Зажимная длина

Прочность (крепость) ткани. Для технической оценки ткани применяется метод определения сопротивления разрыву путем одноосного растяжения полоски ткани. Такой метод испытания далек от реальных условий работы ткани в изделиях и мало показателен для анизотропного структурного материала, каким является ткань. Однако этот метод, будучи достаточно простым, удерживается до настоящего времени. Разрываемая полоска имеет ширину 50 мм и длину между зажимами 200 мм (зажимная длина образца) по ГОСТ 3810—53 допускаются полоски с зажимной длиной 100. чм. Полученную нагрузку разрыва (прочность) относят к ширине полоски в 5 см, иногда прочность пересчитывают на ширину 1 см, либо 1 м ткани. Сопротивление разрыву ткани, как и других текстильных изделий, зависит от ее влажности, а поэтому образцы предварительно выдерживают в кондиционных камерах с относительной влажностью воздуха 65 5% при 20 5°. Наибольшая величина прочности хлопковой ткани наблюдается при 11%-ном содержании влаги. Такое влагосодержание достигается при 85% относительной влажности воздуха. С дальнейшим ростом влажности прочность хлопковых тканей остается практически постоянной. Прочность льняных тканей с увеличением в них влаги возрастает очень быстро и превышает начальную прочность, определенную при 65% относительной влажности воздуха, на 40% и более. Одновременно с определением прочности ткани определяют (как и для пряжи) ее полное относительное удлинение, складывающееся из относительного упругого и относительного остаточного удлинения. [c.315]

Рис. VI. 16. Зависимость предела прочности при разрыве от зажимной длины нити Кевлар-49 (158 текс).

В практических условиях переработки и эксплуатации изделий из волокнистых материалов стандартные условия (зажимная длина, время разрыва и условия среды) соблюдаются крайне редко, и для получения истинных значений разрывной нагрузки и разрывного удлинения материала необходимо знание многочисленных коэффициентов, облегчающих их определение. Проведение исследований с целью установления этих коэффициентов для определения истинных значений свойств волокнистых материалов в процессе их переработки и эксплуатации является одним из основных направлений в работе нашего института. [c.531]

Необходимая температура устанавливалась при помощи контактного гальванометра. Величина удлинений пленок в приборе могла достигать 10 см, что позволяло нри зажимной длине образца 1 см изучать деформацию до 1000%. Предельная величина усилий была 6 кГ. Получавшиеся кривые усилие—удлинение автоматически записывались при помощи самописца. Скорость передвижения нижнего зажима равнялась 30 мм/мин. [c.293]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение— деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине /о, поперечному сечению о, условному упругому удлинению А/ (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальная величина нагрузки Р принимается такой, чтобы названная обратимая часть составляла в полной деформации не менее 90%. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяется расчетным путем из их длины, массы и уплотненности (в 0,001 сН/мм ) . Величина начального модуля Е волокон составляет [4] [c.279]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение — деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 сек) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине поперечному сечению s , условному упругому удлинению А1 (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно [c.302]

После проклейки полоски ткани просушиваются в сушильном шкафу при температуре 105—110° в течение 40—45 мин. Высушен-лые полоски тотчас же, но не позже чем через 5 мин. подвергаются разрыву на динамометре. Полоски вставляются в динамометр та- КИМ образом, чтобы проклеенная часть выходила из зажимов i (верхнего и нижнего) динамометра по 10 мм, т. е. непроклеенная -зажимная длина должна остаться равной 80 мм. [c.98]

Механические свойства сформованных волокон (модуль эластичности В, прочность Р, удлинение /) определяли на универсальной разрывной машине Инстрон (зажимная длина 50 мм, скорость [c.114]

Определение толщины нитей по отрезкам. С каждой паковки отматывают на мотовиле моточек длиной 25 м, разрезают его и получают отрезки длиной 1 м. Толщину можно определять также по отрезкам длиной 0,5 м, которые получают при определении прочности нити. После разрыва нити на динамометре обе части нити срезают бритвой по грани зажимов. Отрезки могут быть получены также заправкой нити в зажимы круткомера при зажимной длине 0,5 м и стандартном предварительном натяжении. [c.85]

Количество извитков определяют с помощью лупы. Определение количества извитков сводится к подсчету количества полуволн на участке зажимной длины волокна (рис. 75, точки а, б, в и т. д.) а затем полученный результат делят на 2. Количество извитков И на 1 см вычисляют по формуле [c.99]

Ручкой 9 (рис. 77) устанавливают нужную зажимную длину, закрывают дверцу и рукояткой 7 устанавливают соответствующую нагрузку. Вращая рукоятку установки датчика 4 зажигают неоновую лампочку 6. [c.102]

Зажимную длину устанавливают в зависимости от длины волокна [c.102]

Относительным удлинением ео называется отношение абсолютного удлинения к начальной (зажимной) длине растягиваемого образца [c.111]

Для определения прочности и удлинения материал растягивают до разрыва (однократная нагрузка) на разрывных машинах (динамометрах). Получаемые при этом механические характеристики зависят от условий испытания — влажности материала, атмосферных условий, зажимной длины образца скорости приложения нагрузки или скорости деформирования характера нагрузки (статическая-или динамическая). При соблюдении одинаковых условий испытания получаемые результаты зависят от принципа действия прибора, на котором проводятся испытания. Поэтому для получения сопоставимых результатов при испытании различных образцов необходимо не только соблюдать одинаковые условия испытаний, но и проводить их на приборах одного вида. [c.112]

Прибор представляет собой стойку с двумя зажимами 6 и 12. Верхний зажим 6 укреплен на передвижной планке 7, которая может перемещаться по вертикальным направляющим 4, смонтированным на станине 1, и крепится к ним винтами 5 и S. Нижний зажим 12 помещен на стрелке 9, которая может поворачиваться относительно оси И. Стрелка имеет уравновешивающие грузы 10 и запорное устройство 3, служащее для облегчения заправки нити. На стрелке в месте крепления нижнего зажима имеется крючок 13, на который подвешивается заданный грузик 14. На станине прибора укреплена радиальная шкала 2 с нанесенными на ней миллиметровыми делениями. На приборе может быть установлена любая зажимная длина (до 500 мм включительно). [c.131]

Данные получены Э. А. Немченко и Е. П. Трубецкой на динамометре с наклонной плоскостью фирмы Скотт (тип 1Р-2) при зажимной длине образца 500 мм. Замер деформации производился после 3-го цикла нагрузки—разгрузки ускоренно-эластической деформации—сразу же после разгрузки образца замедленно-эластической деформации—после 5 мин отдыха. [c.132]

Испытания проводят о при заданном напряжении а=Ъ кгс мм , зажимной длине — 200 мм частоте колебаний— 12 циклов мин. Величину требуемой нагрузки Р (в гс) подсчитывают по формуле [c.147]

Схема прибора приведена на рис. 122. На стойке 1 укреплена шкала 6 (дена деления 0,2 мм) и двуплечий рычаг 4, установленный на агатовых подшипниках. Сила трения оси двуплечего рычага в подшипниках ничтожно мала, что обусловливает высокую чувствительность прибора. Изменение длины штапелька отмечается стрелкой 5, сидящей на двуплечем рычаге с балансом 2. На левом плече рычага находится груз 3, перемещением которого уравновешивают весовую систему, а на правом — крючок, на котором подвешен верхний зажим 10. В уравновешенном состоянии стрелка 5 должна находиться на нулевом делении шкалы 6. При наладке прибора необходимо добиваться того, чтобы при отклонении стрелки на десять делений масса груза, подвешенного к верхнему зажиму, не превышала 500 мг. Зажимы 10 я 11 должны обеспечить надежное закрепление всех волокон штапелька без их повреждения и выползания в процессе испытания. Кроме того, нижний зажим должен быть хорошо очищен от грязи во избежание прилипания мокрых волокон. Перед заправкой штапелька стрелку 5 запирают вилкой 7. Через отверстие в балочке 8 передвигают в вертикальном направлении пруток 9 с укрепленным на нем нижним зажимом 11 до установления требуемой зажимной длины. После этого пруток закрепляют болтиком в балочке 8. Расстояние между зажимами устанавливают по показаниям шкалы на прутке 9. [c.159]

После достижения необходимой температуры термокамеру открывают, заправляют нить в зажимы разрывной машины. Затем термокамеру закрывают, снова доводят температуру в ней до заданной и выдерживают нить перед испытанием 1 мин. Перепад температуры воздуха в термокамере не должен превышать 1%. Зажимная длина при испытании —100 мм, скорость опускания нижнего зажима — 500 мм/мин. Количество испытаний обычно составляет 30. [c.164]

Испытание проводят при зажимной длине 100 мм скорость опускания нижнего зажима рав на 500 мм/мин. [c.173]

Неравномерность волокон вдоль оси подтверждается также и тем, что прочность волокна зависит от зажимной длины при испытании на разрыв. [c.274]

Рис. 12.1. Зависимость прочности волокна Р от зажимной длины образца I.

Для расчета модуля продольной упругости волокон нужно принимать только прямолинейный начальный участок на кривой напряжение— деформация, отвечающий обратимой деформации. При малых кратковременных нагрузках преобладают обратимая (упругая) и эластичная деформации с малым (10—15 сек) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют по зажимной длине /о, поперечному сечению 5о, условному упругому удлинению А/ (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластично о) и нагрузке Р. Минимальной нагрузкой Р считается такая, когда обратимая часть деформации составляет не менее 90% от полной деформации. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяют расчетным путем из их длины, веса и уплотненности (в 0,001 сн1мм ). Величина начального модуля Е волокон варьирует 01 250 до 2600 дан1см в зависимости от вида волокон и технологии их получения [c.48]

В промышленности химических волокон усадка штапельных волокон определяется преимущественно штапельком (ГОСТ 13481—68) на приборе системы ВНИИВ. На этом приборе можно определять усадку штапелька волокон с зажимной длиной до 50 мм (при максимальной зажимной длине 50 мм, точность определения усадки 0,4%). [c.158]

Усадку определяют в следующей последовательности. Из отобранной (согласно ГОСТ 10213—62) пробы заготавливают 5 шта-пельков. Длина изготовленных штапельков должна не менее, чем на 10 мм превышать установленную зажимную длину (учитывая длину, необходимую для закрепления в зажимах и подвешивания груза предварительного натяжения). Толщина штапелька должна быть равна 250—167 текс. Тогда масса т (в мг) штапелька будет равна [c.159]

Прочность и удлинение нитей до и после облучения определяют на динамометре при скорости нижнего зажима 500 мм1мин и зажимной длине 100 мм. Штапельное волокно испытывают разрывом элементарных волокон при длительности разрыва 20 сек и зажимной длине 10 мм. Мощность излучения ламп ПРК-2 в течение эксплуатации падает. Для контроля светового потока и освещенности образцов на везерометре лампами ПРК-2 во ВНИИВ сконструирован и изготовлен специальный прибор. Проведенные исследования показали, что с изменением мощности излучения меняются характеристики, получаемые на везерометре АВК-2. [c.181]

В рассматриваемых случаях речь идет о таких дефектах, которые относятся к макроструктуре волокна, и поэтому частота их сопоставима с масштабами шкалы зажимных длин образцов. Минимальная зажимная длина, которую можно практически получить, составляет в предельном случае доли миллиметра. Но кроме таких дефектов в волокне имеются и микродефекты, 1 оторые относятся к более тонкой структуре волокна. Их экспериментальная оценка оказывается невозможной путем сопоставления величин и Р минимальной зажимной длине ин-время именно к этим микро- и субмикродефектам и следует отнести основное расхождение в прочностях теоретической и практической. [c.280]

Смотреть страницы где упоминается термин Зажимная длина: [c.212] [c.219] [c.293] [c.209] [c.185] [c.293] [c.243] [c.291] [c.185] [c.380] [c.435] [c.131] [c.99] [c.99] [c.101] [c.102] [c.107] [c.159] [c.161] [c.165] [c.165] [c.169] [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология