Никель превращение

Такое различие связано, по-видимому, с изменением кинетической роли вторичного имина. Действительно, поскольку на никеле превращение дает первичный амин без особых потерь, приходится допустить, что вторичный имин, который образуется на этом катализаторе, относительно инертен. [c.416]

NiO — алюмосиликат 300° С, на катализаторе, полученном пропиткой носителя раствором соли никеля, превращение 54%, при соосаждении из растворов солей никеля, алюминия и силиката натрия превращение 75% [2395] [c.926]

До систематических работ Б. А. Казанского и М. Ю. Лукиной имеющиеся в литературе многочисленные сведения о легкости и направлении разрыва С—С-связей в циклопропанах были весьма противоречивы и не поддавались сравнению из-за значительных различий в условиях проведения этих реакций (см. обзоры [64— 66]). Например, если никель на кизельгуре вызывает полное превращение циклопропана в пропан уже при 0°С [67], то в присутствии никеля на пемзе для такого превращения необходима температура 180 °С [68]. Весьма противоречивы и другие данные. Так, согласно [69], для гидрогенолиза циклопропана нужна более высокая температура, чем в случае его гомологов, а согласно [70—72],— наоборот. Противоречивые данные имелись и в отношении направления разрыва кольца пр1 гидрогенолизе гомологов циклопропана. При наличии заместителя раскрытие трехчленного цикла происходит в основном по наиболее гидрогенизованным связям цикла, образуя изоалканы (направление 1) [73], однако в ряде других работ [64, 66] указывалось, что раскрытие цикла происходит у наименее гидрогенизованных атомов с образованием алканов нормального строения (направление 2) [c.100]

Катализатор получают смешением солей никеля и глины с раствором азотнокислого никеля (36,6 вес. ч. никеля), прокаливают при температуре 400—480° С до превращения солей никеля в закись, затем смешивают с цементом и водой, формуют в виде колец, которые прокаливают при температуре 650—870° С, пропитывают раствором нитрата никеля, содержащим 2—5% никеля [c.67]

Катализатор, содержащий 10—25 мас.% никеля и 75— 90 мас.% окиси алюминия, получают соосаждением из раствора нитратов никеля и алюминия с помощью бикарбоната алюминия. В качестве промотора в количест- Гексан При температуре 482° С, давлении около 50 атм, расходе 3,4 кг водяного пара на 1 кг гексана и малой степени конверсии гексана селективность превращения углеводорода в водород повышается. При степени конверсии гексана Состав газа (об.%) 71,0 На, 21,9 СО , 7,0 СН4, 0,1 СО [c.153]

Легирование сталей никелем приводит к расширению области -твердых растворов и значительному снижению температуры нежелательного превращения у—при охлаждении. Сталь, содержащая более 20% никеля, даже при медленном охлажде- [c.29]

Однако, как показали более точные исследования, чистая окись кремния проявляет невысокую активность, и состав продуктов превращения бутена-1 такой же, как и при термической реакции. Активность окиси кремния вызвана примесями других окислов, например) окислов алюминия, тория, циркония, магния, никеля и алюминия [44] наиболее активным промотором является окись алюминия (табл. 49). [c.158]

На высокоактивных катализаторах, за исключением никель- и углеродсодержащих, степень превращения сероводорода в серу уменьшается с понижением температуры. Это связано со снижением суммарной конверсии сероводорода в результате потери активности поверхностью катализатора из-за блокирования ее образующейся серой. На катализаторах ХРМ и ПУ, в присутствии которых сероводород превращается главным образом в диоксид серы, степень превращения сероводорода в серу, напротив, повышается. [c.102]

Асфальтены являются высокомолекулярными гетероциклическими соединениями с высокой реакционной способностью, состоят из сильно конденсированных структур, богаты непредельными и представляют собой типичные коллоиды. Кроме того, в асфальтенах содержится наибольшая часть таких химически высокоактивных гетероатомов, как кислород, сера, железо, а также ванадий, никель, азот и титан в активной форме в виде порфириновых соединений. Строение кокса из асфальтенов отображает структуру исходных асфальтенов, так как распределение электрических (возможно, и спиновых) плотностей у исходного сырья оставляет свои следы [15] в виде структурных особенностей в карбоидных (полимерных) образованиях, несмотря на сложность последующих деструктивных превращений при коксовании. [c.27]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Влияние увеличения кислотной и снижения гидрирующей активности катализатора видно из данных о влиянии добавления серы к н-декану при гидрокрекинге его на катализаторе никель на алюмосиликате на отношение изо-Съ н-Сь в продуктах гидрокрекинга (рис. 11.1). По мере превращения никеля в сульфид соотношение ЫЗ0-С5 Н-С5 растет до полного перевода никеля в сульфид. [c.277]

Было установлено, что с увеличением в сырье содержания никеля и ванадия глубина превращения сырья уменьшается, а при меньшем содержании этих компонентов результаты процесса значительно улучшаются, хотя содержание металлов на катализаторе по-прежнему остается высоким. [c.142]

Пропуская сырую нефть или нефтепродукты через контактный материал, состоящий из окислов титана и алюминия или окислов железа и алюминия или немагнитного гематита, при 400—427 °С и 3,5—10,5 МПа, можно очистить сырье от ванадия и натрия, которые остаются на адсорбенте. Из остаточных нефтепродуктов (например отбензиненной нефти) металлы удаляют при контакте с немагнитным гематитом, имеющим частицы с поверхностью более 20 м2, при 410—470 °С, давлении 3,5—10,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5—2 ч-> в присутствии водорода [270]. После фильтрации нефти через слой фосфорнокислого катализатора при 100 °С и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч содержание ванадия снизилось с 0,023 до 0,013% и никеля с 0,0053 до 0,0018% [271]. Имеются данные [272] об удалении металлов из нефтяного сырья, предназначенного для крекинга в псевдоожиженном слое. Сырье каталитического крекинга (мазут или отбензиненная нефть) контактируется с тонкоразмолотым катализатором крекинга при 150—540°С. Длительность контакта зависит от температуры при 260 °С — до 10 ч, при 540 °С — менее 1 мин. В то же время превращение тяжелого сырья в низкокипящие продукты не должно превышать 20—25%- Количество контакта должно быть от 0,1 до [c.185]

Влияние обработки соляной кислотой на показатели процесса проверяли на природном равновесном катализаторе, отобранном из регенератора промышленной крекинг-установки и содержавшем 2200-10 % никеля и ванадия [344]. Полностью регенерированный катализатор обрабатывали 2,3 кг соляной кислоты на 1 т катализатора, затем паром 200 мин при 480 °С и атмосферном давлении. Полученный катализатор испытывали в процессе крекинга в течение 13 мин при 482 °С, 0,7 МПа до глубины превращения 50%. Результаты крекинга после обработки катализатора соляной кислотой представлены в табл. 55. [c.216]

При гидрогенолизе сорбита с никель-медным катализатором на окиси магния без добавления крекирующего агента, при давлении 2—3 МПа и температуре 210—220 °С в течение длительного времени (5—10 ч) степень превращения сорбита составила 79—84% [30]. Среди продуктов реакции найдены главным образом глико-ли 1,2-пропиленгликоль 27—32%, 1,3-пропиленгликоль 20—30%, этиленгликоль 10—19% содержание глицерина лишь 15—19%. [c.113]

Кипячение распвора с добавкой перекиси щодорода или иода не приводит окислению гидрата закиси никеля превращение послчднего в черную гидроокись достигается при действии бромной воды, гипохлорита натрия, феррицианида калия. или персульфата. [c.257]

NiO-SiOa-AUOa (0,5—10%), 300° С, т = = И—13 сек. Превращение 71,4%, выход бутилена — 34,9%, высших углеводородов — 29,3% для катализатора, полученного соосаж-дением ЗЮг и АЬОз и пропиткой носителя раствором формиата никеля. Превращение 26—43%, выход бутилена — 27%, высших углеводородов — 5,3%, для катализатора, полученного осаждением АЬОз на силикагель КСК и пропиткой носителя [2392] [c.925]

Реакция обмена В г, как было показано, имеет первый порядок по Вг и нулевой порядок по СгН4. Однако эти данные недостаточно надежны . Сравнительное изучение [39, 40] реакций мзо-бутена, 1-бутена и цис-бу1виа-2 в присутствии никеля показало, что в системе происходит очень сложный ряд химических превращений, в том числе индуцированная изомеризация 1-бутена в 2-бутен, реакция дейтерообмена, индуцированная цис-транс-изомеризация бутена-2 и, наконец, реакция присоединения по двойной связи. При давлении ниже 200 мм рт. ст. скорости реакций обмена, присоединения и изомеризации для 1-бутена приблизительно равны и имеют порядок /2 по олефину и Нг. С увеличением давления Нг обе эти реакции приближаются к нулевому порядку по олефину и сохраняют порядок 1/2 по Нг- При большом избытке 1-бутена все реакции становятся ингибированными (при температурах от 30 до 150°). Предложенный авторами на основе эксперименталь-дых данных механизм несколько сомнителен ввиду отсутствия данных по изотермам, [c.549]

Реакции превращений металлсодержащих соединений и комплексов, включающих в основном ванадий и никель, по данным ряда исследова- [c.75]

Винилацетилен может быть превращен в бутадиен химически, электрически и каталитически с выходами, зависящими от условий. При этом всегда наблюдается одновременное образование некоторого количества бутенов и бутана. При гидрогенизации в метанольном растворе, при ком натной температуре и атмосферном давлении в присутствии никеля Ренея образуется около 80% бутадиена [90] [c.245]

Катализатор получают смешиванием осажденных в виде карбонатов соединений никеля, хрома и алюминия в следующем, соотношении N 0 (А12О3 + СгаОз) = 0,33 — 2 1 и А1аОз СГ2О3 = 3—6 1. Осадок промывают, нагревают до превращения карбонатов в окиси (температура 350—500° С), размалывают, смешивают с цементом, формуют и после затвердения цемента восстанавливают [c.61]

Гидрогенизационно дегидрогенизационные катализаторы (никель, платина, окись молибдена и окись вольфрама), когда они базируются на кремний-алюминиевых катализаторах крекинга, поразительно эффективны в изомеризации парафиновых углеводородов при 300—450° С под давлением водорода около 21 — 35 кПсм . Изомеризация узко фракционна и сопровождается очень небольшим крекингом жидкие продукты восстановления получаются в весьма существенных количествах [441—444, 432]. Реакции этого типа часто встречаются в процессах каталитического риформинга. В качестве побочной реакции в большой степени проходит гидрокрекинг продуктов изомеризации образуются молекулы более мелкие, чем исходный углеводород. С увеличением содержания углерода в к-парафине уменьшается температура процесса, необходимая для получения той же самой степени превращения. Например, чтобы получить 50%-ное превращение, требуются следующие температуры [c.119]

В книге рассмотрены общие теоретические положения процессов очистки газов от нежелательных примесей методами катапитического превращения их в безвредные продукты. Приведекы результаты исследований по разработке и практическому решению вопросов очистки различных газов и газовых смесей от кислорода, окиси и двуокиси углерода гидрированием их на высокоактивном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления. Описаны методы приготовления промышленных катализаторов, технология произвад-ства никель- бмового катализатора и физико-химические свойства его. [c.395]

Сабатье и Сандеран (см. выше) показали, что кобальт дает те же результаты прн каталитическом превращении этилена, что и нпкель. Кобальт играет ту же роль, что и никель, также в реакциях каталитической конденсатщи и распада ацети.тена. [c.334]

Для процесса дегидрогенизации бутиленов в бутадиен разработано несколько катализаторов. Фирма Дау кемикел компани разработала катализатор из фосфата кальция и никеля. По со-обгцению фирмы в промышленных условиях при глубине превращения 35% выход бутадиена на превращенные бутилены 90%. Фирма Филлипс петролеум раньше применяла промотированный бокситовый катализатор, пропитанный перекисью бария. На этом катализаторе выход бутадиена из бутиленов в лабораторных условиях составлял 85% при 20%-ной их конверсии и 72% при 40%-ной конверсии. В заводских условиях получен более низкий выход, равный 70—80% при 20—25%-ной конверсии. [c.71]

Катализаторы, полученные нанесением никеля на алюмосиликатный носитель и содержащие 15—20 % никеля, в процессе гидрирования действовали подобно промышленному никель-кизельгуровому каталиВатору, уступая, однако, ему в активности. Длительная их служба окааалаЬь невозмогкной при гидрировании нродуктов контактного крекинга мазута и гудрона, так как после воздушной регенерации они теряли свою активность. Последняя условно оценивалась нами следующим образом. Над катализаторо. [ в течение 3 ч гидрировался бепзол нри температуре 180 °С и объемной скорости подачи сырья 0,2 ч процент превращения бензола для све кего катализатора брался за 100 %-пую первоначальную активность. В посл( дующих определениях активность выражалась в процентах первоначальной активности. Целесообразность такой оценки диктовалась тем, что от синтезируемых нами катализаторов требовалась способность гидрировать не только олефиновые двой-ПЕ.[е связи, но и ароматическое ядро. [c.262]

С. Катализато ) назван нами алюмо-никель-силпкатным. Не приводя подробных условий отметим, что он был приготовлен смешением подкисленного раствора нитрата никеля и сульфата алюминия с жидким стеклом нри подобранных условиях гелеобразования. В дальнейшем свежесформированные шарики катализато])а активировались раствором нитрата ппкеля с последующим превращением его в оксид никеля. Высушенные при 150—180 С шарики затем прокаливались н муфельной печи при 450—500 С. Высокая температу-])а прокалки обеспечивает выжиг следов масла, адсорбированного катализатором во время фо1>мовки. [c.263]

Нами также оценивались производительност . работы катализаторов (ммоль СвИ(5/(ч г катализатора)) и ато.мная каталитическая активность — количество превращенных молекул бензола на одном атоме никеля в 1 с. Предварительными опытами установлено, что исход 1ый цеолит NaX пе активен в реакции гидрирования бензола. Активность полученных пикельцео-литных катализаторов сравнивалась с промышленными никель-хромовым (ОСТ 6—03—314—71) и никель-кизельгуровым (ТУ 15ц—1—66), а также с катализатором никель на оксиде алюмипия, полученном по методике [71. [c.336]

Введение в катионзамещенный цеолит другого катиона методом пропитки или катионного обмена [54] меняет активность катализатора во всех реакциях превращения бутенов, причем это изменение зависит и от метода введения добавки. Введение никеля методом пропитки ингибирует побочное образование пропилена и высших углеводородов. Введение никеля методом катионного обмена, наоборот, повышает выход пропилена с 29 до 36% и понижает активность катализатора в изомеризации н-бутенов. Так, на цеолите СаУ с 5% N1, полученном пропиткой, отношение буте-ны-2 бутен-1 составляет 3,1, а на катализаторе, полученном обменом, оно равно 2,7. (Лттимальным, по данным [54], оказалось содержание N1, равное 1%). [c.164]

Реакции гидрирования иногда проводят на сульфидах металлов. Чаще других применяют и упоминают в литературе сульфид молибдена. Вместе с никелем или кобальтом, а также с их сульфидами его наносят на оксид алюминия и используют для гидродеазотирования и гидрообессеривания. Эти катализаторы тщательно изучались, и о них широко сообщалось в литературе они были успешно использованы для превращения азот- и се-русодержащих соединений, обычно находящихся в углеводородах нефти. Однако в связи с угрозой перехода на сырье из битуминозных сланцев, нефти из нефтяных песков, тяжелых нефтяных остатков и продуктов ожижения каменного угля, в котором содержится значительно больше ароматических соединений и термоустойчивых соединений серы и азота, проблема усложняется. Возможно, что эти катализаторы придется сильно изменить, чтобы обеспечить удовлетворительную работу на новых источниках топлива. [c.109]

Физические и химические свойства. Кристаллический никель существует в двух полиморфных видоизменемиях низкотемпературном— (7. и высокотемпературном — р. а-Никель имеет граие-11ентрированную кубическую, а р-никель — гексагональную решетку. Темнература полиморфного превращения никеля 358°С. [c.315]

При исследовании снижения селективности у катализатора в процессе крекинга было установлено, что одной из причин старения катализатора является отравление металлами. Результаты лабораторных опытов показали [64], что железо, никель, ванадий и медь, содержащиеся в некоторых видах нефтяного сырья, адсорбируются и накапливаются на катализаторе. Даже ничтожные количества (0,007 7о) этих металлов ухудщают селективность катализаторов и снижают выход бензина. Селективность катализатора в работе [64] оценивается коксовым и газовым фактором — отноще-нием выхода кокса или газа на исследуемом катализаторе к выходу кокса или газа на исходном (стандартном) катализаторе при одной и той же степени превращения. Ухудшение селективности при содержании на катализаторе перечисленных выше металлов выражается в резком повышении коксового и газового фактора. [c.148]

Как это видно, с увеличением содержания никеля и на катализаторе на 0,007% для поддержания постоянного выхода кокса при неизменной производительности установки степень превращения прищлось снизить на 6%. При этом образование водорода возросло в щесть раз. [c.152]

В процессе Демет металлы удаляют с катализатора в псевдоожиженном слое. Катализатор подвергают химической обработке с целью перевода соединений металла в водорастворимые и легко-летучие формы. Процесс состоит из четырех стадий две из них — предварительная обработка, обеспечивающая концентрацию металлов на поверхности катализатора и превращение их в соединения, которым трудно диффундировать обратно в матрицу, третья — химическая обработка с целью перевода металлов в легколетучие и легкорастворимые в воде соединения, четвертая стадия — промывка водой. Благодаря предварительной обработке, повышающей концентрацию металлов на поверхности катализатора, степень удаления их на третьей стадии существенно увеличивается [372]. Так, ванадий из катализатора можно удалить на 40—50%. Однако чтобы не вызвать изменений в структуре катализатора, ванадий удаляют на 25—30%. Без предварительной обработки катализатора никель можно удалить всего на 6%, а с предварительной обработкой — до 95%. В производственных условиях никель удаляют на 65—70%. [c.239]

Планирование эксперимента выполнялось симплексным методом в пятифакторном пространстве [3]. В качестве критерия оптимизации была выбрана каталитическая акт ивность образцов никель-медного катализатора марки НКО-2 с различными параметрами приготовления, оцениваемая по степени превращения кислорода в реакции гидрирования при температуре 80"С. Для определения активности образцов катализатора использовали проточную лабораторную установку с четьтрехканальным реактором. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология