, например висмутид кальция-магния aMgaBij и свинец, воспламеняют, нагревая до температуры воспламенения в открытом сосуде в присутствии воздуха обычно нагрев проводят до температуры = 450—490°С (в случае висмутида кальция-магния). Воспламенившийся спек сгорает с образованием порошкообразного остатка металлического висмута, металлического свинца, оксида свинца РЬО и оксидов щелочных металлов, например СаО и MgO. Природа висмутидного спека такова, что она позволяет воздуху проникать в его внутреннюю часть и поддерживать процесс горения до полного сгорания и образования порошкообразного остатка. [c.66]

Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для дополнительной подачи воздуха 9. Дожигание проводят при температуре 760—1100 °С. Газы после дожигания 10 все еще содержат хлор и продукты сгорания. Эти продукты, содержащие хлор, пропускают через реактор с ожиженным слоем 14, в котором находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул размером 10—200 меш. Предпочтительно использовать карбонат кальция СаСОз. [c.113]

Ценным исходным веществом является ацетилен, который в настоящее время получают не толькс из карбида кальция, но и при неполном сгорании метана в вольтовой дуге при температуре порядка 1200°С. Из него синтезируют разнообразные органические соединения, нашедшие применение в промышленности и лаборатории (схемы и 2). [c.14]

При отсутствии нужных солей четырехвалентного церия двуокись церия может быть получена из сульфата, хлорида или карбоната церия (П1) последние растворяют в 0,5 н. растворе H2SO4. Затем церий осаждают избытком насыщенного на холоду раствора щавелевой кислоты, фильтруют и промывают. Отдельные порции промывных вод проверяют аммиачным раствором хлорида кальция для установления полноты отмывки. Полученный осадок высушивают в фарфоровой чашке, затем помещают в муфельную печь и прокаливают сначала при невысокой температуре до сгорания органических веществ, а потом при 700— 800° С до превращения СезОз (белый порошок) в СеОа (кристаллы желтого цвета). При более высокой температуре осадок прокаливать не рекомендуется, так как полученная после этого двуокись, церия почти нерастворима в серной кислоте. Из полученной двуокиси церия приготавливают растворы сульфата четырехвалентного церия путем растворения ее в серной кислоте, как описано выше [6]. [c.97]

Количественное определение углерода и водорода. Количества углерода и водорода в соединении определяют одновременно. Для этого органическое вещество сжигают в токе кислорода над окисью меди СиО или двуокисью свинца РЬОг при температуре около 600°С. Продукты сгорания — углекислый газ и воду — улавливают поглотителями воду — безводным хлористым кальцием СаСЬ или ангидроном (перхлоратом магния) Mg( 104)2, а углекислый газ — едким кали или. натронной известью. Зная увеличение веса этих поглотителей, вычисляют количество углерода и водорода в исходном соединении. [c.9]

Для устранения возможности возникновения детонационного горения можно применять стабилизаторы скорости сгорания в количестве от 0,5 до 1,0%. Как правило, это вещества с высокими температурами плавления и кипения. Обычно широко используются углекислый кальций СаСОз с температурой плавления 2783 К, кипения 3123 К, окись титана ТЮг с температурой плавления 2073 К, а кипения более 3270 К. [c.167]

Для получения карбидов посредством восстановления углем окислов таких электроположительных элементов, как -кремний и кальций, нужна крайне высокая температура. Наиболее дешевый источник энергии — уголь при своем сгорании в воздухе таких температур не развивает, а поэтому до последнего времени карбид кальция получался в электропечах. Чрезвычайная промышленная ценность карбида кальция как ис точника ацетилена — исходного продукта для промышленности органического синтеза — побудила советских ученых искать более дешевого спо- соба получения карбида, и эти поиски увенчались блестящим успехом При применении кислородного дутья температура, развиваемая сгора нием угля, настолько возрастает, что карбид кальция становится воз- можным производить в обычных печах типа доменной печи, загружая их углем и известняком. В верхних горизонтах печи происходит обжиг из вестняка, в нижних — образование карбида кальция, причем получаются колошниковые газы, богатые окисью углерода и утилизируемые как газообразное топливо. [c.389]

Ацетилен растворенный, С2Н2,—газообразный непредельный углеводород ряда С Н2 2- Бесцветный газ со слабым запахом. Горит на воздухе ярким коптящим пламенем. При сгорании ацетилена в смеси с кислородом температура достигает 3200°. Смеси ацетилена (5—80%) с воздухом взрываются от искры. Ацетилен обычно получают при взаимодействии воды с карбидом кальция, В последнее время большое значение приобретает метод полз че ния ацетилена из природных газов. [c.51]

Низкие температуры замерзания водных растворов хлорида кальция П03В0ЛЯ10Т применять его в качестве хладоносителя в холодильном деле и в качестве антифриза для двигателей внутреннего сгорания в авиации, автомобильном транспорте, для борьбы с гололедицей, для предотвращения смерзаемости угля и руд при транспортироБании в зимнее время и др. Существанным недостатком его является сильное коррозирующее действие на металлы, которое уменьшается при введении в раствор хлорида кальция окислителей — хроматов или бихроматов Коррозия умень- [c.741]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология