Грубые волокна

Грубые волокна (сырая клетчатка) 7,10 8,15 5,80 9,00 6,00 7,20 [c.409]

Мелкие фракции, обогащенные белками, богаты также всеми липидами [7], зольными элементами, растворимыми углеводами, грубыми волокнами и фитиновой кислотой, как это видно из таблиц 9.1 [125] и 9.2 [51]. [c.374]

Не снимай грубое волокно с вращающейся бобины. [c.405]

Грубые волокна (сырая клетчатка) [c.410]

Не оставляй длинные концы грубого волокна при заправке на бобину. [c.405]

Хотя упомянутые авторы рекомендуют извлекать масло методом прессования, вариант Б на приведенной ниже схеме, что сразу рещает проблему безопасности коллоидного измельчения в гексане, остается еще "много оборудования — особенно центрифуги, на котором ведутся работы с гексаном. Как показывает состав получаемых продуктов, представленный в таблице 9.6, можно готовить муку, обогащенную на 18% белками и обедненную на 50 % грубым волокном по сравнению с исходным сырьем. Наоборот, это лущение приводит к большей потере белков, чем традиционная механическая очистка от оболочек. [c.388]

Шерсть — имеется в виду главным образом овечья шерсть и шерсть некоторых пород коз (например кашмирских, ангорских и горных). Руны шерсти разбираются по сортам, и каждое руно затем сортируется по качеству волокна, толщине и другим признакам. Длина шерстяного волокна составляет от 2,5 до 40 см, диаметр от 0,01 до 0,07 мм. Обычно наиболее короткие волокна являются более тонкими, а длинные более грубыми. Шерстяное волокно содержит шерстяной пот (калиевые соли органических кислот) и жир (шерстяной жир, ланолин) эти примеси удаляются при отварке теплым мылом и раствором карбоната натрия. Под микроскопом шерстяное волокно представляет собой цилиндр с чешуйчатой поверхностью, на которой чешуйки направлены в одну сторону, что до некоторой степени напоминает рыбью чешую. Чешуйчатая поверхность играет роль при валке и при адсорбции красителей. Под роговой оболочкой имеется слой, состоящий из удлиненных клеток веретенообразной формы, так называемый корковый слой, который является основной частью высококачественных тонких шерстяных волокон. Наиболее глубоко расположенный сердцевинный слой, состоящий из больших круглых клеток, преобладает в грубых шерстях и совсем отсутствует в некоторых тонких шерстях. В шерсти имеются и более грубые волокна диаметром 0,07—0,2 мм, у которых сердцевинный слой развивается настолько, что волокно перестает содержать корковый слой. Такие волокна при крашении обнаруживаются в виде светлоокрашенных или совсем неокрашенных вкраплений в смеси с нормальными волокнами, хотя оба волокна адсорбируют почти одно и то же количество красителя очевидно, причина заключается в том, что волокна с большим сердцевинным слоем отражают и рассеивают большее количество света. [c.302]

При вымывке массы вследствие предварительного снижения давления и охлаждения массы водой сваренная щепа почти не нарушает своей структуры и в дальнейшем, после сепарирования, механически легко разделяется на тонкие волокна, непро-варенные сучки и грубые волокна. Поэтому при опоражнивании варочных котлов вымывкой получают целлюлозу с меньшей сорностью, чем при выдувке. [c.430]

Элементарный номер штапельных волокон составляет от 1,2 до 20 денье соответственно элементарному номеру волокон определяют и области их применения, например, в хлопчатобумажной или шерстяной промышленности. Для производства ковров, особенно за границей, применяются более грубые волокна (10 денье и более). В настоящее время имеются большие возможности расширить области применения полиамидных волокон в хлопчатобумажной промышленности (от элементарного номера 1,2 денье и выше). [c.366]

По методу анизотропных структур может быть получен стеклошпон любой толщины — от тончайших диэлектриков толщиной порядка 10 ц. из волокна диаметром 3 до стеклошпона из грубого волокна диаметром 20 р и более, применяемого для изготовления конструкционных материалов. [c.17]

Такое повышение производительности определяется в основном тремя факторами исключением процессов текстильной переработки стекловолокна возможностью изготовления стеклошпона из грубого волокна возможностью выработки стеклошпона из большого количества фильеров. [c.68]

Внутреннюю оплетку 4 выполняют из тонкого синтетического волокна типа дакрон, наружную оплетку делают из наиболее грубого волокна, обеспечивающего мембранному элементу одновременно необходимую прочность и достаточную гибкость. [c.48]

Изучение микроструктуры различных видов бумаг осуществлялось методом электронной микроскопии (рис. 1.19, в, г). Видно, что в структуре картографической бумаги преобладают тонкие длинные фибриллы диаметром 20—40 нм. При большом увеличении на поверхности отдельных фибрилл в местах их переплетения обнаруживаются глобулы и их агрегаты, характерные для меламино-форм-альдегидных и алкидных смол, входящих в состав проклеивающих композиций. В бумаге Гознак наряду с тонкой фибриллярной структурой наблюдаются более грубые волокна диаметром 0,1—0,2 мкм. При отмывке волокон водой структура, характерная для проклеивающих композиций, удаляется, что свидетельствует о слабом адгезионном взаимодействии смолы с волокном. Для микроструктуры каменогорской бумаги характерно наличие наибольшего числа грубых и коротких волокон диаметром 0,1—0,2 мкм, а также различных примесей, не имеющих определенной структуры. [c.35]

При вытягивании волокна из стеклянного стержня— штабика (рис. 2,в) при температуре выше 1600° получается довольно грубое волокно с невысокой механической прочностью. По такому методу изготовляют кварцевое волокно. Вследствие высокой температуры плавления кварцевого стекла (1725°) пока не удается получить кварцевые волокна вытягиванием из расплава через фильеры. Способ производства волокон вытягиванием из стержня является наименее производительным. [c.13]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Грубые волокна — дефектные волокна, отличающиеся от общей массы волокна жесткостью и значительно большей толщиной [20, стр. 253]. [c.36]

Нити одинаковой тонины могут состоять из различного числа элементарных волокон. Так, например, нить № 100 может содержать как 20, так и 60 элементарных волокон. Элементарное волокно первой из этих нитей имеет № 2000 и является сравнительно грубым волокном. Вторая нить, номер элементарного волокна которой равен 6000, является сырьем для изготовления высококачественных текстильных материалов. Чем выше число элементарных волокон в нити данного номера, тем мягче нить и выше ее гибкость. [c.11]

При выборе линейной плотности штапельного волокна решающее значение должно иметь назначение пряжи. Из штапельного волокна с малой линейной плотностью вырабатываются мягкие на ощупь и гладкие ткани (плательные, бельевые, подкладочные) из грубого волокна ткань получается более жесткая, с шерстистым эффектом, поэтому ткани костюмного типа целесообразно вырабатывать из штапельного волокна с большой линейной плотностью — 0,5—0,33 текс. Ворсовые ткани также следует вырабатывать из более грубого волокна. При уменьшении линейной плотности волокна крутку пряжи можно несколько снизить. В этом случае производительность прядильных машин увеличится, но в то же время при обработке такого волокна на чесальных машинах приходится несколько снижать скоростной режим, чтобы предохранить волокна от повреждения и получить хороший прочес. [c.362]

Если прочность пряжи с уменьшением ее линейной плотности снижается, то неровнота ее по прочности элементарной нити возрастает. При этом неровнота пряжи увеличивается особенно сильно при использовании грубого волокна, так как в этом случае уменьшение или увеличение числа волокон в поперечном сечении пряжи приводит к значительно большему изменению неровноты на коротких участках пряжи, чем при использовании волокна с малой линейной плотностью. [c.363]

Стеклошарики загружаются в электропечь 1 и плавятся. Из фильер стеклоплавильного сосуда электропечи 1 при помощи двух вращающихся валиков 2 вытягиваются первичные грубые волокна (диаметр 100—200 мк), которые затем подаются в поток раскаленных газов (температура более 1600 °С). [c.26]

Отечественным и зарубежным опытом показано, что технологически и экономически оправданным в промышленности является способ очистки воздуха с помощыо волокнистых и пористых материалов Таким путем удается получить воздух со степенью чистоты 99,9999% Взвешенные в воздухе частицы задерживаются волокнистым материалом благодаря инерхщонному и диффузионному механизмам осаждения В общих чертах механизм инерционного осаждения основан на том, что когда воздушный поток начинает обтекать нить волокна на своем пути, взвешенные в этом потоке частицы движутся по инерции, отклоняются от потока воздуха и осаждаются на волокне Эффект инерционного осаждения высок на сравнительно грубых волокнах для относительно крупных частиц и высоких скоростей воздуха Малые частицы [c.320]

Характеристика фильтрующих материалов, применяемых в промышленности для стерилизации воздуха Поскольку отдельные механизмы осаждения имеют различную природу и обычно один из них преобладает над другим, необходимо применять фильтрующий материал различной структуры для полноценной очистки воздуха Так называемые головные фильтры заполняют более грубым волокном, на этих фильтрах удаляется около 98% микробов-контаминантов, а следующую ступень — индивидуальные фильтры заправляют супертонким волокном или мембранами На этой последней ступени удаляют остальные 2% контаминантов Кроме высокой пылеемкости фильтрующие волокна должны обладать еще одним свойством — работать при малых перепадах давления так, чтобы их разность до и после фильтра были как можно меньше [c.321]

Волокнистые фильтры широко используются и в качестве туманоу-ловителей. В качестве фильтрующей среды при этом применяют синтетические и металлические сетки или волокна, а также стекловолокна. Тума-ноуловители являются самоочищающимися фильтрами. Уловленные жидкие частицы укрупняются и как правило самотеком удаляются из фильтра, вследствие чего перепад давления на фильтре во время эксплуагации практически не меняется. Регенерация становится необходимой при наличии в туманах твердых частиц или образовании осадка в результате химических реакций (например, растворенных во влаге солей кальция с оксидами углерода и серы). Волокнистые туманоуловители принято подразделять на высокоскоростные, низкоскоростные и ступенчатые. Высокоскоростные фильтры снаряжаются грубыми волокнами и предназначаются для улавливания частиц крупнее 1 мкм. Их удельная нагрузка поддерживается в пределах 0,5...1,5 м7(мЧ), иногда доходя до так называемой критической скорости фильтрации порядка 2...2,5 м7(м- с), при которой становится существенным унос уловленных капель из фильтра потоком газа. Нагрузка на низкоскоростные туманоуловители не превышает 0,2 м (м с), что обеспечивает улавливание субмикронных частиц влаги. Количество фильтрующих элементов, собираемых в один корпус, зависит от требуемой производительности очистных установок и может доходить до 50 и более. Элементы могут иметь цилиндрическую или плоскую форму. В качестве материала волокон используют кислотоупорные стекла, полипропилен. Максимальная допустимая температура для некоторых образцов стекловолокнистых фильтров зарубежных фирм может доходить до 400°С. При низких температурах широко используются войлоки из полипропиленовых волокон, изготавливаемые иглопробивным способом и имеющие универсальную химическую стойкость. [c.248]

Асбест (асбест для тиглей Гуча). Освобождается от мелких частей взмучиванием в воде, более грубые волокна отбираются вручную. Воду отсасывают через стеклянный пористый фильтр, а затем асбест нагревают с царской водкой на водяно бане в течение 3—4 час. Снова отсасывают и промывают путем повторного кипячения в дестиллированной воде, до полного исчезновения кислой реакции в промывных водах. После отсасывания асбест сушат в сушильном шкафу и прокаливают в течение получаса в электрической печи. Лучшие сорта, существующие в продаже, часто могут [c.51]

Пряди всех однонаправленных стеклянных нитей должны разбираться на отдельные нити, не рассыпающиеся на элементарные волокна. В нитях и волокнах не допускаются посторонние включения органического и неогранического происхождения (грубые волокна, пучки трудноразъединяемых нитей), допускаются слабые цветовые оттенки. Длина нитей волокон должна быть не более 670 мм. [c.350]

Высокая производительность процесса достигается на Основе выработки стеклошпона из грубого волокна, зна-- ительного увеличения количества фильеров на один ба-, ( абап, уменьшения случаев обрыва волокон и удлинения Дикла намотки. Повышение производительности вызывает 1еобходимость постройки более мощных электропечей, ЦцКоторые должны давать в десятки раз больше стекловолокна, чем электропечи, имеющие производительность около 25 кг в сутки и применяемые в настоящее время для выработки текстильного волокна. [c.17]

Отходами при выработке целлюлозы являются сучки, недова-ривщиеся кусочки и грубые волокна, улавливаемые сучкоуловите-лями и сортировками, и волокно, улавливаемое из промывных вод. Эти отходы перерабатывают на оберточную бумагу или на картон. [c.52]

Курнова ( ournova) — полипропиленовое моноволокно, грубое волокно и нити из фибриллированной полипропиленовой пленки, используемые для канатных изделий. Производятся [c.63]

Нити, состояш,ие из очень тонких элементарных волокон, наиболее пригодны для изготовления тканей с хорошей драпи-руемостью и малой сминаемостью, мягких и приятных на ощупь. Такие ткани, однако, менее устойчивы к истиранию, чем ткани из более грубого волокна поэтому при изготовлении тканей, для которых высокая износоустойчивость является непременным условием, предпочтение следует отдавать более грубоволокнистым нитям, Это относится, например, к подкладочным тканям. [c.11]

При вытягивании нити толщина элементарных волоконец значительно уменьшается тонина сильно вытянутых химических волокон значительно выше тонины природных или обычных, не вытянутых, химических волокон. Одновременно с повышением тонины происходит значительное увеличение общей поверхности волокна, точно так же как суммарная поверхность песчинок в мелком песке выше, чем в крупном. Однако увеличение общей поверхности волокна приводит к более интенсивному отражению света вытянутым волокном, что приводит к своего рода разбавлению окраски этого волокна. Так, после крашения два образца ацетатного шелка № 90, один из которых состоит из грубых филаментов, а другой — из элементарных волоконец высокой тонины, выглядят различно окраска более грубого волокна кажется более темной, хотя аба волокна восприняли равные количества одного и тогожекрасителя.Точнотакжедляполученияодинаковых оттенков при крашении тонкой австралийской шерсти 70 кач. требуется [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология