Равномерность окрашивания ните

Равномерность окрашивания нитей оценивают по ГОСТу 10088—66. Для этого из нитей вырабатывают трикотажные трубки, которые отваривают для удаления замасливателя и окраши- [c.472]

РАВНОМЕРНОСТЬ ОКРАШИВАНИЯ НИТЕЙ [c.185]

При оценке качества волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, определяются дополнительно следующие показатели толщина волокна (нити), сминаемость изделий, равномерность окрашивания, устойчивость изделий к стиркам (величина усадки), загрязняемость и легкость очистки изделий, а также сохранение заданной формы при носке изделий. [c.94]

Чем выше температура сушки и чем больше ее продолжительность, тем большее количество водородных связей образуется между макромолекулами гидратцеллюлозного волокна и тем меньше соответственно его гигроскопичность, набухание и накрашиваемость. Особенно отчетливо эта тенденция проявляется при температуре сушки выше 100 °С. Повышение температуры сушки до 110—120 °С не влияет на прочность и удлинение нити [7], но снижает ее равномерность, в частности равномерность окрашивания. Поэтому на многих зарубежных заводах для повышения равномерности окрашивания текстильной нити, полученной бобинным или центрифугальным способами, применяют длительную сушку при более низких температурах (50—60 °С). [c.375]

При высокочастотной сушке, когда нити во внутренних и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение температуры сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. При использовании этого метода сушки получается волокно, более равномерное по свойствам, и в частности по равномерности окрашивания [9]. [c.378]

Основным преимуществом текстильной нити, получаемой на машинах непрерывного процесса, является значительное повышение равномерности окрашивания в результате равномерности обработки одиночной нити. Это имеет особое значение при переработке ее в изделия народного потребления. [c.380]

Сушка вискозной нити в куличах остается до настоящего времени наименее разработанным процессом в общем цикле отделочных операций. Продолжительность сушки нити в куличах 50—65 ч. Температура в первой зоне сушилки 70—75 °С, в четвертой 45 °С. В последнее время с целью повышения однородности структуры нити и равномерности окрашивания куличи сушат при более низких температурах. При этом продолжительность сушки увеличивается и превышает 80 ч. Производительность сушилки 5,5—6,5 т нити в сутки. [c.495]

Качество нити определяют также и по равномерности окрашивания трикотажного чулка (специально выработанного) чисто голубым красителем. [c.256]

Для подготовки изделие обрабатывают раствором моющих препаратов при повышенной температуре. Эта операция носит название отварка . Помимо удаления различных посторонних веществ при отварке, происходит набухание волокон, что способствует выравниванию их структуры, приводящему к более равномерному окрашиванию. Очень важно, чтобы вещества, наносимые на нити в предшествующих процессах, легко удалялись с них. Этим обеспечивается упрощение и удешевление операций подготовки и повышение добротности выпускаемых изделий. [c.88]

Условия охлаждения волокон в шахте оказывают большое влияние на однородность нити но толщине и на равномерность ее окрашивания. Поэтому температура, влажность и количество воздуха, подаваемого в шахту, имеют очень существенное значение для получения высококачественного волокна. [c.66]

При высокочастотной сушке, когда все нити как во внутренних, так и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение телшературы сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. [c.495]

Существует понятие модуль красильной ванны -это отнощение количества раствора к массе сухой ткани. Обычно рекомендуется поддерживать модуль красильной ванны от 10 до 20. Это значит, что раствора должно быть в 10-20 раз больше, чем ткани. Когда хотят получить более равномерную окраску, уменьшают скорость крашения, делают раствор более разбавленным или, другими словами, увеличивают модуль красильной ванны. Существенное влияние на скорость окрашивания оказывает температура красильной ванны. Чем выше температура, тем быстрее окрашивается шерсть, и, напротив, тем медленнее окрашиваются хлопчатобумажные и вискозные ткани. Это обстоятельство весьма существенно при окраске полушерстяных тканей если в процессе крашения будет видно, что глубина окраски шерстяных и хлопчатобумажных нитей различна, то нужно повысить температуру раствора, если шерсть окрасилась хуже хлопка, или понизить ее-в противоположном случае. [c.125]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

Нить непрерывного способа формования и отделки — вискозные нити, получаемые на машинах, совмещающих процессы формования, отделки и сушки. Отличается равномерностью структуры, что обеспечивает высокую равномерность окрашивания изделий из них. Производятся в СССР, США, Англии, Италии, Голландии, ФРГ. См. конима, куртема. [c.81]

И. Одной из сложных задач, которую необходимо решить при производстве высококачественного вискозного волокна, является получение равномерно окрашивающегося волокна. При получении кордиой нити это не имеет практического значения. Однако и в этом случае равномерная окрашиваемость характеризует однородность структуры. Для получения равномерно окрашивающегося волокна необходимо обеспечить постоянство свойств вискозы (особенно зрелости), одинаковые условия формования (путь нити и расположение крючков в ванне, циркуляция ванны, натяжение нити) и сушки (во избежание пересушивания поверхностных слоев волокна). Все это обеспечивает повышение однородности структуры и тем самым более равно.мерную диффузию красителя в различные слои волокна. Большое влияние на равномерность окрашивания оказывает постоянство номера волокна. [c.513]

Оценка равномерности окрашивания производится на основе определения неровноты окрашиваемости (по ГОСТ 10088—66). Метод заключается в следующем с разных паковок, отобранных от партии, нарабатываются на круглочулочном автомате 22-го класса трикотажные трубки. Наработка трубки производится с каждых 10 паковок, из числа отобранных для испытания от партии. С каждой паковки нарабатывают участок длиной 4—5 см. Плотность вязки устанавливается в зависимости от толщины нити (по ГОСТ 10088—66) чем толще нить, тем меньше плотность. Наработанные трубки отваривают для снятия замасливателя, затем трубки из вискозных нитей окрашивают в голубой цвет прямым чисто-голубым красителем, а трубки из диацетатных нитей — дисперсным красителем синим К. После крашения трубки промывают, высушивают и проглаживают утюгом. На фотоэлектрическом приборе (лейкомет-ре) определяют величину отраженного света на каждом участке трубки и затем вычисляют коэффициент вариации по этим величинам. [c.186]

Система Н202-каталаза используется как источник кислорода в производстве пористых материалов — пенистого каучука или пористого бетона. Важно, что применение фермента позволяет тонко регулировать процесс, равномерно распределять газ. Останавливают действие каталазы, применяя ее ингибиторы, обычно азиды щелочных металлов. Можно отметить, что все время разрабатываются новые технологические варианты использования каталазы при отбеливании и окраске мехов, при окрашивании ч гловеческих волос (специальные фирменные препараты), для удаления избытка Н2О2 при производстве хирургических нитей — кетгута. Установлено, что перекисно-каталазный метод стерилизации молока сохраняет его ферменты, чего не происходит при стерилизации прогреванием, влияет на молекулярную структуру. молочных белков таким образом, что ускоряется созревание сыра и т. д. [c.280]

Условия охлаждения волокон в шахте оказывают большое влияние на однородность нити по толш,ине и на равномерность ее окрашивания. Поэтому температура, влажность и количество [c.66]

Широкое применение в качестве красителей цветных пигментов органического и неорганического происхождения было начато по способу, описанному в австрийском патенте 143626, где предусматривалось их введение в вискозу непосредственно перед поступлением ее на прядильные машины. В 1937 г. одной из французских компаний был впервые в качестве красителя для окрашивания вискозного волокна в массе применен краситель фта-лоцианиновый. Гейгер разработал способ введения в вискозу проявленного кубового красителя, который переокислялся с помощью л(-нитробензолсуль-фоната натрия. Этим путем было получено весьма равномерное распределение частиц красителя в вискозе и волокне. Практически для крашения массового ассортимента в настоящее время применяют главным образом пигментные красители, хотя они и не всегда обеспечивают в сравнении с поверхностным крашением необходимую яркость, особенно в красных тонах. Этот недостаток, однако, вполне окупается высокой прочностью и хорошей переработочной способностью окрашенной нити. В последнее время вновь делаются попытки достижения яркости окраски путем применения в широком промышленном масштабе реактивных красителей или красителей на основе высокополимеров Возможности использования красителей этих классов или их комбинаций с пигментными красителями еще недостаточно ясны. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология