Влажность нити

Нитевидная коррозия не зависит от освещения, металлургических характеристик стали и наличия бактерий. Хотя нити видны только под прозрачными лаками и эмалями, они, вероятно, достаточно часто образуются под светонепроницаемыми пленками краски. Появление нитей наблюдалось при использовании различных типов связующего и на различных металлах, включая сталь, цинк, алюминий, магний и хромированный никель. На стали этот вид коррозии наблюдается только на воздухе с большой относительной влажностью (например, 65—95 %). При 100 % относительной влажности нити могут расширяться, вспучивая покрытие. Если пленка относительно непроницаема для воды, то нити могут вовсе не образоваться, как это установлено в случае парафина [14]. Нитевидная коррозия может служить характерным примером явлений, связанных с образованием элементов дифференциальной аэрации. [c.256]

Сушка нитей контактная па двухбарабанной сушильной машине. Нагрев барабанов осуш ествляется паром низкого давления (1,2 кгс/см ). Температура поверхности барабанов 65 °С. Влажность нити после сушки — 8—10%. [c.279]

Температура поверхности сушильного цилиндра 95 °С. Влажность нити, направляемой на сушку, 280 % после сушки 8—9 %. [c.300]

Нити, выходящие из фильеры, охлаждаются на воздухе при этом можно наблюдать выделение так называемого прядильного дыма (паров лактама). Сформованные нити должны быть затем подвергнуты специальной обработке. Удаление паров лактама осуществляется путем отсоса, проводимого в прядильных коробах или в прядильной шахте, поэтому участок пути нитей от фильеры до бобины целесообразно разделить на две части. В верхней части осуществляется отсос паров лактама и первоначальное охлаждение пучка нитей, во многом определяющее их свойства, в нижней происходит дальнейшее охлаждение и начинает устанавливаться равновесие между содержанием водяных паров в окружающем пространстве и влажностью нити. [c.473]

Вода не обеспечивала требуемого увлажнения пряжи, поступающей в крутильный аппарат, из-за большого натяжения поверхностной пленки и вследствие этого слабого ее проникновения внутрь пряжи. Кроме того, вода способствовала быстрой коррозии всех соприкасающихся с ней металлических частей машины. Олеат триэтаноламина, имеющий меньшее поверхностное натяжение, глубже проникает в середину пряжи, обеспечивает влажность нити в пределах 8—11% и не в такой степени, как вода, вызывает коррозию деталей машины. [c.29]

Наряду с этим у вискозного корда имеются и существенные недостатки, к которым относятся чрезвычайно гладкая поверхность нитей, вследствие чего они слабо сцепляются с резиной, и большая потеря прочности (до 35—40%) при повышении влажности нитей. [c.42]

Кондиционная влажность нити или штапельного волокна зависит от природы полимера. Поэтому величина Кх колеблется в широких пределах (см. табл. 2). [c.19]

Расход пара на испарение влаги при сушке нити на бобинах (влажность нити до сушки 160%, после сушки 10%) составляет в 1 ч [c.249]

Совершенно иначе обстоит дело в присутствии воды. Если текстильный материал является гигроскопичным или содержит влагу, поверхность его становится электропроводной и заряды стекают в землю вдоль нити или же нейтрализуются зарядами противоположного знака других тел. Чем выше влажность нити или волокна, тем выше их электропроводность и тем меньше затруднения из-за электризации. [c.275]

Была показана зависимость напряжения, возникающего при электризации нитей, от коэффициента трения, скорости движения нити, влажности нити, времени с момента касания нитью тела трения, а также зависимость электропроводности нити от концентрации препарата на волокне и температуры вытягивания нити. [c.72]

Обработанная нить сушится на алюминиевых цилиндрах, обогреваемых паром, и принимается на соответствующую паковку. Влажность нити перед сушкой 200—300%- Продолжительность кондиционирования после сушки 30—36 ч. [c.337]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

При влажности нити 11% абсолютно сухой вес этого отрезка нити составит [c.204]

После окончания промывки воду из ящика спускают в канализацию, а чтобы уменьшить (Влажность нити, излишнюю влагу удаляют просасыванием воздуха через бобины в течение 10— 15 Мин. После этого в нити остается до 150% воды от веса нити. [c.237]

Вследствие усадки нити, происходящей при промывке ее горячей водой, паковка нити на бобине становится более плотной и твердой, чем до промывки. Поэтому движение воздуха внутри паковки затруднено и влажность нити после сушки неравномерна по слоям намотки. Влажность паковок выравнивают в кондиционируемой зоне, примыкающей к сушилке, где поддерживают такие же условия (температуру и влажность воздуха), как и в перемоточном цехе, с тем, чтобы при последующей перемотке нить не поглощала влагу из окружающей среды. Если влажность воздуха при кондиционировании нити меньше влажности воздуха в перемоточном цехе, то при перемотке нить дает усадку на патронах. Продолжительность кондиционирования нити перед перемоткой должна быть не менее 18 ч, влажность нити после кондиционируемой зоны — от 3,8 до 4,3%. [c.259]

Следует различать понятия влагосодержание, влажность и кондиционная влажность нитей и волокна. [c.277]

Влажность нити — отношение (в %) массы воды, содержащейся в волокне или нити, к массе сухого волокна или нити. [c.277]

Исходные данные производительность данного производственного потока равна 8000 кг/сут капроновой нити, кондиционная влажность нити — 5%, а содержание замасливателя—4%. [c.284]

Расчет коэффициента, учитывающего влажность нити. Этот коэффициент рассчитывают так же, как коэффициент усадки. Например, при влажности нити 11 % теоретической толщине, равной 100 текс, соответствует фактическая толщина 111 текс. Отсюда коэффициент, учитывающий влажность, будет равен [c.304]

Рис. 92. Изменение влажности вискозной нити от относительной влажности воздуха (а) изменение разрывной нагрузки, относительной прочности и разрывного удлинения от относительной влажности воздуха и влажности нити (б, в)

Кондиционная линейная плотность рассчитывается по формуле с учетом нормированной фактической влажности нитей. [c.47]

Wф - фактическая влажность нити в % [c.47]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушкн целесообразно по окончании отделкп отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокоуг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или в куличе. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити [c.488]

Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Например, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности 50% равновесная влажность капроновой нити составляет 3,5%. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1% влаги. Если нить будет продолжать увлажняться и на бобине, то вследствие дальнейшего набухания увеличится ее длина и отдельные слои нити будут сползать с паковки. Поэтому перед намоткой нить увлажняют до равновесной влажности, т. е. до такой влажности, какую она приобрела бы при длительной выдержке на воздухе. Если же по каким-либо причинам температура и влажность воздуха изменяются, необходимо изменить и степень увлажнения нити. В помещении, где производится намотка свежесформованной нити, температура и влажность воздуха должны поддерживаться в определенных пределах. Практически установлено, что при формовании тонких нитей в помещении, где производится намотка, необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 19 1°С и относительную влажность его 45—50%. При формовании нитей большей толщины или содержащих повышенное количество низкомолекулярных соединений (7—8%) относительную влажность воздуха следует поддерживать в пределах 50—55%. В зависимости от влажности окружающего воздуха на нить наносится (при формовании) 4—5% влаги. При этом колебания влажности нити не должны превышать 0,5% от установленной [30, с. 337—338]. [c.142]

Влагопоглощение. Количество поглощенной капроном влагп зависит не только от его химической природы, но и от физической структуры вода поглощается только аморфной частью полимера. Влажность нитей и волокна, соответствующая определенным усло- [c.276]

Исследование антистатических свойств 12 различных средств производилось путем определения электрического сопротивления нитей, обработанных растворами, содержащими 0,8% средства при 20 С и 60%-ной относительной влажности нитей. Исследовались—ацетатное волокно, найлон и ровил. Проводимость нитей за редким исключением была наименьшей у ацетатного волокна и наибольшей у ровила. Разница в проводимости ацетатного волокна и найлона составила примерно 10 , а в проводимости ацетатного волокна и ровила 10 и более. Алифатические оксиэтилированные вещества оказывают на ровил оптимальное действие. Почти одинаково хорошую проводимость на трех материалах показали смешанный продукт (состав точно не указан), катионоактивное вещество и производное фосфорной кислоты. [c.299]

Прядильные паковки, куличи, гато или бобины, полученные на машинах непрерывного процесса, должны быть хорошо кондиционированы. Это позволяет получить конические бобины с безупречной намоткой. Утолщения на торцах и боковой поверхности таких бобин нередко являются следствием несоответствия влажности нити климату помещения, т. е. неустановившейся равновесной влажности. Поэтому многосуточное вылеживание нитей в помещении, где осуществляется перемотка, гарантирует точность форм конических бобин. [c.568]

Опыты, проведенные Престоном и Саньялем, показали, что нитевидную коррозию с длинными нитями, которая часто наблюдается в условиях эксплуатации, нельзя воспроизвести в лабораторных условиях при 100% относительной влажности при этом около частиц соли получалась лишь обычная сильная коррозия. Необходимо было уменьшить относительную влажность воздуха и одновременно облегчить поступление паров воды к стали. При воздействии воздуха с 80% относительной влажностью нити начинали расти через семь дней. В другом опыте, когда под пленкой лака присутствовал хлористый натрий, на поверхность лака наносились капли воды на 20 сек., после чего капли удалялись последующее испытание при относительной влажности 88% вызывало нитевидную коррозию. Если капли жидкости не удалялись, нитевидной коррозии не наблюдалось. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология