Механические свойства волоко

По первому способу углерод-углеродные композиции были получены с применением вискозного волокна. Содержание углеродного волокиа в композиции регулировалось степенью уплотнения войлока при прессовании. Пироуглерод на войлок наносился путем разложения метана при 1100°С с последующей карбонизацией и графитацией. В табл. 6.12 приведены механические свойства угле-род-углеродной композиции в зависимости от содержания волокна и температуры обработки. Приведенные значения плотности свидетельствуют о достаточном контакте углеродного волокна с углеродной матрицей и хорошем заполнении пор углеродного волокиа. Прочность и модуль композиции невысокие, причем наблюдается тенденция к уменьшению этих показателей с повышением температуры обработки. [c.305]

Широкое применение для электрической изоляции нашли линейные кристаллические полимеры, обладающие высокой механической прочностью и гибкостью. Преимущественно к ним относятся волок нистые материалы, широко применяемые в электромашиностроении, кабельной промышленности и в других отраслях, связанных с применением изоляционных материалов. Высокой прочностью обладают как природные волокнистые материалы (целлюлозные, натуральный шелк), так и синтетические (капрон, лавсан). Они применяются в виде тканей (лент), бумаги и пряжи. Ткани и ленты в производстве электрических машин используются для скрепления и изоляции обмоток, скрепления каркасных катушек и др. Большое значение имеют лакированные ткани, обладающие наряду с хорошими механическими свойствами высокими электроизоляционными характеристиками. В производстве обмоточных проводов необходимо применение весьма тонких нитей, обладающих одновременно значительной прочностью, так как на провод должен быть наложен тонкий слой изоляции при больших скоростях обмотчиков. Для этой цели издавна применяется натуральный шелк, который в настоящее время в значительной степени заменяется синтетическими волокнами. [c.21]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. По твердости индий значительно уступает свинцу. При сравнительном определении твердости чистого свинца и индия величина твердости по Бринелю была найдена соответственно равной 4,0 й 0,75 кг мм . Индий пластичен, но вытянуть из него про-волоку нельзя, так как она рвется из-за малого временного сопротивления индия, предел прочности которого составляет [c.232]

Таблица Ц.2. Показатели механических свойств полиакрилонитрильных волоков

Для изготовления пластмасс на основе непрерывного волокиа применяют -чаще всего стеклянное волокно. Получаемые материалы обладают высокой механической прочностью (до 160 кГ/мм ). При этом возможно создание практически любой заданной анизотропии свойств. [c.267]

Таблица 4. Механические и физико-химические свойства. ВВМ волокиа

В настоящей работе изучено изменение химических н физико-механических свойств наиболее распространенных химических волокон под действием у-излучения Со , а также исследовано, влияние стабилизаторов на их радиационную стойкость и изучена возможность модифицирования свойств волоко [1 путем радиационной прививки к ним некоторых полимеров. Облучение в0локон во всех случаях проводили на воздухе. [c.345]

Для ВЫ-волокна максимально достигнутая прочность при растяжении составляет 150 кгс/мм . Методом рентгеноструктурного анализа не обнаруживается ориентация кристаллитов, следовательно, механические свойства волокна не зависят от направления приложения нагрузки. Серийное волокно выпускается с прочностью 36—91 кгс/мм , модулем упругости 0,29-10 —0,87-10 кгс/мм и разрывным удлинением 2—3%. Размеры кристаллитов, которые для ВМ-волокна невелики (50—150А), оказывают влияние на его механические показатели. Вероятно, наилучшими свойствами должно обладать волокно с небольшими по размерам кристаллитами, прочно связанными между собой. В этом случае энергия, вызывающая рост и развитие трещин и предшествующая разрыву волокиа, более равномерно распределяется между больщим числом кристаллитов, ориентированных под разными углами к оси волокиа [8]. [c.363]

Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения, молекулы которых (макромолекулы) построены из большого числа соединенных друг с другом химическими связями одинаковых или разных молекул или группировок. Наличие двух типов связей — химических (прочные связи вдоль осноп-ноЛ цепи) и физических (слабые связи между цепями) придает полимерам специфические физико-механические свойства высокую упругость, эластичность, способность к плеико- и волок-пообразованию и др. [c.10]

А. Р. Архангельский [91] отмечает, что ориентированная структура органических волоков имеет очень большое влияние на их механические свойства. При вытягивании волокон появляется цепеобразное расположение структурных элементов, способствуюш ее повышению прочности и модуля упругости. При получении различных полимеров в виде волокон цепочечные структуры, расположенные в объемном материале беспорядочно, вытягиваются упорядоченно параллельно оси волокна.Щр проиа- [c.18]

Конечно, высокая вязкость прядильных растворов обусловливает некоторые технологическиетрудпости. Верхнее предельное значение вязкости раствора ацетилцеллюлозы практически составляет 1000—2000 пуаз (при 40°). При увеличении вязкости прядильного раствора необходимо повышать давление, под которым подается насосом вязкий раствор. Правда, при повышении температуры вязкость может быть существенно понижена, но и для повышения температуры имеется предел, определяемый температурой кипения растворителя. Попытки уменьшить вязкость другими путями, например добавлением растворителей, понижающих вязкость, в большинстве случаев приводят к снижению разрывной прочности получаемого волокна. Во многих случаях, включая и гомогенные растворы полимера, вязкость раствора может иметь гораздо большее значение, чем это соответствует степени полимеризации применяемого полимера. Такое явление наблюдал, например. Ломан 1381. Описанный им ссолевой эффект / заключается в образовании солей ди- или поливалентных положительных ионов, например ионов Са, с карбоксильными группами ацетилцеллюлозы или сернокислыми эфирами целлюлозы, в результате-чего прядильный раствор приобретает очень высокую вязкость. При добавлении кислот солеобразование прекращается и разрушаются поперечные связи, что приводит к снижению вязкости раствора до нормальной иногда вязкость можно снизить до половины от первоначальной величины без ухудшения механических свойств полученного волокна. Наоборот, свойства волокна в этом случае могут быть улучшены вследствие того, что для прядения можно применять более концентрированные растворы. Больншнство синтетических волок-нообразующих высокополимеров не имеет в свеем составе карбоксильных групп, однако явления, подобные описанному выше солевому эффекту, наблюдались и в ряде других случаев, например, в случае поливинилхлорида. [c.373]

Влияние воды на механические и диэлектрические свойства. Водостойкость композиционных материалов зависит от водостойкости исходных компонентов, характера взаимодействия между ними и наличия дефектов (пор, трещин, расслось пй). Равновесное водопоглощение синтетических волокон определяется природой полимера и колеблется от О до 10—20% (см. табл. VII.1). Прочность большинства синтетических волокон (за исключением винола) после выдержки в кипящей дистиллированной воде в течение 2 ч сохраняется па уровне 84—115% от начальной (увеличение прочности наблюдается, например, у полипропилена и связано с усадкой волок.га). Прочность стеклоткани в тех же условиях снижается на 43% от исходной, а удлинение уменьшается в 3 раза, что свидетельствует об образовании опасных дефектов на поверхности стеклянного волокна. [c.285]

Наполнители (обычно твердые вещества порошкообразные и волок-н1 стые)—древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хло 1-чатобумажные ткани, асбест, бумага, графит, каолин, кремнезем, слюда и др. они придают изделиям из пластмасс механическую прочность, теплостойкость, водостойкость, огнестойкость, диэлектрические свойства, твердость и др. В зависимости от характера распределения наполнителя в связующем и его физической структуры различают слоистые (пропитанные смолой слои древесного шпона, стекловолокна, листов бумаги, ткани и др.) и неслоистые пластмассы. [c.223]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология