Литий металлами

Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. Однако при этом нельзя превышать температуры плавления. При выборе температуры необходимо учитывать вид термообработки. Соответствующие ему реакции взаимодействия между компонентами газовой фазы и металлом должны проходить при отсутствии окисления поверхности металла. Иными словами, нагрев металлического изделия должен осуществляться в атмосфере, свободной от кислорода. Если необходимая кристаллическая структура неустойчива при комнатной температуре, ее необходимо зафиксировать при повышенной температуре, т.е. охладить или закалить металлическую деталь с такой скоростью, при которой в дальнейшем не произойдет перестройки молекул. [c.316]

Прообразом этого метода является применявшееся еще в древние времена литье металлов в полую форму. Однако из-за очень высокой вязкости расплавы полимеров не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество полимера, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. Многообразие изделий, производимых методом литья под давлением, огромно — от крошечных шестерен до таких больших изделий, как автомобильные бамперы и ванны. Большинство полимеров, включая композиционные наполненные [c.20]

Содержание водорода в железе, кобальте и никеле влияет на механические свойства металлов, затрудняет получение качественных отливок и сварных соединений. Так, выделение водорода в процессе кристаллизации создает пористость в литом металле или приводит к образованию трещин. [c.131]

Цинк, вырабатываемый в виде Литого металла, из-за своей хрупкости в определенном интервале температур не находит самостоятельного применения как конструкционный материал. Его используют для изготовления сплавов на основе Си, А1, Ni, для нанесения на черные металлы в виде защитных. покрытий, для сухих гальванических элементов. Цинк, выпускаемый в виде порошка, используют в химических процессах в качестве восстановителя. [c.315]

Цинк, вырабатываемый в виде литого металла, из-за своей хрупкости в определенном интервале температур не находит самостоятельного применения как конструкционный материал. Его исполь- [c.421]

Бериллий применяют в качестве раскислителя при литье металлов и модификатора при образовании специальных сплавов. Например, сплавы меди с небольшим содержанием бериллия (1—3%) наряду с высокой прочностью обладают высокой электропроводностью и большим сопротивлением усталости, что важно для пружин электрических приборов и автоматики. [c.325]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Несмотря на распространенность метода порошковой металлургии, он обладает рядом недостатков, побуждающих развивать исследования по улучшению структуры литого металла. К этим недостаткам относятся и необходимость точно контролировать гранулометрический состав порошков, что трудно осуществлять из-за высокой токсичности бериллия, и увеличение окисных и иных включений при изготовлении порошка, и, наконец, меньшая по сравнению с литьем производительность. Последний фактор играет существенную роль в связи с резким расширением производства бериллия. [c.218]

Энтальпия (теплота) гидратации иона зависит от его заряда и радиуса. Тенденция металлов переходить в раствор выражена тем сильнее, чем меньше потенциал ионизации и чем больше теплота гидратации. Так, наибольшим стандартным потенциалом характеризуется литий — металл с малым потенциалом ионизации. Кроме того, ввиду незначительности радиуса иона лития он имеет сильное электрическое поле и поэтому энергично притягивает дипольные молекулы воды, что сопровождается значительным выделением тепла (гидратации). Литий, таким образом, наименее благородный металл. Наиболее благородные металлы располагаются в конце ряда напряжений. [c.238]

Но в ДСП производится не только выплавка стали на слиток машиностроению требуется большое количество фасонного стального литья (основные его потребители—автомобильная И тракторная промышленность). При выплавке фасонного литья металл НеоОхОДИМО перегревать, чтобы он был жидкотекучим и при заливке мелких форм хорошо заполнял их полости. Легче всего это сделать в ДСП кроме того, ДСП является сравнительно гибким агрегатом, приспособленным к выдаче стали мелкими порциями. Поэтому в сталелитейных чехах отечественных заводов установлены сотни ДСП сравнительно небольшой емкости (5—10 т) мощностью 2000—5000 кВ-А. В последнее время предельная емкость ДСП для фасонного литья увеличивается, что необходимо для отливки крупных деталей. [c.188]

Проведенные качественный рентгеноструктурный фазовый анализ рабочей поверхности кристаллизаторов и налипших на нее за время литья металлов и других веществ, оптический анализ микрошлифов, приготовленных из всех температурных зон вдоль направления литья, а также качественный рентгеноспектральный анализ позволяет предположить следующие механизмы, приводящие к износу графитовых кристаллизаторов при горизонтальном непрерывном литье сплава нейзильбер [c.34]

Литье металла в формы практиковалось на Руси с древнейших времен это могло натолкнуть и на литье свечей. Совсем просто готовились маканые свечи. Согласно описанию XX в., вполне заменяющему раннее, ... берут светильню, достаточную для [c.148]

ЭТУ, использующие электронно-луче-вой нагрев применяются для плавки и литья металлов в высоком вакууме сварки металлов размерной обработки материалов термообработки металлического проката нанесения в вакууме металлических покрытий на прокат. [c.329]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

В механической технологии рассматривают процессы, в которых изменяется форма или внешний вид и физические свойства материала, а в химической — процессы коренного изменения состава, свойств и внутреннего строения вещества. Это деление в значительной степени условно, так как при изменении вида материала часто меняются его состав и химические свойства. Так, например, литейное производство относится к механической технологии, но при литье металлов происходят и химические реакции. Химические процессы в свою очередь во всех производствах сопровождаются механическими. Химическая технология рассматривает способы и процессы производства в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлозно-бумажной, пищевой, текстильной, легкой и других отраслях промышленности. [c.7]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Для изготовления форм применяют различные способы литье (металл, воск, гипс) механическую обработку — токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. (металл, дерево, воск, пластмасса) фотохимическое изготовление (металл, стекло, ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски (площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров припуски удаляют с копии при механической обработке. [c.13]

Изложницы для литья металлов [c.585]

Возможно соль легируемого литием металла, вводить непосредственно в электролит, при этом на катоде выделяется сплав. Такую технику используют для получения сплавов лития с легкими легкоплавкими металлами. Электролизеры в этом случае подобны электролизерам для получения чистого лития. Так были получены электролизом смеси хлоридов сплавы Li—Са и Li—Са—Na. [c.290]

Для спекания применяют специальные печи, в которых нагрев осуществляется электрическим током, пропускаемым непосредственно через спекаемое изделие. Спеченный металл уже не является конгломератом обособленных частиц, а становится, как и литой металл, конгломератом зерен (кристаллов). Плотность полученной монолитной массы составляет 95—98% плотности плавленого металла. [c.308]

Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава. Различают следующие виды ликваций. Дендритная ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита, по объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем — с большим если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. [c.24]

Следует отметить, что литье из жаропрочных сталей и сплавов для изготовления труб змеевика-реактора обладает более высокими жаропрочными свойствами, чем прокат и поковки, что объясняется, главным образом, особенностью структуры литого металла и повышенным содержанием углерода. Наиболее жаропрочные трубы производятся центробежной отливкой. Поэтому из стали НК-40 и стали Х25Н20С2 изготовляют трубы для печей паровой конверсии, работающих под давлением, а также для печей пиролиза с жестким режимом ведения процесса. [c.48]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ, используют для облегчения пластич. деформации и улучшения качсс1ва иов-сти при обработке металла давлением (прокате, ковке, прессовании, волочении и др.). Готовят смешением нефт. или синт. масел, прир. жиров, мыл. В состав Т. с. часто вводят противозадирные и антиокислит. присадки и антифрикц. добавки (графит, дисульфид Мо, тальк, слюду и др.). К Т. с, относят также составы, применяемые при закалке стали (т. и. закалочные масла), для обмазки форм при литье металлов и изготовлении железобетонных изделий и др. [c.575]

При обокначении марок Э. указывают содержание ЗгОз напр., этилсиликат-32 и этнлсиликат-40 содержат соотв, 32 и 40% З Ог (по массе). Получ. частичный гидролиз тетраэтоксисилана гидролитич. этерификация тетрахлор-силаиа водным р-ром этанола. Применяются главным образом как связующие при изготовлении форм для литья металлов. [c.721]

Технологические смазки-нефтяные или синтетич. масла, загущенные прир. жирами либо мылами и др. добавками (модификаторы структуры, наполнители) обычно содержат антиокислит., противозадирные, антикоррозион шё и иные присадки (см. Пластичные смазки). Входящие также в состав смазок ПАВ способствуют образованию на твердых пов-стях прочных пленок, выдерживающих большие давления, чем пленки технол. масел. Смазки применяют при холодной обработке металлов давлением, для обмазки форм при литье металлов и изготовлении железобетонных изделий, для герметизации щелей, зазоров и др. неплотностей, для смягчения кожаных изделий и т. п. [c.562]

Нихромы и ферронихромы в горячем состоянии деформируются без затруднений при условю , если не имелось нарушений в режиме введения нитридообразующих элементов, алюминия и микродобавок — к нарушениям более чувствительны сплавы ХН60ЮЗ и ХН20ЮС. Зачистку поверхности до удаления дефектов целесообразнее осуществлять режущим инструментом на литом металле. Для горячей деформации пригодны ковка и прокатка с подогревом металла до 1200 - 1220°С в газовых печах. Деформированный металл можно охлаждать на воздухе. [c.127]

Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должнул учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4%. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации. [c.203]

ДЛЯ процесса осаждения кремнезема при нагревании, так как при этом происходит медленный распад указанного сильного основания. Осадок получается вязким и может скручиваться в ннть, которая после нагревания образует кремнеземное волокно. Имеются сведения, что смесь, образованная из силиката гуанидина и силиката натрия, является особенно хорошим связуюш,им в песочных литейных формах, используемых при литье металла, поскольку может застывать под действием углекислоты и придавать литейным формам высокую прочность [136]. [c.210]

Чистый кадмий при сгибании подобно олову издает хрустящий звук при наличии в нем даже незначительного количества примесей треска не слышно. Твердость чистого кадмия невысока, по шкале Мооса она равна 2,0 твердость литого металла по Бринелю (под грузом 500 кГ) соответствует 16—20 кПмм , в отожженном состоянии — 21,3—25,5 кГ1мм . Кадмий тверже олова, но мягче цинка он режется ножом, хорошо куется, катается в листы и протягивается в проволоку. Его модуль Юнга (продольной упругости) равен 6,93 10 дин см . Нагретый до 80° С кадмий делается хрупким и может быть истолчен в порошок. При 300° С два кадмиевых листа, наложенных один на другой, приплавляются при слабом давлении [456, стр. 10]. [c.16]

Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы расгворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением, В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология