Поперечный срез волокна

Удельный вес казеинового волокна (1,29) близок к удельному весу шерсти. Микрофотография продольного вида казеинового волокна и его поперечного среза приведены на рис. 77. Поперечный срез волокна имеет почти круглую форму и обнаруживает характерные пустоты, что может быть использовано для идентификации казеинового волокна в смесках с шерстью. [c.241]

Поскольку условия формования влияют на форму поперечного среза волокна, по фотографии среза волокна можно судить о нарушении технологических параметров формования 22. [c.126]

Рис. 5. Электронная микрофотография поперечного среза волокна 4Х из смеси ПАН/АЦ 60/40, предварительно экстрагированного ацетоном (увеличено в 7500 раз),

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

Для крашения целлюлозных волокон применяют прямые, кислотные, основные, прямые с последующей обработкой катионами, сернистые, кубовые, оксидационные черные (из анилина или производных дифенила), азокрасители, образующиеся на волокне проявляющиеся красители, прямые с последующей обработкой формальдегидом или солями металлов, пигменты и активные красители. Вискозу, окрашенную в массе, обычно идентифицируют исследованием поперечного среза волокна под микроскопом (см. 2.3). [c.395]

Пигменты и основные красители сильно окрашивают полиэфирный субстрат, осажденный эфиром из расплава капролактама. В этом случае свежий образец выкраски кипятят 1 мин с ледяной уксусной кислотой и раствор упаривают досуха. Остаток растворяют в 5 мл воды, кипятят в нем в течение 1 мин хлопок, обработанный таннином. В случае основных красителей происходит закрашивание хлопка. Образцы, окрашенные в массе, распознаются микроскопически по однородному распределению пигмента по всему поперечному срезу волокна. [c.403]

При рассмотрении под микроскопом окрашенные волокна кажутся однородными и в них не заметны индивидуальные окрашенные частицы. В волокнах, окрашенных пигментами в массе, распределение частиц пигментов регулярно, но видны частицы. В противоположность этому синтетические волокна, формующиеся из растворов и окрашенные в массе растворимыми красителями, например окрашенный в пряже вторичный ацетат целлюлозы, выглядят под микроскопом такими же однородными, как и выкраски с помощью растворов красителей. Различие между выкрасками из растворов и в массе можно выявить рассмотрением поперечного среза волокна. Для образцов, окрашенных из растворов, концентрация красителя уменьшается к центру волокна, в то время как в поперечном срезе волокна, окрашенного в массе, краситель распределен равномерно. [c.420]

Трудности могут возникнуть при исследовании волокон, содержащих большие количества двуокиси титана в качестве матирующей добавки. Если цветные пигменты трудно идентифицировать, для микроскопического исследования целесообразно использовать очень тонкие поперечные срезы волокна. Из-за более высокого показателя преломления контуры матирующей добавки более четки, чем контуры цветных пигментов. Путаница может иметь место также в случае кубовых красителей. Однако размер частиц кубовых пигментов для крашения в массе отличает их от красителей, крашение которыми проводилось из кубового раствора. [c.420]

При использовании УВ для изготовления конструкционных композитов особое внимание уделяется коэффициенту вариации механических свойств УВ, особенно по прочности. Весомый вклад в этот показатель вносит исходное волокно. Неоднородность ПАН-В возникает главным образом на стадии формования. При формовании сухим методом получается более однородное волокно, чем при формовании мокрым методом [18]. Основным дефектом ПАН-В является неравномерность сечения, или площади поперечного среза, волокна. Поэтому наблюдается большая разница в коэффициентах вариации, определяемых для комплексных или элементарных нитей. В последнем случае он гораздо выше. [c.262]

Форма поперечного сечения. На рис. 116 приведена микрофотография поперечного среза волокна акрилан. В плоскости среза заметны частички матирующего агента. Почти круглая форма поперечного среза с несколько изрезанными краями свидетельствует о том, что формование волокна проводилось по мокрому способу. [c.399]

Углеродные волокна могут иметь различную поверхность, которая определяется теми же факторами, что и поперечный срез волокна. Волокно, полученное из пека, характеризуется относительно гладкой поверхностью (рис. 6.2). Волокно со звездообразной формой среза (см. рис. 6.1, а) имеет неровную поверхность. Видимо, большинство углеродных волокон, полученных из химических волокон, не имеют гладкой поверхности. [c.262]

Понижение температуры в шахте влияет на форму поперечного среза волокна аналогично повышению концентрации аце-тона в паровоздушной смеси, а повышение температуры в шахте оказывает такое же действие, как понижение концентрации ацетона. [c.130]

В этом случае получается более круглый срез волокна, но с большим числом мелких зазубрин на поверхности. Снижение температуры раствора влияет на форму поперечного среза волокна аналогично снижению температуры и повышению концентрации ацетона в газовоздушной смеси. При снижении температуры в нагревательной головке ухудшаются эластические свойства волокна и создается возможность склеивания волокон между собой. [c.131]

Микрофотографии поперечных срезов волокна из диацетата целлюлозы [c.267]

Отметьте характерную шероховатость плоскости поперечного среза волокна [c.240]

Разрывная длина волокна ПЦУ достигает 31,5—34,2 км при удлинении 25—28%. Практически эти показатели одинаковы как для сухого, так и для мокрого волокна. Удельный вес волокна (1,39) очень близок к удельному весу терилена (1,38) и виньона (1,37). Поперечный срез волокна ПЦУ почти круглый, сильно изрезанный. [c.360]

Рис. 116. Микрофотография поперечного среза волокна акрилан (увеличено в 1000 раз)

Рис. 1. Поперечные срезы волокна, сформованного в осадительной ванне, содержащей 15% воды и 85% диметилформамида

Рис. 2. Поперечные срезы волокна, сформованного в осадительной ванне, содержащей гликоль

Для изучения условий распределения привитого сополимера в волокне большой интерес представляют исследования формы поперечного среза волокна, его накрашиваемости и электронно-микроскопические исследования [145]. [c.77]

При удалении растворителя смешением его с нерастворителем, содержащимся в осадительной ванне, выделение полимера происходит гораздо скорее и с разделением массы на две фазы — гель (в виде набухшего полимера с небольшим содержанием растворителя) и смесь осадителя с растворителем, практически не содержащую полимер. Полимерный гель быстро выделяется и твердеет, вследствие чего пористая структура волокна сохраняется. Плотность и форма поперечного среза волокна зависят от скорости смешения растворителя с осадителем, т. е. от жесткости условий формования волокон. [c.169]

В тех случаях, когда растворитель удаляется из формуемых жидких струек в результате химических превращений, например при нейтрализации кислот щелочами или же благодаря образо- ванию поперечных химических связей между макромолекулами, процесс протекает почти мгновенно. При этом условия осаждения полимера из раствора являются самыми жесткими, твердость й пористость полимерного геля — наибольшими, а форма поперечного среза волокна — сильно изрезанной. [c.169]

С ужесточением условий формования поперечный срез волокна становится изрезанным. Кроме того, в волокне появляются трещины, пустоты, поверхностные уплотнения, резкая неоднородность структурных образований. Такие волокна обычно отличаются жесткостью и часто непригодны для последующего пластификационного или термического вытягивания. [c.174]

Температура осадительной ванны изменяется в зависимости от типа применяющейся ванны и колеблется в интервале 25—60°С. Форма поперечного среза волокна (в случае применения в качестве загустителя как поливи- [c.77]

Форму поперечного среза волокна можно видоизменять, применяя для формования фильеры с различной конфигурацией отверстий. Этим путем получают профилированные волокна [c.357]

Полиамидный шелк, в котором в результате частичного засорения отдельных отверстий фильеры имеются элементарные волокна, отличающиеся между собой по толщине, образуетпосле вытягивания сильно ворсистый материал с большим количеством узлов, так как при вытягивании происходит разрыв более тонких элементарных волоконец. Установить этот вид брака сранительно просто форма поперечного среза волокна дает возможность сделать вывод о причинах обрыва. [c.426]

В зависимости от условий проведения процессов формования поперечный срез волокна может быть круглым, бобовидным или иметь зазубренные края. Если струйки вискозы, выходя из отверстий фильеры, коагулируют и состав осадительной ванны подобран так, что ксантогенат целлюлозы быстро не омыляется, срез волокна имеет ровные края и круглую или бобовидную форму. Если же при соприкосновении с осадительной ванной ксантогенат разлагается быстро, то поверхность струйки вискозы покрывается гидратцеллюлозной оболочкой, внутри которой создается высокое осмотическое давление, заставляющее перемещаться жидкость из глубины волокна наружу, и объем волокна уменьшается. В результате гидратцеллюлозная оболочка сморщивается и образует складки, поэтому поперечный срез волокна имеет изрезанные края. [c.173]

Капрон, подобно шелковым волокнам, может быть окрашен некоторыми прямыми красителями в нейтральной или слабокислой ванне. При этом окраски получаются прочными к мокрой обработке, хотя при микроскопическом исследовании поперечного среза волокна видно, что краситель располагается в нем только по наружному кольцу. [c.161]

Форма поперечного среза. Рассмотрение под микроскопом поперечного среза волокна дает важные сведения. Поперечный срез волокна получают следующим способом. Пучок волокон продевают через отверстие диаметром 0,75 мм в металлической пластинке толщиной 0,5 мм, имеющей форму предметного стекла. При этом пучок волокон должен быть прочным его продевают в отверстие с помощью иглы и хлопчатобумажной нити. Пучок не должен слищком плотно входить в отверстие пластинки выступающие над поверхностью пластинки концы срезают с обеих сторон новым лезвием безопасной бритвы (использованные лезвия для этой цели непригодны после нескольких срезов лезвие может зазубриться). На вторую поверхность среза наносят каплю черной смолы, избыток которой удаляют мягкой тряпочкой. Наносят каплю глицерина и накрывают препарат покровным стеклом. Во многих случаях смолу применять не обязательно. Ниже приводятся сведения о форме поперечного среза различных волокон [c.564]

Рис. 19. Поперечный срез волокна, полученного с различными

ИЗ ДМФ растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Повышается содержание полимера и максимально возможная степень вытягивания. Напряжения, возникающие при вытягивании волокна, имеют ) аи-большее значение при содержании ацетона в ванне 5—20%. [c.219]

Рис. 2. Поперечный срез волокна СХН-60, сформованного в различные

По опытам Хейлера и Гребе, проведенным на водно-диметилформамидных ваннах, в пределах 30 сек не наблюдается существенного изменения диаметра и формы поперечного среза волокна. В то же время при использовании осадительных ванн, содержащих низшие алифатические спирты, происходит изменение диаметра и формы поперечного среза, хотя длина периметра и удельная [c.262]

Если же застудневание не очень сильно отстает от процесса диффузионного отделения растворителя из волокна, то усадка волокна в поперечном сечении идет также и за счет синеретических процессов, причем, как это свойственно студням, уменьшение объема происходит без изменения внешних форм. Поэтому поперечный срез волокна оказывается круглым или приближается к круглому в той степени, в какой процесс полного за- [c.277]

При разработке методов определения механических показателей нитей возник ряд трудностей, обусловленных спецификой их свойств. Как указывалось выше, при некруглом сечении поперечного среза трудно определить истинный диаметр или площадь поперечного сечения нити. В этом случае из большого числа определений диаметра или площади поперечного сечения нитей находят поправочный коаффициеит. который для нити, имеющей форму звезды (см. рис. 6.1. а), по данным работы [1], при определении прочности принимается равным 1,25, а при определении модуля Юнга — 1,31. Экспериментально найденное значение диаметра (или площади) делится иа этот коэффициент. Поправочный коэффициент изменяется в зависимости от характера поперечного среза волокна. Учитывая малый диаметр нитей (5 —12 мкм), определение его производят под микроскопом, что требует большой затраты времени. [c.263]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Рис. 120. Поперечный срез волокна дарлан. Увеличено в 140 раз

Повышение концентрации сульфата цинка в ванне приводит к увеличению площади ориентационного слоя волокна и изменению его надмолекулярной структуры. В присутствии больших количеств 2п504 в ванне во внешнем слое в основном образуются структуры гидратцеллюлозы IV. Надмолекулярные структурные элементы мелкие и более равномерно распределены, чем в других слоях, что объясняется уменьшением скорости разложения ксантогената 1 1 и увеличением тг. Поперечный срез волокна вместо круглого становится изрезанным, а плотность снижается до 1,486— 1,490, несмотря на отсутствие макропустот в структуре. Это объясняется малыми размерами надмолекулярных образований и их рыхлой упаковкой в волокне, наличием в волокне большого количества микропустот. [c.241]

Рис. 1. Поперечный срез волокна СХН-60, сформованного в различные осадительные ванны а —вода б— 35Уо ацетона + + 65% воды в —55% ацетона 4- 45% воды.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология