Нулевая прочность

Из этого неравенства видно, что внешнее трение будет тем более устойчивым, чем меньше тангенциальная прочность мостика адгезии или чем больше предел текучести деформируемого материала. Например, при нулевой прочности мостика (х = О, идеальная [c.203]

Температура нулевой прочности, °С. . [c.252]

Интервал рабочих т-р П.в. от —60 до 170°С-т. пл. 260 2 °С т-ра нулевой прочности 248 °С [c.49]

Для неплавких полимеров температура начала разложения является предельной температурой, выше которой происходят скачкообразные изменения свойств теплостойкость полимеров, которые размягчаются при температуре, ниже температуры разложения, характеризуется температурой размягчения. Это температура, при которой реализуется заданная деформация прессованных или литых стандартных брусков из исследуемого материала. Общепринятыми унифицированными методами являются определение теплостойкости по Вика и по Мартенсу, а также температуры допустимой деформации , деформационной теплостойкости , температуры нулевой прочности . [c.391]

Зоны отсутствия сцепления между соединяемыми элементами непроклей), имеющие нулевую прочность. Обычно эти дефекты имеют заполненный газом зазор, хотя иногда последний может отсутствовать. Причины появления подобных дефектов - плохая подгонка соединяемых элементов перед склеиванием или недостаточное давление, создаваемое технологической оснасткой. Непроклей - наиболее часто встречающиеся и самые опасные [c.477]

Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа полного отсутствия склеивания (непроклей). Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклей можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.773]

Время нулевой прочности (ZST)—время, необходимое для разрыва стандартного образца, находящегося под нагрузкой в термостате при 250 °С. [c.60]

Образующиеся в конечном счете солевые сшивки отличаются от обычных карбоксилатных высокой термической стойкостью, связанной с более плотной упаковкой солевых кристаллов. Так, например, при содержании солевых групп 0,065 кг-экв на 100 кг каучука предел прочности при разрыве вулканизатов при 150°С составляет 15—20 Н/мм против практически нулевой прочности обычных карбоксилатных резин с тем же содержанием солевых групп. Эти вул канизаты характеризуются и прекрасным сопротивлением тепловому старению. [c.181]

Проведенные исследования показали, что важными характеристиками клееных нетканых материалов являются температура начала деформации (Тс) и температура нулевой прочности (То). Установлено, например, что изучение влияния соотношения связующего и волокон в нетканом материале на величину Т . и Го, позволяет оценить изменения в связующем, обусловленные ограничением подвижности его макромолекул под влиянием силового поля поверхности волокон и возникновением внутренних напряжений в пленках связующего на волокнах (рис. 6). [c.283]

В присутствии волокон подвижность макромолекул связующего по сравнению с подвижностью их в ненаполненном связующем может снижаться, так как волокна влияют на образование надмолекулярных структур в связующем. Этот процесс, очевидно, затрагивает не только макромолекулы, находящиеся непосредственно у поверхности волокон, но и распространяется в объем связующего, так как известно [12], что конформации всех молекул, входящих в надмолекулярные структуры полимеров, изменяются согласованно. Это может привести к тому, что при ограничении подвижности макромолекул связующего с увеличением количества волокон в материале изменятся температуры стеклования и текучести связующего и соответственно повысится температура начала деформации и нулевой прочности нетканого материала. [c.283]

С до температуры, при которой происходит обрыв образца. Температура, которой иа кривой соответствует точка обрыва образца, названа температурой нулевой прочности (Го), а температура, которой соответствует точка начала заметной деформации образца, — температурой начала деформации (Тс). [c.295]

Рис. 9. Влияние доли ПВХ—связующего в нетканых материалах из различных волокон на температуру нулевой прочности (Го)

При увеличении содержания связующего от 30 до 50% веса нетканых материалов во всех случаях, независимо от вида применяемых волокон, наблюдается снижение величины температуры начала деформации Тс) и снижение температуры нулевой прочности (То) - Это показано на графиках, приведенных на рис. 8 и 9. В результате изменения Тс и То. происходит расщирение температурного интервала Тс—Го, которое является наиболее существенным для материалов из капрона. [c.298]

Темп-ра нулевой прочности, °С. . . Темп-ра образования липкости, С. Интервал рабочих темп-р, °С. . . . [c.59]

Темп-ра нулевой прочности, С........ 7 00 [c.316]

Темп-ра нулевой прочности, °С Влагопоглощение, %...... [c.395]

Из-за трудностей непосредственного определения применяют косвенные характеристики мол. массы, основанные на реологич. свойствах расплава П. В СССР мол. массу характеризуют гл. обр. темп-рой потери прочности (ТПП). Это темп-ра (в °С), при к-рой находящийся под нагрузкой (2,42 кн/м , или 0,242 гс/мм ) стандартный образец разрывается в месте надреза. За рубежом (напр., в США, Франции) наиболее распространена характеристика мол. массы П. по показателю времени нулевой прочности — ZST (время в сек, необходимое для разрыва стандартного образца, находящегося под нагрузкой в термостате при 250°С). Для технич. сортов П. ТПП=240—330°С, ZST= = 150-750 сек. [c.330]

Изменение прочности образца после попадания в жидкую деструк-тирующую среду протекает в две стадии. На первой стадии это изменение происходит очень быстро под влиянием набухания (прочность меняется от до Р ). Дальнейшее изменение прочности происходит медленно и зависит от скорости деструкции. Образец приобретает нулевую прочность приблизительно к тому моменту, когда средняя степень полимеризации полимера уменьшится до и. В первом приближении [см. уравнения (13а) и (136)] эту величину можно принять равной длине отрезка молекулы, у которого сумма энергий-межмолекулярных взаимодействий равна энергии межатомной связи в цепи. [c.21]

При 100° С полипропиленовое волокно обратимо теряет свыше 40% прочности, а при 120° С при приложении очень небольших уси.лий начинается течение волокна. Поэтому использование изделий из полипропиленового волокна при температурах выше 100° С затруднено, а в ряде случаев не представляется возможным. Темнература так называемой нулевой прочности этого волокна составляет 160—170° С. [c.271]

При прививке полиметилметакрилата значительно повышается температура нулевой прочности волокпа. Например если температура нулевой прочности обычного полипропиленового волокна не превышает, как уже указывалось, 160—170° С, то модифицированное волокно, содержащее 20—25% полиметилметакрилата, не разрушается и при 200° С. [c.273]

Аналогичным методом была осуществлена прививка к полипропиленовому волокну полиакрилонитрила. При проведении прививки в парах акрилонитрила количество образующегося гомополимера резко снижается и составляет 12—18% от общего расхода акрилонитрила на полимеризацию. Этот привитой сополимер полипропилена также обладает повышенной температурой нулевой прочности и лучшей накрашиваемостью. [c.273]

Температура нулевой прочности, °С . Коэффициент термического расширения-10 . ............ [c.183]

Интересные данные получены при изучении свойств некоторых волокон из смесей полимеров, одним из компонентов которых является ароматический полиамид. Так, температура нулевой прочности волокон, сформованных из смесей полиакрилонитрила и полисульфонамида строения [c.217]

Большим достоинством волокон данного типа является их неплавкость вплоть до температур разложения. Более или менее заметная термическая деструкция волокна сульфон-Т на воздухе наблюдается при температурах около 430 °С (по данным термогравиметрии, потери массы волокна составляют 10% при 450 °С). Нулевая прочность волокна, найденная методом экстраполяции, составляет примерно 475 °С. Волокно не горит оно тлеет в открытом пламени и быстро затухает при вынесении из огня. Отличительными особенностями волок- [c.223]

Такие критерии оценки термостойкости, как кинетика выделения летучих, температура начала разложения, индукционный период, период полураспада, снижение вязкости растворов, потеря прочности, нулевая прочность, относительный состав летучих и т. п., взятые в отдельности, не дают исчерпывающей информации о механизме термического старения. [c.99]

Данные об уменьшении молекулярных весов приходилось получать с помощью специальных косвенных методов. Методы, наиболее подробно оцененные количественно, были связаны с кристаллизацией расплава по заданному режиму отжига, т. е. с измерением стандартного удельного веса (где за кристалличностью следят по измерению плотности) и собственного удельного веса (наблюдают с помощью ИК-спектроскопии). Во втором методе не требуется никаких мер для предотвращения образования пустот в образце полимера. Использовались также методы, основанные на измерении вязкоупругих свойств расплава, включая вязкость расплава [10, 14], время достижения нулевой прочности [10, 14], мгновенный и заторможенный модуль эластичности. Последний по мере деструкции постепенно изменяется (температурный коэффициент меняется от положительного до отрицательного значения) [10—13[, что является естественным проявлением каучукоподобной эластичности переплетений (положительный температурный коэффициент), которые становятся менее многочисленными по мере того, как цепи укорачиваются. Некоторые из использованных методов, основанных на вязкоупругих свойствах расплава, должны быть почти эквивалентны максимальному времени релаксации Тобольского, которое было скоррелировано с молекулярным весом. Необычный показатель степени молекулярного веса (0,78) по сравнению с более распространенной величиной, равной 3,4, а также влияние постоянной термической деструкции при температурах, которые лишь не- [c.263]

Рис. 6. Время нулевой прочности (ВНП)

Если толстые ленты (1 и 1,5 мм) облучают в вакууме при комнатной температуре, а время достижения нулевой прочности (ВНП) измеряют при 280 °С, то значение его сначала возрастает, а затем падает, как это показано, на рис. 20. Возрастание вели чины ВНП связано со структурированием полимера. Вероятно, реакция протекает только выше температуры так называемого фазового перехода первого рода (для тефлона 100 около 80 °С), который связан с движением в аморфных областях сегментов, состояш,их из 10—20 структурных единиц таким образом, эта реакция в действительности происходит только во время определения ВНП. Рис. 21, показывающий влияние температуры, иллюстрирует эту точку зрения. Было отмечено феноменальное увеличение времени до разрушения изоляции провода (толщиной 0,25 мм на проводе № 22, намотанном на сердечник толщиной 6,35 мм в печи с температурой 250 °С при натя- [c.292]

Рис. 20. Время нулевой прочности (ВНП) облученного сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом [56].

Температурная зависимость прочности важна как теоретически, так и для прогнозирования поведения волокна при повышенных температурах эксплуатации. Экспериментальные данные (рис. VI. 17) свидетельствуют о том, что для Кевлара-49 (/) при 200°С сохраняется - 70 % начальной прочности [вдвое больше соответствующей величины для полиамида-66 (2) или полиэфира], а нулевая прочность [c.146]

Для продолжительности опыта ] = О, при экстраполированной температуре нулевой прочности (К), т. е. когда последний член равен 0 [c.147]

Заметим, что прочность самой слабой связи в алифатических полиамидах составляет 70 ккал, т. е. заметно выше, чем энергии активации, обычно встречающиеся в процессе разрыва при растяжении (например, для полиамидов 43—48 ккал). Одно из следствий этих рас-суждений — предположение о том, что наклон прямой, построенной в координатах логарифм времени до разрыва—напряжение и экстраполированное время до разрыва при нулевом напряжении будут связаны с полученным экстраполяцией значением температуры нулевой прочности (То). Неопределенным в теории остается вопрос о числе перескоков, требуемых для достижения такого уровня [c.147]

ПРИМЕРНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ а ПРИ НУЛЕВОМ НАПРЯЖЕНИИ II ЭКСТРАПОЛИРОВАННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ НУЛЕВОЙ ПРОЧНОСТИ [c.148]

Радиационная стойкость. Облучение сополимера ТФЭ — ГФП УФ- и Y-лучами приводит к его структурированию (в незначительной степени). Радиационно-химический выход суммарного газовыделеиия составляет для сополимера 0,1. Основным летучим продуктом является F4 (60—100%). О структурировании сополимера под влиянием у Облучения свидетельствуют изменения времени достижения нулевой прочности сополимера при 280°С и вязкости расплава сополимера. При дозе излучения меньше 0,009 МДж/кг (0,9 Мрад) реологические свойства сополимера сохраняются разрушающее напряжение при растяжении облученного сополимера увеличивается, а относительное удлииение прн разрыве уменьшается с 350 до 40% (при 80°С). Облучение при температуре ниже 80 и выше 320 °С приводит к радиационной деструкции сополимера [20], [c.108]

За температуру нулевой прочности принимается температура, при которой п.ченка не разрушается в течение 5 сек под напряжением 1,4 кгс1см . [c.183]

Теплостойкость при 300°С, % сохранения прочности. . Нулевая прочность (при нагрузке 2% от разрывной и око рости повышения температуры 5°С в мин), °С. . . Термостойкость при 300 °С (выдержка 100 ч), % сохране [c.223]

Известно, что ПХТФЭ при облучении подвергается только распаду. Значение О для распада равно 0,67 на основании изменения М , определенного по времени достижения нулевой прочности [56] (рис. 16). На образцах толщиной 1,6 мм наличие воздуха не влияло на результаты, однако на тонких пленках следует ожидать его влияние, как и в случае ПТФЭ. Вязкость расплава (270 °С) по мере облучения при 250 °С изменялась следующим образом [19] [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология