Прочность волокна при разрыве

Белковое волокно с укрепленным на его конце грузом, составляющим 0,1 от прочности на разрыв, погружено в воду при 20 С. Добавлением кислоты или щелочи изменяется pH среды, в результате чего наблюдается изменение длины волокна (усадка или растяжение). Объяснить причину этого феномена. Какое волокно будет в большей мере деформироваться при варьировании pH среды натуральный шелк или шерсть Ответы обоснуйте. [c.393]

Вытягиванием расплавленного стекла через мелкие отверстия (фильеры) можно получать нити диаметром от 2 до 10 мкм — так называемое стеклянное волокно. Оно не хрупко и имеет очень большую прочность на разрыв. Ткани из этого волокна негорючи, обладают тепло-, электро- и звукоизолирующими свойствами, химически стойки. [c.649]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Прочность на разрыв определяется длиной волокна в км, при которой сне разрывается от собственного веса (километры разрывной длины). Например, у прочного вискозного волокна эта величина выражается в 45—50 км, а у синтетического волокна анид она достигает 90 км и больше. Нередко прочность волокна выражают также в килограммах нагрузки, отнесенных к сечению волокна в 1 мм . [c.253]

Из получаемых на специальных машинах очень тонких (диаметром до долей микрона) стеклянных нитей выделывают ткани, которые используются для ряда технических целей и изготовления спецодежды. Стеклянное волокно обладает высокой удельной прочностью на разрыв, которая тем выше, [c.599]

Обработка хлопчатобумажных тканей и пряжи щелочью с последующей промывкой их водой называется мерсеризацией. При обработке ткани или пряжи щелочью происходит сокращение их размеров приблизительно на 20%, причем ткань становится плотнее, а пряжа—толще. Прочность на разрыв значительно увеличивается. Сокращение размеров и увеличение прочности не изменяется и после отмывки щелочи водой. Если механически воспрепятствовать сжатию, т. е. производить мерсеризацию ткани или пряжи в натянутом состоянии, то волокна приобретают шелковистый блеск. [c.349]

Исследованные графитовые усы [144] с волокнами диаметром 5— 10 мкм имели прочность на разрыв и модуль упругости, превышающие соответственно 10 и 500 ГПа, межплоскостное расстояние 0,335 нм, электросопротивление 6- 7 мОм - м. [c.243]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Волокно из расплава вытягивают вручную (см. ч. I, рис. 59). Определяют прочность волокна на разрыв и относительное удлинение при разрыве. [c.149]

Из расплава вручную вытягивают волокно, определяют прочность волокна на разрыв и относительное удлинение при разрыве (см. стр. 241). [c.149]

Среди синтетических материалов в последние годы все большее значения для изготовления фильтровальных тканей приобретает стеклянное волокно. Оно характеризуется малой толщиной, высокой прочностью на разрыв, стойкостью к теплу и различным [c.135]

В волокнах макромолекулы ориентированы преимущественно в одном направлении, причем их прочность на разрыв в этом направлении велика. По сравнению с эластомерами и пластиками волокна, однако, обладают меньшей растяжимостью. [c.713]

Полиамиды, как правило, перерабатываются на полиамидное волокно непосредственно прядением из расплава, например из полиамида-6 так получают дедерон (капрон). Поскольку линейные молекулы таких полимеров связаны водородными связями, полиамидное волокно имеет высокую прочность на разрыв и растяжение. Неприятными свойствами таких волокон является, однако, легкость появления электростатических зарядов (электризация) и относительно высокая растяжимость при небольших нагрузках. [c.727]

В армированных пластиках удается сочетать высокую прочность, характерную для волокнистых материалов, с упругостью, свойственной полимерам при этом волокно выполняет функцию армирующего материала, а полимер — роль связующего, служащего для передачи напряжения во время деформации образца от волокна к волокну и скрепляющего их между собой. Связующее, таким образом, обеспечивает большую одновременность работы всех волокон, более согласованное сопротивление разрыву, что и приводит к возрастанию прочности. Особенно велики подобные эффекты в тех случаях, когда волокна ориентированы в направлении деформирующего усилия параллельно друг другу, как, например, в СВАМе [55] (стекловолокнистый анизотропный материал), где прочность на разрыв достигает величины порядка 50 ООО кгс/см2 и даже выше. [c.473]

Способность кож поглощать дубитель велика. Так при дублении могут наблюдаться увеличения в весе более чем на 300%. Кажется вероятным, что после поглощения вяжущего дубильного вещества в количестве, достаточном для коагуляции белка волокна, скоагулированные агрегаты еще обладают способностью адсорбировать большие дополнительные количества дубильного вещества, образуя при этом частицы значительно большего размера, чем исходные волокна, заполняя при этом пустоты и делая структуру более жесткой. Соответственно с этим толстые шкуры дубятся преимущественно растительными дубителями для получения тяжелых кож. Существуют два наиболее важных типа кож — подошвенная кожа, в которой обеспечиваются высокая сопротивляемость истиранию и малая гибкость, хотя бы и за счет уменьшения прочности на разрыв, и ременная кожа, в которой гибкость и прочность на разрыв весьма существенны. [c.387]

Хлопчатобумажные ткани часто проклеиваются и утяжеляются. Наиболее важным клеющим материалом является крахмал, вводимый пропитыванием, за которым следуют сушка и каландрирование. Часто с крахмалом вводятся и наполнители, например сернокислый барий или сернокислый кальций, или каолин и подобные вещества. Шлихта склеивает волокна, увеличивая прочность на разрыв, придает поверхности блеск и делает ее менее маркой. Наполнители заполняют пространства между волокнами, мешая изгибанию и тем самым придавая прочность ткани. [c.486]

Это может иметь место, если площадь контакта связующего с волокнами в материале выше критической поверхности контакта. Критической поверхностью контакта (КПК) называется такая поверхность контакта, в результате которой суммарная прочность связей одиночного связанного волокна эквивалентна по величине его прочности на разрыв. [c.282]

При фотохимическом разрушении шерсти под действием света и атмосферных условий происходит разрыв дисульфидных связей, отщепление серы и ее окисление до сернистой и серной кислот, ускоряющих гидролиз пептидных связей. Все это влечет за собой понижение прочности волокна. [c.18]

В ряде экспериментов Хирль и др. [211] изучили влияние воздуха, воды, соляной кислоты, NaOH и стирального порошка на прочность и усталость волокна ПА-66. Их результаты подтверждают, что сразу же после погружения в воду прочность на разрыв волокна ПА-66 становится на 5 % меньше, чем на [c.318]

Разработанные металлоуглеродные волокна имеют следующие характеристики плотность - 1.6-2.2 г/см , прочность на разрыв - 200 - 1000 МПа, электропроводность - 10 -Ю Ом м, удельную намагниченность - 15 - 50 Гс см /г, обладают высокой адсорбционно-каталитической активностью в реакциях превращения циклических углеводородов, дегидрирования вторичных спиртов, окисления Нг, СО, хемосорбируют H2S, NHj. повышают физико-механические показатели композиционньге материалов в 1,2-2 раза. [c.182]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Габитус кристаллов — волокна цвет — зеленый, желтый, серый ng=i,555i Пт = 1,543 (вычисленный), Пр= 1,542 по другим данным rtg=l,54—1,Й, Пр=1,53—1,54 ( + ) 2 К=30—35° спайность совершенная по (001) и несовершенная по (ПО) под углом 130 . ДТА (—) 100—150 и (—) 700—800°С (ступенчатая дегидратация) ( + ) 800—900°С (кристаллизация нового соединения). При нагревании основная масса воды ( /з) выделяется при температурах до 110°С, остальная масса — при температура от 110 до 370°С. Химически связанная вода удаляется при нагревании до - 700°С. 7пл = 1550°С. Коэффициент теплопроводности 0,35 — 0,41 Вт/(м град). Плотность 2,4—2,6 г/см . Твердость 2—3. В НС1 желатинирует. Обладает высокой прочностью на разрыв по оси волокон. Прочность недеформированных волокон на растяжение - 2156— 3577 МПа. Природный асбестовый минерал. Синтетически получают гидротермальным синтезом под давлением при температуре <500°С. [c.215]

Волокно отличается высокой прочностью на разрыв. Это объясняется следующим. Между макромолекулами полимера действуют не только обычные межмолекулярные силы сцепления (ван-дер-ваальсовы силы). Здесь возникают еще дополнительные водородные мостики, которые действуют между атомами водорода, входящими в ЫН-группу одной макромолекулы, и атомами кислорода, входящими в СО-группу другой (рис. Х-4). Наличие этих связей, [c.255]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Волокно Степень полимери- зации Прочность на разрыв, г/денье Разрывная длина, км Удельная прочность, кг/мм [c.264]

Прочность синтетических волокон в отличие от природных значительно (в несколько раз) повышается при холодной вытяжке этих волокон после образования их прядением из расплава. Холодная вытяжка способствует дополнительной ориентации макромолекул в направлении вытяжки и увеличению степени кристалличности полимера. При этом длина волокна увеличивается на 400—600%. Ориентированное волокно или пленка имеют прочность на разрыв 3000—4000 кг1см , а неориентированное 500— 700 кг/см [10]. [c.670]

В настоящее время все большее распространение получают пластмассы, армированные волокнами асбоуглебитумные пластмассы для химически стойких сосудов (например, для автомобильных аккумуляторов), разнообразные фибролиты и тексто-лпты. Было бы интересно выяснить возможность армирования углеграфитных блоков графитированным волокном, прочность на разрыв которого в 100 раз больше прочности на разрыв угольнокерамических блоков. [c.118]

Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычньщ модификациям углерода. Стеклоуголерод тугоплавок (остается в твердом состоянии плоть до 3700 °С), по сравнению с большинством других тугоплавких матералов имеет небольшую плотность (до 1,5 г/см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при термическом разложении углеродистых веществ или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, при изготовлении аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низкой плотностью, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, применяется в космонавтике, авиации и других областях. [c.428]

Отжигали углеродные волокна с медным покрытием толщиной 0,3 мкм при температуре 400, 600 и 800° С. Среднее значение прочности волокон, покрытых медью, практически не зависит от температуры термообработки. Прочность составляет 150 кГ/мм после отжига. Отжиг углеродных волокон с никелевым покрытием толщиной 0,1 мкм проводили в интервале температур 800—1000° С. При температурах 800 и 900° С отжиг не влияет на прочность углеродного волокна (рис. 1). Средняя прочность на разрыв, как и для исходного волокна, составляет 160 кПмм . Термообработка при 1000° С приводит к падению прочности волокна до 90 кГ/мм . [c.130]

Слой 82, образующий основную часть клеточной стенки с наиболее высокой степенью ориентации, состоит из тонких ламелл (30...40 в ранней древесине и до 150 и более в поздней). Микрофибриллы в этих ламеллах идут по крутым спиралям (правонаправленным) под углом к оси волокна от 5... 10° в ранней древесине до 20... 30° в поздней. С увеличением длины волокна угол ориентации уменьшается и прочность на разрыв возрастает. Между слоями 82 и 8з(Т) также существует тонкий переходной слой (833), состоящий из нескольких ламелл с изменением угла ориентации микрофибрилл. [c.221]

Впервые обработку целлюлозы 16...18%-ми растворами NaOH изучал Мерсер в 1844 г. Волокна хлопковой целлюлозы при такой обработке при комнатной температуре сильно набухали в поперечном направлении и укорачивались, т.е. целлюлозные волокна проявляли характерную анизотропию набухания. Хлопчатобумажная ткань после обработки щелочью при растяжении, отмывки щелочи и сушки в натянутом состоянии приобретает блеск, повышенную прочность на разрыв и лучшую окрашивае-мость красителями. В честь Мерсера такую обработку тканей, а также обработку технических целлюлоз концентрированными (12... 18%-ми) растворами NaOH стали называть мерсеризацией, обработанную целлюлозу - щелочной целлюлозой (алкалицеллюлозой) и ту же целлюлозу после отмывки щелочи - мерсеризованной целлюлозой. Дальнейшие исследования показали, что при действии на целлюлозу концентрированных растворов гидроксида натрия и других щелочей происходит ряд изменений, которые можно подразделить на три типа структурные (физические), физико-химические и химические. [c.563]

Оккерс и де Бур [745] дали общую оценку реакционной способности аморфного кремнезема. Для понижения температуры спекания кремнеземных порошков, предназначенных для горячего прессования, Айлер ввел оксид бора при равномерном распределении его. по всей массе аморфного кремнеземного порошка [746]. Чтобы исключить воду из порошка кремнезема перед получением изделия, порошок можно нагревать в атмосфере газообразного хлора при 600—1000°С [747]. Пленка из чистого кремнезема вокруг стеклянного волокна с более высоким коэффициентом термического расширения повышает прочность Tia разрыв в результате появления сжимающих напряжений в стекле при его охлаждении [748]. [c.609]

Полипропилен. В то время как радикальная полимеризация пропилена ведет к низкомолекулярным атактическим полимерам, координа-пноиняя полимеризация на катализаторах Циглера дает высокомолекулярный изотактический полипропилен (Натта, 1956 г.). Последний обладает более высокой прочностью на разрыв и более высокой темпе-ратурой плавления, чем полиэтилен низкого давления, что позволяет использовать его в промышленности для изготовления волокна, трубопроводов, а также в аппаратуростроении для химической промышленности. [c.722]

Прочность на разрыв нитевидных кристаллов графита определялась на сконструированной простой установке, позволяющей постепенно повышать приложенную нагрузку. Нитевидные кристаллы крепились цеокриновым клеем к более толстым волокнам, которые в свою очередь приклеивались к кварцевым нитя м. Результаты измерения прочности графитовых усов приведены на рис. 22. Как [c.48]

Из диацетатного прядильного раствора мокрым способом формуется волокно, сильно вытягивается и дезацетилируется при натяжении Высокая прочность на разрыв [c.372]

Применяемые на практике волокна должны сочетать в себе высокую прочность на разрыв с известной упругостью. Низкомолекулярные вещества не могут удовлетворять этим требованиям, так как даже незначительная подвижность небольших молекул сразу повлечет за собой потерю ориентации, а следовательно, и снижение прочности в данном направлении если же ориентация этих молекул зафиксирована, тело становится твердым и малодефор-мируемым. В полимерах эти противоречивые требования вполне совместимы, так как большое время релаксации, характерное для целых макромолекул и больших их участков, обеспечивает устойчивость ориентированной структуры и прочность волокна, а малые периоды релаксации — подвижность небольших отрезков цепи, обусловливающую упругие свойства. [c.467]

Херл считает [378, с. 1635], что разрыв может произойти, когда концентрация напряжений превышает критический уровень так, что в общем, прочность волокна должна уменьшаться с умень-шением значения спирального угла О так же, как уменьшае уся [c.123]

Прочность волокна (предел его прочности при растяжении) выражается в кгс1мм или в разрывных километрах (ркм). Прочность в разрывных километрах—условная величина, указывающая длину волокна (нити) в километрах, разрыв которого произойдет под действием собственной тяжести (например, при мысленном поднятии волокна за его конец над землей). [c.441]

Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

Волокно как конструкционный материал характеризуется анпзометричностью (бесконечная длина при диаметре 5—100 мк) и анизотропностью свойств. Это означает, что если из изотропного полимерного материала вырезать элемент, соответствующий по геометрии волокнам, то такой элемент будет обладать низкой прочностью на разрыв и плохими деформационными свойст-вамп прочность на разрыв изотропных полимерных материалов составляет 5—10 кГ/мм , а необратимая деформация до 80—100%. Минимальная прочность волокон из тех же полимеров составляет 15 кГ1мм , а для многих современных технических волокон достигает 100 кПмм н выше. [c.283]

Чрезвычайно большое значенпе приобрели новые виды искусственных волокон, которые, в отличие от волокон типа вискозы, обладают свойствами натурального шелка и шерсти. По некоторым свойствам, наиример прочности па разрыв, волокно типа нейлон обладает прочностью, в 1,5 раза превышающей прочность натурального шел1 а. [c.35]

Полиамидные волокна (капрон, анид) отличаются хорошей стойкостью к истиранию, изгибу, высокой прочностью на разрыв в пределах 50—70 кг мм , эластичностью и устойчивостью к действию щелочей, углеводородов, спиртов, кетонов, микроорганиз-S66 [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология