Растворители волокон

Однако, как выяснилось, частично нитрованную целлюлозу можно не только формовать в шары, но и вытягивать в волокна и пленки. Французский химик Луи Мари Гиляр Берниго, граф Шар-донне (1839—1924), получил такие волокна, продавливая раствор нитроцеллюлозы через тончайшие отверстия. Растворитель при этом почти сразу же испарялся. [c.133]

Сухой метод заключается в получении полого волокна из раствора с помощью фильеры, с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования канала используют фильеры с иглой (рис. П-11, а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. В некоторых случаях вместо иглы используют капилляр (рис. И-11,б), через который под давлением подают газ для получения капиллярного канала. [c.58]

Последнее десятилетие характеризуется бурным развитием нроизводства хлорпроизводных соединений углеводородов. Объясняется это тем, что хлорпроизводные находят все большее и большее использование в качестве полупродуктов для получения спиртов, органических кислот и других химических продуктов. На их основе в настояш ее время изготовляются пластические массы, искусственное волокно, хладагенты и т. д. В качестве примера можно привести быстрорастущее использование четыреххлористого углерода в производстве нового синтетического волокна энант, разработанного в СССР под руководством акад. А. Н. Несмеянова, обладающего рядом очень ценных свойств. Многие хлорпроизводные имеют и самостоятельное значение как растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод), средства для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.115]

При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

Реплики с волокон. На предметное стекло наносят каплю лака и после кратковременного высушивания вдавливают в слой волокно. После полного испарения из лака растворителя волокно осторожно удаляют, а реплику исследуют. [c.142]

Для получения волокон раствор триацетилцеллюлозы в метиленхлориде или в смеси метиленхлорида со спиртом (90 10) продавливают через фильеры и пропускают при минус 20—30° С через ванну с метиловым спиртом. Метиленхлорид переходит в раствор, и триацетилцеллюлоза освобождается от растворителя. Волокно можно получить также по сухому способу испарить растворитель (смесь метиленхлорида и спирта). [c.282]

Промышленность алифатических химикатов (растворители и мягчители смолы лаки синтетические масла синтетические мыла вспомогательные текстильные вещества искусственное волокно и др.) [c.71]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Формовочный раствор содержит 35% ацетата целлюлозы, растворитель представляет собой смесь ацетона с формамидом (40 60 или 60 40). Применяют фильеры с капиллярами в отверстиях, в которые подают воздух или азот. Волокно получают методом сухо-мокрого формования с использованием герметичной шахты высотой 9 см, куда подают воздух (или азот) с температурой 50 °С. Выходящие из шахты струйки раствора принимают в ледяную водную осадительную ванну со скоростью 21—23 м/мин. Омытое от растворителей волокно на 98% задерживает растворенный в воде хлорид натрия и при рабочем давлении 10 МПа имеет производительность 0,05—0,06 м /(м -сут). [c.149]

От термопластичных волокон значительно отличаются сольво-термопластичные волокна, способные набухать и размягчаться (без растворения) при одновременном действии пластифицирующего растворителя и температуры. Волокна в набухшем и размягченном состоянии способны склеиваться с другими волокнами и друг с другом при сравнительно невысоких температурах. После удаления растворителя образовавшийся волокнистый материал оказывается прочно склеенным. Его устойчивость к температурным воздействиям определяется уже не температурой размягчения пластифицированного растворителем волокна, а температурой его размягчения в сухом состоянии, которая значительно выше. [c.56]

Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

В патентной литературе описана также возможность обработки отходов полиамидных волокон растворами полистирола в органических растворителях. После удаления растворителя волокна, покрытые тонки.м слоем полистирола, подвергают горячему прессованию. Таким способом получают твердые и тягучие изделия с большей термостойкостью и водоустойчивостью, чем исходные полиамиды. [c.240]

Волокно нитрон по прочности значительно превосходит такие волокна, как нейлон, натуральный шелк, льняное волокно, вискоза и другие. Волокно нитрон устойчиво к действию света, воды, кислот, повышенной температуры, органических растворителей. Волокно нитрон (орлон) применяется, в частности, для изготовления новых синтетических видов особо прочной бумаги. Для этих же целей применяются волокна лавсан (дакрон) и анид (нейлон) [c.36]

Поскольку во всех указанных растворителях волокно не растворилось, оно было идентифицировано как орлон. [c.55]

Химическая и гидролитическая стабильность полиимидных волокон Химическая и гидролитическая стабильность полиимидов и некоторых полиимидных волокон изучена довольно хорошо. Полиимидные волокна не растворяются и не набухают в кипящих органических растворителях волокна устойчивы к действию кипящей воды [128]. Перегретый водяной пар разрушает полиимидное волокно на основе 4,4 -диаминодифенилового эфира и пиромеллитового диангидрида 118]. В табл. 4.16 приведены данные, характеризующие химическую и гидролитическую стойкость полиимидных волокон. [c.128]

В производстве поливиниловых волокон специфичными являются расчеты по удалению растворителя из готового волокна во время отделки, уносу растворителя волокном, испарению растворителя с поверхности жидкостей, регенерации его и ректификации, составлению баланса растворителя по всем переходам производства. [c.163]

Для усиления окрасок необходимо так изменить схему процесса крашения, чтобы высокое сродство дисперсного красителя к растворителю было не помехой, а главным стимулом к переходу молекул красителя из раствора на волокно. Для этого -предложено вначале активировать полиэфирное волокно путем обработки его в метиленхлориде, а затем окрашивать дисперсными красителями в обычной водной красильной ванне [55]. При обработке растворителем волокно быстро его сорбирует, степень набухания полимера при этом за 1 мин увеличивается на 15,3%. Активированное таким образом полиэфирное волокно хорошо окрашивается дисперсными красителями при второй пропитке в водной [c.246]

В зависимости от природы полимера волокна материалов ФП растворяются или набухают в определенных классах органических растворителей. Высокой стойкостью к большинству известных органических растворителей обладает материал ФП нз полиакрилонитрила. Он растворим только в высокополярных растворителях — диметилформамиде, диметилацета-миде и некоторых других. Известными методами химического модифицирования удается придать стойкость к органическим растворителям волокнам из перхлорвинила, полистирола, фторполимеров. Это достигается сшиванием полимера, из которого изготовлены волокна. При этом еще повышается и термостойкость, и механическая прочность. [c.36]

Плотность волокна зависит также и от характера применяемого растворителя. Волокна, сформованные из растворов полимера в диметилформамиде, обладают меньшей плотностью и большей пористостью, чем волокна, сформованные из растворов полимеров в диметилсульфоксиде [27]. [c.203]

Сухим называется способ формования, при котором волокна. образуются в результате испарения при повышенной температуре органических растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При этом химический состав полимера не изменяется. Для возможно более полного улавливания растворителя волокно формуют в закрытом пространстве — в так называемой шахте прядильной машины. [c.59]

Для возможно более полного улавливания растворителя волокно формуется в закрытом пространстве — в так называемой шахте прядильной машины. [c.65]

После формования и удаления растворителя волокно подвергается термовытяжке, термофиксации под натяжением, релаксации возможны также различные комбинации этих обработок. Тепловые обработки волокон из поливинилхлорида повышенной стереорегулярности проводятся при более высоких температурах (120— 220 °С), чем волокон из обычного поливинилхлорида . [c.189]

Подвергнутое пластификационной вытяжке и отмытое от растворителя волокно высушивали на воздухе и по стандартным методикам для одиночного волокна определяли физико-механические показатели. [c.218]

Из растворов же невысокой концентрации с температурами насыш ения ниже температуры перехода, например из парафиномасляных дистиллятов, из их растворов в избирательных растворителях, применяемых при депарафинизации, и т. д. парафин будет выкристаллизовываться только в пластинчатой форме. Волокнистые формы при невысокой концентрации парафина в растворах могут образовываться лишь в тех случаях, когда парафин растворен в растворителе, обладающем низкой растворяющей способностью, например, в одном из низших спиртов, в низкомолекулярных органических кислотах и если температура насыщения такого раствора лежит выше температуры перехода парафина. При этом волокнистую структуру даст только та доля парафина, которая выкристаллизуется из такого раствора выше температуры перехода. Парафин же, который будет выделяться далее из того же самого растворителя, но уже ниже температуры перехода, даст опять пластинчатую структуру. Поэтому наблюдение таких закристаллизовавшихся растворов при невысокой, например, комнатной температуре даст картину двоякой структуры, а именно волокон с рассеянными между волокнами пластинками. [c.63]

Диаграмма сушки ПАН волокна соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу (рис. 6.18). Вода во время сушки волокна находится в пучке между волокнами, на их поверхности, а также внутри волокна. После ориентационного вытягивания и вымывания растворителя волокно содержит 50—70 объемн. % воды, которая заполняет поры. Последние представляют собой вытянутые капилляры с различной конфигурацией в поперечнике. Эффективный радиус пор Гдл определяется отношением объема пор 7 к их поверхности 5 [c.103]

Основное применение изопропилового спирта—производство ацетона СНз-СО СНз, являющегося высококачественным растворителем в производстве ацетата целлюлозы (получение искусственного волокна), нитроцеллюлозы (получение взрывчатого вещества—пироксилина, кинопленок, пластических масс, лаков) и пр. [c.16]

На рис. 28.5 показана зависимость прочности волокон от кратности пластификационной и термической вытяжек. Для термической вытяжки использовалось отмытое от растворителя волокно, пластификационная вытяжка которого не проводилась [8]. Наибольший интерес представляет перегиб кривых в области кратностей вытяжек от 2 до 3 (см. рис. 28.5). Более резко это выражено при термической вытяжке. Поэтому целесообразно рассмотреть особенности изменения структуры и свойств волокон при их вытягивании после формования на примере термической вытяжки. Такие исследования были проведены в работе [8], где определялись удельная поверхность волокон — методом низкотемпературной сорбции азота, плотность волокон — флотационным способом и рассчитанная по геометрическим размерам, а также механические и термомеханические свойства волокон. По значениям геометрической и флотационной плотностей была вычислена относительная объемная пористость волокон. Основные результаты приведены в табл. 28.1, из которой видно, что при вытягивании ПВХ волокон их механические свойства и пористость существенно изменяются. [c.406]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

Ацетон, или диметилкетон, СНз—СО—СН3. Бесцветная жидкость с характерным запахом (темп. кип. 56,2 °С) смешивается с водой во всех соотношениях. Очень хороший растворитель многих органических веществ. Широко применяется в лакокрасочной промышленности, в производстве некоторых видов искусственного волокна, небьющегося органического стекла, кинопленки, бездымного пороха, для растворения ацетилена (в баллонах). [c.486]

Большинство пз указанных соединений в свою очередь являются сырьем для дальнейшего органического синтеза. Из них производятся пластические массы, синтетические каучуки различных типов, искусственное волокно, удобрения, синтетические моющие средства, высокооктановые компоненты моторного топлива, взрывчатые вещества, смазочные масла, растворители в многие другие продукты. Например, в США более 80% синтетического каучука, почти 80% синтетических моющих средств,, более 75% аммиака для производства удобрений и 75% спирта [c.3]

При мокром способе волокно формуется в осадительную ванну, минуя стадию удаления растворителя на воздухе. Причем внутрь капилляра подают осадитель (рис. П-11,в), обычно воду. [c.58]

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Цилл разработал метод определения состава смешан юй пряжи из различных синтетических волокон, который основан на различном отношении к растворителям. Волокна делятся на 7 групп (поливинилхлорид, ацетилцеллюлоза, полиамиды, смешанные полимеры, как дайнель и акрилан, пан и орлон, дакрон и триацетилцелллюлоза). Для каждой группы применяется вполне определенный растворитель или смесь растворителей, причем их растворяющая способность увеличивается путем добавления хлорированных спиртов. [c.373]

В работе [71 было изучено формование волокон из растворов ПВХ в диметилформамиде в осадительные ванны, содержащие воду, одно- или многоатомные спирты в различных соотношениях с растворителем. Волокна, сформованные в воде, метаноле или этаноле, имеют округлую форму поперечного сечения. На микрофотографиях срезов (рис. 27.1) отчетливо видна неоднородность строения волокон по тблщине. Содержание полимера в волокнах и их плотность низки (табл. 27.1). Волокна, полученные формованием в глицерине или гликоле, ц леют сжатую, бобовидную форму срезов (рис. 27.1), на которых ясно видны плoтныi внешний слой и рыхлая, пори- [c.396]

Кроме того, этиленгликоль используется для получения синтетического волокна лавсан путем переэтерификации с ди-метиловым эфиром терефталевой кислоты с последующей поликонденсацией. Большое значение имеют также полигликоли, в особенности ди- и триэтиленгликоль, применяемые в качестве селективных растворителей для экстракции ароматических углеводородов из катализатов платформинга и при других процессах. [c.318]

Катализатор, применяемый в мюльхеймском способе, может также с успехом применяться для полимеризации пропена и бутена-1. При этом получают два типа полимеров, обладающих совершенно неожиданными свойствами (изотактическая полимеризация [63]). Фирма Монтекатини получает из пропепа так называемый мопрен, устойчивый против действия растворителей, плавящийся при 160°, не чувствительный к действию воздуха, кислорода и атомного излучения. Волокно из него но величине сопротивления разрыву равноценно найлоновому волокну [64]. [c.224]

Интересными свойствами обладает диметилсульфоксид. Он является исключительно хорошим растворителем для многих органических продуктов, КИПИ1 при 189°, растворим в воде, не имеет запаха и бесцветен. Он может служить заменителем диметилформамида как растворителя в производстве орлонового волокна. [c.274]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Особенно большое значение приобрели за последнез время различные хлорорганические продукты. Хлорсодержащие оргаии-ческне растворители,— напрнмер, дихлорэтан, четыреххлористый углерод — широко применяются для экстракции жиров и обезжиривания металлов. Некоторые хлорорганические продукты служат эффективными средствами борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. На основе хлорорганических продуктов из.го-товляют различные пластические массы, синтетические волокна, каучуки, заменители кожи (павинол). С развитием техники область примененпя хлорорганических продуктов расширяется это ведет к 1гепрерывному увеличению производства хлора. [c.359]

Значение продуктов, получаемых на базе окиси этилена, возрастает с каждым годом. Около 70% всей вырабатываемой окиси этилена идет на производство этиленгликоля, используемого в качестве антифриза для автотранспорта. Путем поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой получают полимеры сложных эфиров, из которых изготовляют волокно, известное под названием терилен . Этиленгликоль используется также для производства динамита и алкидных смол. Диэтилен-гликоль и триэтиленгликоль, являющиеся побочными продуктами производства этиленгликоля, применяются в качестве компонента антиобледенителей, как растворители для извлече-пия ароматических углеводородов и в других областях. [c.74]

Ксилолы широко используются в качестве растворителей и сырья для химической промышленности. ге-Ксилол расходуется в производстве терефталевой кислоты, на основе которой вырабатывают синтетическое волокно лавсан (терилен). Окислением о-ксилола получается фталевый ангидрид, который раньше получали из нафталина. Из л4-ксилола получают диметилизофталат. [c.157]

Основное количество иефтспродуктов используется л народном хозяйстве в качестве горючих и смазочных материалов. Относительно малая доля нефтяного сырья расходуется на производство битумов, используемых в дорожных и кровельных покрытиях, сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода растворителей, и еще меньшая — в промышленности тяжелого органического синтеза для производства пластмасс, синтетического волокна, синтетического каучука, моющих веществ, удобрений и др. [c.125]

При экстрагировании уксусной кислоты из древесины из водного слоя, образующегося при сухой перегонке дерева, после отделения метанола извлекается СН3СООН с помощью эфиров— этилового, изопропилового, этилацетата или смеси этих растворителей [319, 321]. Подобным образом выделяется уксусная кислота из растворов ацетилцеллюлозы [303] при производстве искусственного волокна ацетатным методом. [c.421]

Четыреххлористый углерод находит широкое применение в качестве растворителя, зернового фумиганта (протравливающее средство). Большое количество его расходуется для синтеза фреонов также намечается использование четыреххлористого углерода для синтеза ш-аминокарбоновой кислоты, например, ш-аминоэнантовой кислоты н волокна энант, путем-теломеризацни с этиленом. Четыреххлористый углерод реагирует с этиленом в присутствии инициатора динитрила азо-бис-изомасляной кислоты по следующей схеме [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология