Литий плавления температура

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. При чугунном или стальном литье рабочие температуры достаточно высоки (около 1500 °С и более). Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. 17. Основной вид топлива при таком литье—кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [c.313]

Эвтектики образуются между ЗЮ2, сподуменом и дисиликатом лития с температурой плавления 980° и между дисиликатом лития, метасиликатом лития и сподуменом — 985°. [c.131]

Металлы серебристо-белого цвета с незначительными оттенками, легкие (легче воды), мягкие (можно резать ножом), с низкими температурами плавления. Температуры плавления закономерно снижаются от лития к цезию (Ц—179,0°С Ыа —97,8°С К - 63.5 О [c.100]

Чтобы удалить механические примеси, жидкий литий фильтруют через титановую, молибденовую или железную перфорированную жесть. С той же целью переплавляют литий при температуре, близкой к его плавлению, затем разделяют металл и примеси на основе различия в плотности. Переплавляют в железных тиглях под слоем парафинового, вазелинового или трансформаторного масла, под защитой паров керосина, или в атмосфере инертного газа [28, 112, 121] (этим расплавленный металл предохраняется от действия воздуха). [c.74]

Как и в случае соответствующих соединений лития, слева направо возрастают и температура плавления, и энтальпия образования, что и следовало ожидать. Но при переходе от лития к аналогичным соединениям натрия и калия практически не увеличивается энтальпия образования, хотя наблюдается заметно увеличение температур плавления соответствующих соединений. Больше того, при переходе от соединений лития к соединениям натрия имеет место уменьшение теплот образования, что свидетельствует о большей прочности рассматриваемых соединений для лития. Рост температур плавления от литиевых к калиевым соединениям объясняется увеличением доли ионной связи между атомами металла и остальной частью фрагмента структуры внутри каждой группы обсуждаемых веществ. [c.309]

Золото — очень мягкий металл, его легко расплющить, превратить в тончайшие пластинки и листы. В некоторых случаях это очень удобно. Несмотря на это, большинство золотых изделий — литые, хотя температура плавления золота 1063° С. Еще мастерам древности пришлось убедиться, что придать золоту все нужные формы способом литья не удается. При изготовлении, например, обычного кувшина ручку приходилось отливать отдельно, а потом припаивать. [c.192]

Для удаления механических примесей чаще всего переплавляют литий при температуре, близкой к плавлению с последующим отде- [c.96]

Соединения, характеризующиеся относительно большой термической прочностью (соединения с максимальной температурой плавления), с увеличением порядкового номера щелочного металла передвигаются к сплавам с большим содержанием ртути. Так, для лития максимальную температуру [c.15]

Приведенные опыты показали возможность получения литого (плавленого) форстеритового огнеупора, обладающего более высокими свойствами, нежели форстеритовый огнеупор, полученный керамическим путем. Расплавление производилось в дуговой электрической печи, причем в качестве исходного материала была взята шихта из природного оливина [горная порода состава (Mg,Fe)2S 04] и углеродистого материала, служащего для восстановления железа в расплаве. Последнее образует ферросилиций, опускающийся на дно печи. Так как при плавке улетучивается некоторое количество магнезии, то в плаве возникает избыток кремнезема, который, реагируя с форстеритом, приводит к образованию клиноэнстатита — метасиликата магния. Наличие последнего весьма вредно, так как ведет к снижению температуры деформации под нагрузкой до 1500°. [c.344]

При добавлении в электролит 1% фторида лития понижается температура его плавления и несколько улучшается работа ванны, хотя растворимость фторида лития в электролите (KF-2HF) очень низка. [c.341]

При пайке в сухой атмосфере припои с литием менее эффективны, чем в инертной газовой среде с парами воды, что, вероятно, связано с образованием гидроокиси лития с температурой плавления 450 °С. [c.124]

Несмотря на высокую температуру плавления, ТРХ можно перерабатывать обычными методами экструдирования, литья под давлением и выдувания. Полимер тиксотропен и обладает хорошей текучестью. Тиксотропия объясняется внутренним пластифицирующим действием изобутильных боковых цепей. [c.236]

Основная масса консистентных смазок получается на кальциевых, натриевых, алюминиевых и литиевых мылах. Соли некоторых металлов позволяют получать смазки с высокой температурой плавления и хорошей пластичностью при низких температурах (литий), других — с высокой температурой плавления и водоустойчивостью (кальций). Ассортимент смазок, вырабатываемых в СССР, весьма велик многие из них взаимозаменяемы. [c.146]

Энтальпию плавления лИт и фазовых переходов в кристаллическом состоянии л определяли путем перевода парафина из кристаллического состояния при температуре в жидкое при 2 и рассчитывали по уравнению [c.106]

Алюминий — твердый серебристо-серый металл. Легко поддается ковке, прокатке, волочению и резанию. Пластичность алюминия возрастает с повышением его чистоты. Плотность алюминия 2,7 т/м , температура плавления 660,2°С, температура кипения 2520°С. В расплавленном состоянии жидкотекуч и легко поддается литью. [c.15]

Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. Однако при этом нельзя превышать температуры плавления. При выборе температуры необходимо учитывать вид термообработки. Соответствующие ему реакции взаимодействия между компонентами газовой фазы и металлом должны проходить при отсутствии окисления поверхности металла. Иными словами, нагрев металлического изделия должен осуществляться в атмосфере, свободной от кислорода. Если необходимая кристаллическая структура неустойчива при комнатной температуре, ее необходимо зафиксировать при повышенной температуре, т.е. охладить или закалить металлическую деталь с такой скоростью, при которой в дальнейшем не произойдет перестройки молекул. [c.316]

Что можно сказать о строении ацетилацетоната лития (вмсокая температура плавления, нерастюрим в хлороформе) и ацетилацетоната бериллия (т. пл. 108 °С, т. кип. 270 С, растворим в хлороформе) на основании сравнения их свойств [c.37]

Измерения энтальпии этого же образца LiH в интервале 393—664°К провели Родигина, Гомельский, Лугинина и Акчурина [33] с точностью +0,1%. Выведенное авторами работы [33] уравнение для теплоемкости LiH (см. табл. 266) было использовано для расчета термодинамических функций твердого гидрида лития до температуры плавления LiH, равной, по данным Мессера и др. [2857], 961 1° К. [c.877]

Наиболее ясным доказательством того, что разложение, происходящее при пропускании электрического тока через вещество, является элевтролмпгмческмл разложением, служит закон Фарадея, в соответствии с которым равные количества электричества при электролизе выделяют эквивалентные количества вещества. При пропускании такого количества электричества, которое осаждает 107,88 мг серебра, должно, согласно этому, выделиться 1/2 миллимоля Н2(= 11,2 мл Н2). По предложению Нернста Петерс (Peters, 1923) доказал, что это соотношение действительно оправдывается при электролизе гидрида лития (для предотвращения конвекционных токов опыты были проведены не с расплавленным, а с твердым гидридом лития при температурах несколько ниже точки плавления, при которых электропроводность уже значительна). [c.199]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Литье капрона производят на литьевой машине, схема кото-ро 1 показана на рис. 32. Процесс литья осуществляется следующим образом. Капрон, высушенный до содержания влаги не более 0,35%, загружают в бункер I литьево машины (см. рис. 32), откуда он через автоматическ дозатор иостунает в материальный цилиндр 2. Из материального цилиндра материал поршнем 3 подается в обогревательны цилиндр 4. В этом цилиндре при помощи обогревательного э.лемента 5 полимер нагревается до температуры плавления. Температура его постепенно повышается от начальной (у загрузочного отверстия) до конечной (на выходе), установленной технологическим режимом. Вследств1 е низкой теплопроводности капрона расплавить его в обычном материальном цилиндре быстро и равномерно по всей толщине невозможно. При плавлении в этих условиях, с одной стороны, могут оставаться нерасплавленные частицы, с другой стороны, вследствие перегре-.ва материала у стенок цилиндра может происходить частичное его разложение. Чтобы избежать указанных нежелательных явлений п обеспечить более равномерный подогрев материала [c.228]

В нагревательном цилиндре происходит разогрев и размягчение полиамидов до такого состояния, при котором их можно заставить принять форму полости прессформы. Температура литья полиамидов должна быть на 10— 20 °С выше, чем их температура плавления (температура плавления различных полиамидов колеблется в пределах 19()— 265 °С). Так, полиамиды с темп. пл. 230— 235 °С отливают при 250 °С полиамиды с темп. пл. 260 С отливают при 270—275 °С. Литье полиамидов проводится при удельных давлениях 150—800 кгс/см , а при малых сечениях впускных каналов удельное давление достигает 1250—1750 кгс/см . Вследствие высокой текучести расплавов полиамидов зазоры между стенками цилиндра и плунжера не должны превышать 0,05—0,075 мм, в противном случае материал будет затекать в эти зазоры. [c.322]

Жидкий литий, Li. Плотность жидкого лития приведена в работах [142, 163, 165, 251, 252]. В экспериментальных работах [142, 163] при исследовании применялись соответственно методы дилатометра и пикнометра. Подробный анализ этих работ выполнен в монографии [165]. Полученные данные удовлетворительно согласуются между собой и с данными справочника [251], а результаты, приведенные в справочнике [252], выпадают из общей закономерности, причем причины этого объяснить затруднительно из-за недостатка сведений. Анализ всех данных о плотности твердого и жидкого лития, а также об изменении плотности при плавлении, показывает, что плотность жидкого лития при температуре плавления 180,5° С равна pigo,5 = 0,513 с погрешностью, не превышающей 0,5%. [c.29]

К внутренней стороне крышки приварен стальной цилиндр, который во время работы погружен ниже уровня электролита и отделяет таким образом анодное пространство от катодного. В качестве анода применяют угольный стержень, навинченный на медный стержень, расположенный по оси электролизера. Катодом служиг цилиндр из тонкой стали, подвешенный к крышке концентрически с цилиндром, разделяющим оба электродных пространства. В качестве электролита служит смесь состава KF 1,8НР с добавкой небольшого количества фтористого лития, снижающего температуру плавления электролита. [c.41]

Этот способ проведения реакции применяют в дех случаях, когда один из мономеров представляет собой твердое вещество и не разлагается при плавлении. Температуры, при которых проводат поликонденсацию в расплаве, обьино достаточно высоки, и поэтому реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере N2 или СО2 во избежание возможного окисления, декарбоксилирования, деструкции (подробнее о деструкции см. главу 10) и других побочных реакций. В ряде случаев реакцию проводят при пониженном давлении для облегчения удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта, что особенно важно для получения высокомолекулярного продукта. Удаление побочного продукта значительно затрудняется на заключительных стадиях реакции, поскольку при этом существенно возрастает вязкость реакционных систем, как и при полимеризации в массе. При температурах реакции образующийся полимер находится в расплаве, и его вьц-ружают из реактора горячим, пока он не застыл, иначе его удаление будет весьма сложным. В большинстве случаев горячий расплав прямо из реактора подают в аппараты последующей переработки полимера методзми экструзии, литья или прядения. Поликонденсацией в расплаве производят полиэтилентерефталат из диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Найлон-6,6 (полиамид-6,6) также синтезируют в промышленных условиях этим способом. [c.66]

Как видно из приведенных данных, плотность К, Rb и s невелика (кал1 й, подобно Li и Na, даже легче воды), температуры плавления и кипения невысокие. Эти металлы очень мягки и легко режутся ножом. Существенно, что от лития к натрию и далее к калию значения большинства констант меняются довольно резко. [c.491]

Щелочные металлы характеризуются н.ч-зиачмтельной твердостью, малой плотностью и низкими температурами плавления и кипения. Наименьшую нлотность имеет литий, самую низкую температуру плавления — франций (см. табл.30 иа стр. 561). [c.563]

Приведенные в табл. 30 данные показывают, что в большинстве случаев свойства щелочных металлоа закономерно изменяются прн переходе от лития к цезню. В основе наблюдающихся закономерностей лежит возрастание массы и радиуса атома в подгруппе сверху вниз. Рост массы приводит к возрастанию плот-ности. Увеличение радиуса обусловливает ослабление сил притяжения между атомами, что объясняет снижение температур плавления и кипения и уменьшение энергии атомизации металлов, а также уменьшение энергии ионизации атомов прн переходе от лития к цезию. Однако стандартные электродные потенциалы щелочных металлов изменяются в ряду Ы—Сз не так правильно. Причина этого, подробно рассмотренная в 100, заключается в том, что величины электродных потенциалов связаны с несколькими факторами, различно изменяющимися при переходе от одного элемента подгруппы к другому. [c.563]

Расчет теплоты сублимации основан на том факте, что интенсивность пиков в спектре прямо пропорциональна давлению пара образца в ионном источнике. Образец помещают в емкость с отверстием очень небольшого диаметра (ячейка Кнудсена), соединяющим ее с ионным источником, поэтому вещество может попасть в источник только за счет диффузии чфез это отверстие. Если ячейка термостатирована и в ней имеется достаточное количество образца, так что часть его всегда находится в твердом виде, то теплоту сублимации образца можно определить, исследуя изменения интенсивности пика (которая связана с давлением пара) в зависимости от температуры образца. Небольшое количество образца, диффундирующее в ионный источник, не оказывает заметного влияния на равновесие. При таких исследованиях были получены интересные результаты относительно природы частиц, присутствующих в паре над некоторыми твердыми веществами, имеющими высокие температуры плавления. В паре над хлоридом лития были обнаружены мономеры, димеры и тримеры, а в паре над хлоридами натрия, калия и цезия — мономеры и димеры [20]. [c.327]

Если построить график зависимости температур плавления Na l, K l, Rb l и s l от атомной массы элемента 1-й группы и проэкстраполировать к атомной массе L1, окажется, что в действительности хлорид лития плавится при значительно более низкой температуре. Объясните причины. [c.168]

Температуры плавления и кипения. Температурные характеристики теплоносителя (см. табл. 2) имеют важное практическое значение и должны учитываться при выборе теплоносителя. Чем ниже температура плавления, тем меньше вероятность возникновения его застывшей корки при использовании теплоносителя как греющей среды, поэтому смеси, составленные из КНОз и НаМОг, предпочтительнее, чем каждая соль в отдельности (Гцл—300-4-350°С), и тем более ВаСЬ, имеющая температуру плавления ЭбО С. Температура кипения определяет возможные пределы применения теплоносителя. Верхний предел применения теплоносителя должен быть на 100—150°С ниже температуры кипения. В противном случае у поверхности теплогенератора будет образовываться пленка из паров теплоносителя, существенно снижающая эффект теплоотдачи. Поэтому калий и натрий могут применяться в качестве теплоносителя только до температур порядка 600—700°С, в то время как литий до 1200°С. Этим и объясняются преимущества лития как теплоносителя, хотя. его температура плавления несколько выше, чем у калия и натрия. [c.131]

Существуют два класса полимеров полностью аморфные и частично-кристаллические. Аморфные полимеры состоят из неупорядоченно-упакованных цепей, состояние которых характеризуется температурой стеклования, выше которой они превращаются из хрупких стеклообразных тел в резиноподобные эластичные вещества. Ниже температуры стеклования статистические молекулярные клубки лишены гибкости, в то время как выше температуры стеклования они становятся гибкими. Частично-кристаллические полимеры ниже температуры плавления состоят из аморфных и кристаллических участков. Аморфные участки реагируют на изменение температуры так, как было указано выше. Кристаллические участки представляют собой кристаллиты, образованные из складчатых цепей. Обычно кристаллические участки имеют морфологию сферо-литов. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология