Кремний сгорания температура

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойства конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Жаростойкость обычно обеспечивается легированием металлов и сплавов, например стали хромом, алюминием и кремнием. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей. Стали, легированные 4—9 % хрома, молибденом или кремнием, применяют, например, в парогенераторе- и турбостроении. Сплав, содержащий 9—12% хрома, применяют для изготовления лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей, в производстве двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.235]

Содержание окиси кремния в первоначальных отложениях меньше содержания ее в летучей золе. Таким образом, 5102 в процессе образования первоначальных отложений в области температур продуктов сгорания ниже 950°С существенной роли не играет. [c.202]

Кроме температуры продуктов сгорания в районе поверхностей нагрева, на процесс загрязнения парогенераторов, сжигающих канско-ачинские угли, определенное влияние оказывают также температурный уровень в топочной камере и условия сепарации частиц золы в топке. Поскольку окись кремния в минеральной части этих углей связана преимущественно во внешних включениях, то это создает благоприятные условия для механической сепарации более легкоплавкой части золы топлива в топке. [c.216]

Если топливо содержит, кроме окиси кальция и окиси кремния, щелочные металлы и хлор, то влияние температуры продуктов сгорания на характер загрязнения труб поверхностей можно разделить при прочих равных условиях на несколько областей температур продуктов сгорания [c.297]

Активный уголь получают термическим разложением природных или синтетических органических веществ обычно при температуре менее 970 К и последующей активацией — регулируемым окислением, как правило, при 1170 К. Это приводит к удалению продуктов пиролиза с новерхности угля и увеличению доступной поверхности как вследствие частичного сгорания углерода и раскрытия блокированных пор, так и в силу роста шероховатости внутренней новерхности. Активный уголь содержит водород (1—3%), кислород (2—20%), серу (до 0,1%), азот (до 0,2%) и неорганические примеси (зола). Основное количество кислорода адсорбируется в процессе активации. Состав золы зависит от исходного материала активные угли хорошего качества обычно содержат 0,3—3% неорганического остатка, состоящего из соединений щелочных и щелочноземельных металлов, соединений железа и алюминия и двуокиси кремния. [c.91]

Si . Карбид кремния образует ряд кристаллических модификаций, из которых термодинамически равновесными являются низкотемпературная кубическая модификация (P-Si ) и высокотемпературная гексагональная (a-Si ). Превращение P-Si в a-Si происходит по различным данным при температурах от 1800 до 2200°С. Теплота превращения при комнатной температуре, определенная по разности теплот сгорания обеих модификаций [2158], составляет 1,1 ккал моль. [c.684]

Фильтры, содержащие основной и дополнительные осадки (1 и 2), помещают в большой взвешенный платиновый тигель и нагревают при невысокой температуре до полного сгорания углерода. По охлаждении смачивают остаток небольшим количеством фтористоводородной кислоты, выпаривают досуха для удаления кремния и затем прокаливают при 750— 850° С. Охлаждают в эксикаторе и взвешивают загрязненную WOs. Прокаливание повторяют до постоянной массы. [c.773]

Аллотропия углерода вызвана различным внутренним расположением атомов углерода в веществах трех указанных видоизменений. При сгорании все эти три вещества образуют один и тот же единственный продукт — углекислый газ СО2. В свободном состоянии углерод химически весьма инертен. Лишь при высоких температурах химическая активность углерода повышается. Он образует соединения с кислородом, водородом, серой, кремнием, многими металлами. Легкость присоединения кислорода при нагревании делает углерод хорошим восстановителем. Выплавка металлов из руд во многих случаях осуществляется путем восстановления металлов из их природных окислов углем. [c.171]

Однако ни нитроксил, ни метиленимин при окислительном аммо-нолизе метана никогда не были выделены и вообще предположение о промежуточном образовании нитроксила встретило много возражений. Прежде всего, реакция образования нитроксила характеризуется высокой энергией активации и кинетически маловероятна Кроме того, известно, что H N получается при неполном окислении аммиака и метана на таких катализаторах (окислы алюминия, цинка, марганца, кремния или редкоземельных метал-лов) > на которых окислы азота совсем не образуются. Установлено также, что H N получается при неполном сгорании смеси метана (этана или пропана) с аммиаком без всякого катализатора в пла-при температуре порядка 1300 °С, причем степень конверсии аммиака в H N доходит до 56%. Следовательно, можно заключить, что на неплатиновых контактах при окислении аммиака и метана синильная кислота образуется без участия нитроксила. [c.107]

Сплавы гафния с марганцем, хромом, железом, кобальтом, никелем, медью и серебром также применяются для изготовления нитей накаливания в электрических лампочках и катодов рентгеновских трубок [75]. Сплав, содержащий 0,5 ч. гафния, 80 ч. никеля и 20 ч. хрома, используется для изготовления электронагревателей [561. Гафний и его сплавы с титаном без примесей кислорода, азота, углерода и кремния хорошо адсорбируют газы, поэтому их используют в качестве геттеров вакуумных и газонаполненных электроламп, радиоламп и телевизионных трубок [56, 76]. Это намного увеличивает срок службы последних. Гафний также улучшает свойства сплавов на основе молибдена, вольфрама, ниобия и тантала как жаропрочных материалов ракетной и космической техники. Сплав тантала с 8% вольфрама и 2% гафния имеет высокую прочность при температуре близкой к абсолютному нулю и при 2000° С, хорошо обрабатывается и сваривается. Его применяют для изготовления камер сгорания ракетных двигателей, каркаса и обшивки космических ракет [1]. [c.12]

По стандартным энтальпиям образования веществ (пренебрегая зависимостью теплового эффекта реакций горения от температуры) расположить в ряд гидриды бора, кремния, фосфора, селена, серы и углерода в порядке их значимости как топлива с точки зрения величины теплоты сгорания на единицу массы (1 кг) 1) для воздушно-реактивных двигателей, где топливо представляет собой лишь одно горючее 2) для ракетных двигателей, где топливо состоит из горючего и окислителя (кислорода). [c.103]

Расходуемые электроды изготовляются следующим образом в шихту с соотношением двуокиси кремния и графита 71 29 вводится связывающее до 43% от веса двуокиси кремния и графита, затем масса тщательно перемешивается. В качестве связующего применяются вещества с температурой сгорания 900—950° С. Прессование электродов осуществлялось при давлении 1360 кг/см , сушка —при 100° С и обжиг — при 800° С в восстановительной среде. [c.167]

Пенообразование уменьшается с повышением температуры масла, так как при этом вязкость масла снижается и стойкость пены падает. При сгорании противопенной присадки образуется абразивный оксид кремния 5102, поэтому концентрация этих присадок в масле должна быть минимальной. Противопенные присадки добавляются в масло в количестве 0,002—0,005 %. [c.43]

Присадка кремния в аустенитные стали типа 25—20 повышает их сопротивление окислению при высоких температурах до 1150°С и коррозии в атмосфере продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы и сернистых соединений. В восстановительных средах пиролиза углеводородного сырья эта сталь более устойчива против науглероживания по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями. [c.33]

В ИСО 8217 даны требования к дизельным и котельным топливам для морских судов, которыми могут руководствоваться конструкторы морского оборудования, поставп] ики и покупатели топлива. Требования установлены к таким показателями качества как плотность, вязкость, содержание серы, теплота сгорания, температуры застывания и вспышки, содержание воды, ванадия, алюминия и кремния, механических примесей и зольность. В стандарте учтены требования IMO по температуре воспламенения топлива и по содержанию в нем серы с целью сокращения вредных выбросов в атмосферу. [c.636]

Присадка кремния в аустенитные стали типа 25—20 повышает их сопротивление окислению при высоких температурах до 1150°С и коррозии в атмосфере продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы и сернистых соединений. В восстановительных средах пиролиза углеводородного сырья эта сталь более устойчива к науглероживанию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями. Однако присадка кремния увеличивает склонность стали к образованию в структуре о-фазы. Чем выше содержание кремния в стали типа 25—20, тем быстрее и в большем количестве выделяется а-фаза, особенно при длительном нагреве в интервале умеренно высоких температур. Эта фаза — очень твердая, хрупкая и немагнитная. Она представляет собой интерметаллнческое соединение железа с хромом типа Ре—Сг и образуется из твердого раствора по схеме у——> а-фаза либо непосредственно у —йт-фаза. [c.30]

Растворимое в топливе соединение кремния производят под маркой РегоНи № 687—50 . При его сгорании образуется окись кремния, которая повышает температуру плавления золы и способствует выносу зольных элементов из зон сгорания [5]. Запатентована присадка к топливам для газовых турбин, представляющая собой стабильную эмульсию, состоящую из 45% коллоидного Mg(0H)2, 8,5% безводного Мп504, 6% нефтяного сульфоната магния, 37,5% минерального масла и 3% порошка 5102 [8]. [c.57]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Малые длины связей между кайносимметричными и немногослойными атомами С позволяют совершаться перекрыванию облаков л-электронов, а потому для химии углерода весьл а характерны кратные связи в отличие от химии кремния. Углерод можно назвать полидесмогеном , т. е. элементом — образователем двойных и тройных связей. Эти связи настолько прочны (этому способствует заметно и энергия корреляции) и вместе с тем в отсутствие катализаторов и высоких температур настолько мало реакционноспособны (достаточно вспомнить необходимость платинового катализатора при гидрировании этиленовых производных), что органическая химия богата мономерами даже среди класса ненасыщенных соединений, молекулы которых могли бы полимеризоваться с разрывом кратных связей, если бы при помощи катализаторов была преодолена их инертность. Напомним, что и молекулы СО для своего сгорания в кислороде требуют катализаторов. Этилен полимеризуется при низких давлениях и температурах лишь в присутствии катализаторов, например, смеси триэтилалюминия и четыреххлористого титана. [c.358]

При испытаниях анодной массы из ферганского кокса наблюдалось повышенное образование угольной пены, вызванное, по-види-мому, чрезмерной глубиной прокалки кокса и недостаточным содержанием в анодной массе связующего. Повышенное пенообразо-ваиие и недостаточное количество связующего обусловливали повышенную скорость сгорания анодов и высокую температуру электролита. Последняя, в свою очередь, вызвала некоторое снижение выхода по току алюминия н повышенное содержание в готовом металле железа и кремния. Увеличению содержания железа и кремния способствовала также высокая зольность прокаленного ферганского кокса. [c.283]

Продукты сгорания содержат в себе вещества, находящиеся в виде слабоперегретых паров и поэтому при определенных условиях конденсирующиеся на поверхностях нагрева и ограждения. К таким веществам относятся соединения ванадия, щелочных металлов, кремния и других элементов, переходящих в паровую фазу при горении и имеющих температуры насыщения выше 600—800°С. [c.144]

Другой способ детектирования, нашедший широкое применение, основан на измерении температуры пламени газа, выходящего из хроматографической колонки [216]. Работающий на этом принципе детектор носит название горелки Скотта. Газ-носитель, которым в данном случае обычно является водород или смесь водорода с азотом, сжигают в специальной горелке (рис. 456). Над горелкой на небольшой высоте помещают чувствительный термоэлемент, регистрирующий температуру пламени, которая изменяется, если в газе-носителе появляется постороннее вещество. Позднее этот метод был усовершенствован [24] в качестве газа-носителя стали использовать азот, а водород подводили отдельно и прибавляли к газу-носителю после того, как он пройдет колонку. Достоинствами этого детектора являются его высокая чувствительность, простота конструкции и возможность производить измерения при высоких температурах (вплоть до 300°). Пламенным детектором удается, например, одтределить 0,1 мкг бензола в I мл водорода. Для количественного анализа важно, чтобы для небольших образцов сигнал детектора линейно зависел от концентрации, а его величина была пропорциональна теплоте сгорания отдельных компонентов смеси. При проведении газовой хроматографии в препаративном масштабе можно направить в горелку небольшую часть общего потока газа. Пламенной детектор нельзя использовать для регистрации веществ, вызывающих коррозию термопары или образующих на ней налет продуктов сгорания (например, галогены, окись кремния). [c.504]

Технологическая схема обжига отработанного кремне-медного сплава приведена на рис. 17. Обжиг можно осуществлять в печи 5, состоящей из трех горизонтальных трубчатых секций, расположенных одна над другой и снабженных шнеками. Все секции оборудованы электрообогревом. Изнутри печь футерована огнеупорным кирпичом. Отработанный сплав пневмотранспортом подается в мон-жус. 7, установленный на весах. Из монжуса сплав азотом передавливается в расходный бункер 2, откуда через питатель 4 подается в верхнюю секцию печи 5. Отработанный азот из расходного бункера через фильтр 3 выбрасывается в атмосферу. Обжиг ведется при температуре в печи400—700 °С за счет электрообогрева и тепла, выделяющегося ири сгорании углерода в присутствии кислорода воздуха (воздух засасывается в печь через вентилятор 6). [c.61]

В табл. 1.14 приведена высшая теплотворная способность элементов при взаимодействии их с различными реагентами, отнесенная к единице массы продуктов сгорания. Теплотворная способность элементов при взаимодействии с хлором, азотом (кроме образования ВезН2 и ВЫ), бором, углеродом, кремнием, серой и фосфором значительно меньше теплотворной способности элементов при взаимодействии с кислородом и фтором. Большое разнообразие требований, предъявляемых к процессам горения и реагентам (по температуре, составу, состоянию продуктов сгорания и др.), делает целесообразным использование данных табл. 1.14 при практической разработке топливных смесей того или иного назначения. [c.69]

Марганец, как известно, благоприятно действует на эффективность сгорания топлива, позволяя снизить уровень содержания воздуха в смеси. При снижении соотношения воздух — топливо увеличивается эффективность сгорания топлива. Скорость коррозии стали ис11те1 700 измерялась в нескольких смолообразных осадках при различных температурах электрохимическим методом. Результаты показывают, что марганец не замедляет эффект торможения коррозии композицией магний — кремний. [c.154]

Анализируемый раствор не должен содержать кремния, вольфрама и металлов сероводородной группы. Следует избегать также содержания в растворе значительных количеств фосфора, щелочноземельных и щелбч-ных металлов, в противном случае осадок будет несколько загрязнен ими. Редкоземельные металлы частично осаждаются купфероном и поэтому должны быть предварительно отделены в вйде фторидов или оксалатов, или же содержание их должно быть определено позже о взвешенном осадке. Анализируемый раствор разбавляют до 200 мл и приливают такое количество серной кислоты, чтобы общее содержание ее составило 20—25 жл. Если отсутствует винная кислота, вводят раствор перманганата до появления слабо-розового окращивания, а в присутствии винной кислоты — до полной уверенности, что все содержащиеся в растворе элементы окислились до состояния высшей валентности. Раствор охлаждают до 10° С и затем медленно при перемешивании добавляют хопод,-ный 6 %-ный раствор купферона до прекращения образования нераство-ряющегося осадка. После этого вводят немного мацерированной.бумаги, дают раствору отстояться 2—3 мин и затем при слабом отсасывании фильтруют через бумажный фильтр, вложенный в конус, собирая фильтрат в приемник (в котором находится немного прозрачного раствора кун-ферона) для проверки полноты осаждения. Осадок промывают холодной 10%-ной (по объему) серной или соляной кислотой, содержащей 1,5 г л купферона. Жидкость возможно полнее отсасывают, а осадок переносят в достаточно большой фарфоровый или платиновый тигель, осторожно высушивают и затем нагревают до тех пор, пока бумага не начнет обугливаться. Нагревать следует осторожно, так как осадок обладает свойством разжижаться и вскипать. Постепенно повышают температуру до полного сгорания углерода, а под конец прокаливают при температуре, необходимой для получения окислу определяемого элемента. [c.145]

Наблюдаемые распространённости ядер loNe , llNa и l2Mg хорошо согласуются с рассчитанными на основе сгорания С (при Т и 10 К), что подтверждает их углеродное происхождение [62]. Вслед за углеродом по мере возрастания температуры (что необходимо для преодоления кулоновского барьера) начинает перегорать кислорода, главным образом в кремний и серу [c.70]

Кроме того, при сгорании природного газа по реакции (10.85), выход горнового газа увеличивается примерно в 1,7 раза по сравнению с горением углерода кокса. Это приводит при инжекции природного газа к понижению теоретической и фактической температуры горения, к уменьшению количества тепла, поступающего в нижнюю часть печи на единицу выплавляемого чугуна. Фактически процессы, происходящие в нижней части доменной печи, при нанесении воздействий, и, в частности, при инжекции природного газа, носят очень сложный характер. В результате, например, при ступенчатой подаче природного газа это воздействие на тепловое состояние низа печи носит знакопеременный характер. В начальный период времени после ступенчатого увеличения подачи природного газа теплосодержание нижней зоны печи уменьшается за счет отмеченного выше эффекта уменьшения температуры горения. С другой стороны, при неизменном расходе дутья за счет того, что часть кислорода дутья расходуется на сжигание природного газа, снижается интенсивность плавки (производительность печи). Снижается и степень прямого восстановления. Дополнительное количество газов-восстановителей и СО улучшает степень подготовки железорудных материалов в верхней зоне печи. В результате комплексного действия этих факторов ква-зиустановившееся значения температурного потенциала (см. кн. 1) и приращения теплосодержания нижней части печи (так называемый индекс низа печи, или эквивалентное ему содержание кремния в чугуне) принимают при ступенчатом увеличении подачи природного газа положительное значение (по оценкам УПИ и ВНИИМТ коэффициент передачи составляет около 0,017 % Si в чугуне на 1 м природного газа на 1 т чугуна). Этот эффект подтверждается многими исследователями и расчетами, в том числе данными УГТУ-УПИ и ВНИИМТ [10.15, 10.16, 10.25]. [c.356]

Легирование хромом, алюминием и кремнием в общем случае повышает окалиностойкость металла для печных устройств. Из технологических и эксплуатационных соображений обычно для печных змеевиков пользуются сталями, легированными хромом. Дополнительное легирование (никелем, молибденом и др.) преследует цели повышения технологичности металла, стойкости к другим видам коррозии (например, при остановках оборудования), улучшения жаропрочности и др. При прочих равных условиях повышение температуры сопровождается резким усилением окалинообразо-вания (рис. 5.13). Сжигание сернистого топлива и появление ЗОа в газах особенно усиливают коррозию при неполном сгорании. Но и при обычных условиях (некоторый избыток воздуха) присутствие 50г вызывает такое же усиление окалинообразования, как и газы без ЗОг, нагретые на 100—150 °С выше. Понижение скалиностой кости сталей при наличии ЗОг в газах сгорания связывается с воз никновеиием сульфатов в составе золы, оседающей на стенках печ ных змеевиков сульфаты разъедают окисную защитную пленку [27] [c.148]

Для получения карбидов посредством восстановления углем окислов таких электроположительных элементов, как -кремний и кальций, нужна крайне высокая температура. Наиболее дешевый источник энергии — уголь при своем сгорании в воздухе таких температур не развивает, а поэтому до последнего времени карбид кальция получался в электропечах. Чрезвычайная промышленная ценность карбида кальция как ис точника ацетилена — исходного продукта для промышленности органического синтеза — побудила советских ученых искать более дешевого спо- соба получения карбида, и эти поиски увенчались блестящим успехом При применении кислородного дутья температура, развиваемая сгора нием угля, настолько возрастает, что карбид кальция становится воз- можным производить в обычных печах типа доменной печи, загружая их углем и известняком. В верхних горизонтах печи происходит обжиг из вестняка, в нижних — образование карбида кальция, причем получаются колошниковые газы, богатые окисью углерода и утилизируемые как газообразное топливо. [c.389]

Для получения карбидов посредством восстановления углем окислов таких электроположительных элементов, как кремний и кальций, нужна крайне высокая температура. Наиболее дешевый иствчник энергии — уголь при своем сгорании в воздухе таких температур не развивает, а поэтому до последнего времени карбид кальция получался в электропечах. Чрезвычайная промышленная ценность карбида кальция как источника ацетилена — исходного [c.532]

Варьируя концентрацию паров 81СЦ инертного газа в смеси, температуру пламени и продолжительность пребывания образующегося 8102 камере сгорания, можно направленно регулировать размер частиц, удельную поверхность, химию поверхности и макроструктуру порошка. Пирогенный диоксид кремния (аэросил) представляет собой порошок, состоящий из сферических коллоидных частиц (размером 3-10 нм) и имеющий высокую удельную поверхность - 50 000-400 ООО м /кг. [c.81]

Очистка подложек нагреванием. Эффективным методом очистки неглазурованной керамики является отжиг при высокой температуре (1000°С), Стекла и глазурованная керамика также могут нагреваться, но до меньших температур. Если позволяет их геометрия, они могут быть также отожжены в газовоздушном пламени. В этом случае происходит удаление поверхностных загрязнений, если пламя сообщает достаточную анергию для десорбции поверхностных молекул. Загрязнения из органических материалов окисляются и удаляются в виде летучих составляющих. Поскольку пламя содержит ионизованные частицы, которые на поверхности рекомбинируют, то выделяющаяся энергия способствует удалению адсорбированных молекул. Подобный механизм действует и при очистке тлеющим разрядом [58]. Важно, однако, подобрать соответствующую газовую смесь и предупредить таким образом неполное сгорание, которое может привести к осаждению сажи на поверхиость подложки. Бели температура слишком высока, то это может вызвать коробление или расплавление подложки. Неоднородный нагрев также вреден, так как может вызывать напряжения и последующее растрескивание подложки. Нильсен на стеклянных образцах с пленками из пермаллоя исследовал чистоту поверхности, получаемую различными обработками [107]. Мерой чистоты, получаемой перед осаждением пленки, служил метод царапин. Усилие, прикладываемое к титановому зонду и требующееся для получения царапины на поверхности, служило качественным индикатором чистоты. Было найдено, что наиболее чистые поверхности имели стекла, расплавленные в платиновом тигле в вакууме. Нагрев в высоком вакууме может применяться также при очистке поверхности кремния. Механизм удаления включает образование летучей моноокиси кремния согласно S1O2 + 51 = 2SiO, Для получения атомарно-чистых кремниевых поверхностей требуется по меньшей мере температура 1280° С [108]. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология